deburring

Apa itu Proses Deburring Logam - Perkhidmatan Deburring

Deburring adalah untuk menghilangkan duri atau kilatan yang terbentuk di persimpangan permukaan bahagian dan permukaan. Sebilangan duri pada bahagian mekanikal disebabkan oleh ubah bentuk plastik semasa proses pemotongan; ada yang hilang dari pemutus dan penempaan mati, dan ada juga yang tersisa dari pengelasan dan penyemperitan. Dengan peningkatan perindustrian dan automasi, bidang pemprosesan mekanikal, terutama di bidang penerbangan, aeroangkasa, dan instrumentasi, telah meningkatkan keperluan ketepatan pembuatan bahagian mekanikal dan miniaturisasi mekanisme reka bentuk. Keburukan burr sangat jelas, yang secara beransur-ansur membangkitkan kebimbangan orang. Perhatian umum, dan mulai mempelajari mekanisme penjanaan dan kaedah penyingkiran burr.

Kaedah pemesinan bahagian mekanikal boleh dibahagikan secara kasar kepada pemprosesan penyingkiran bahan, pemprosesan ubah bentuk, pemprosesan tambahan dan sebagainya. Dalam semua jenis pemprosesan, bahagian tambahan yang berasal dari bahagian yang diproses yang tidak sesuai dengan bentuk dan ukuran yang diperlukan adalah burr. Penjanaan burr berbeza dengan kaedah pemprosesan. Menurut kaedah pemprosesan yang berbeza, burr dapat dibahagikan secara kasar kepada:

• Cast burr: Lebihan bahan yang dihasilkan pada sendi acuan atau akar gerbang. Ukuran duri umumnya dinyatakan dalam milimeter.
• Penempaan duri: Ia disebabkan oleh ubah bentuk plastik bahan penempaan pada sambungan acuan logam. Burr kimpalan elektrik dan kimpalan gas: burr kimpalan elektrik adalah burr pada permukaan bahagian yang diisi oleh pengisi pada kimpalan; burr kimpalan gas adalah terak yang meluap dari sayatan ketika gas terputus.
• Punching burrs: Ketika meninju, ada jurang antara pukulan pada die dan die yang lebih rendah, atau ada jurang antara alat pemotong pada pemotongan, dan burr dihasilkan akibat pemakaian die. Bentuk pukulan burr berbeza mengikut bahan pelat, ketebalan piring, jurang antara bahagian atas dan bawah mati, dan bentuk bahagian yang ditebuk.
• Memotong burr: kaedah pemesinan seperti memutar, menggiling, mengetam, mengisar, menggerudi, dan menyusun semula juga dapat menghasilkan burr. Duri yang dihasilkan oleh pelbagai kaedah pemprosesan mempunyai bentuk yang berbeza dengan alat dan parameter proses yang berbeza. Duri pengacuan plastik: Seperti burr pemutus, burr dihasilkan pada sendi acuan plastik.

Keberadaan burr akan menyebabkan keseluruhan sistem mekanikal gagal berfungsi seperti biasa, mengurangkan kebolehpercayaan dan kestabilan. Apabila mesin dengan burr melakukan gerakan atau getaran mekanikal, burr yang jatuh akan menyebabkan permukaan gelongsor mesin akan terlalu awal, meningkatkan bunyi bising, dan bahkan menyebabkan mekanisme macet dan tidak berfungsi; beberapa sistem elektrik mungkin disebabkan oleh burr ketika bergerak dengan host. Jatuh menyebabkan litar pintas atau medan magnet rosak, yang mempengaruhi operasi normal sistem; untuk komponen sistem hidraulik, jika burr jatuh, burr akan wujud di celah kerja kecil setiap komponen hidraulik, menyebabkan injap slaid macet, dan skrin litar atau penapis tersekat. Akibatnya, kemalangan juga boleh menyebabkan pergolakan bendalir atau aliran laminar, yang mengurangkan prestasi sistem. Pakar hidraulik Jepun percaya bahawa 70% sebab yang mempengaruhi prestasi dan jangka hayat bahagian hidraulik disebabkan oleh burr; bagi transformer, kehilangan teras burr adalah 20 hingga 90% lebih tinggi daripada teras burr yang dikeluarkan, dan ia meningkat dengan peningkatan frekuensi. . Kewujudan burr juga mempengaruhi kualiti pemasangan sistem mekanikal, kualiti pemprosesan prosedur pemprosesan bahagian seterusnya dan ketepatan hasil pemeriksaan.

 Hari ini, pelanggan menggunakan perkhidmatan deburring terkemuka di industri kami walaupun tidak diperlukan. Selama 35 tahun, kami telah mengembangkan perkhidmatan deburring kami untuk memberi pelanggan penyelesaian yang tepat untuk aplikasi khusus mereka. Kemudahan Minghe dilengkapi dengan pelbagai sistem deburring kriogenik untuk menyokong pengeluar dari peringkat prototaip hingga jangka pengeluaran yang besar. Jurutera Minghe akan mengkaji spesifikasi produk, panggilan bahan dan keperluan kelantangan untuk memilih penyelesaian yang paling efektif untuk projek deburring anda.

Bagaimana kita mengecilkan bahagian?

Minghe Casting® Deburring dengan bangganya menawarkan perkhidmatan deburring kontrak yang mematuhi ISO 9001 untuk menghilangkan burr mesin dalam die casting dan logam terpilih. seperti berikut:

• - Penguraian kimia: Gunakan prinsip tindak balas elektrokimia untuk menyelesaikan secara automatik dan selektif bahagian yang terbuat dari bahan logam. Ia dapat digunakan secara meluas dalam deburring badan pam, badan injap, batang penghubung, bahagian injap jarum pelocok dan bahagian lain dari bahan logam yang berbeza dalam pneumatik, hidraulik, mesin kejuruteraan, pam minyak muncung, kereta, mesin dan industri lain. Ia sesuai untuk duri dalaman yang sukar ditanggalkan, bahagian panas dan selesai.
• - Kami menawarkan pelbagai proses kriogenik untuk menghilangkan burr mesin. Pembentukan, lokasi dan intensiti duri yang memerlukan penyingkiran akan menentukan proses deburring mana yang paling sesuai.
• - Proses Cryogenic Deburring kami menggunakan peletupan, pembekuan dan media PC kelas kriogenik untuk mengeluarkan burr dari bahagian mesin CNC.
• - Proses Cryogenic Tumble Deburring menghilangkan burr pada geometri luaran bahagian-bahagian mesin melalui pembekuan dan kejatuhan tanpa menggunakan peledakan media.
• - Sebagai tambahan, proses Deburring Es Kering kami menghilangkan burr yang sukar dijangkau melalui peledakan ais kering tekanan tinggi sebagai media. Bentuk deburring ini digunakan pada bahagian bernilai tinggi kerana hanya satu bahagian yang dapat diproses dalam satu masa.
• - Deburring manual

Pelbagai Jenis Kemasan Logam - Perkhidmatan Rawatan Permukaan Terdapat di Minghe

Adakah anda mahu bahagian pemutus mati anda lebih tahan kakisan atau mendapat penampilan khusus? Perkhidmatan penamat logam adalah pilihan penting untuk mencapai reka bentuk anda dengan sempurna. Minghe adalah pengeluar alat ganti yang sudah siap, pekerja dan pengrajin kami mampu memberikan perkhidmatan pemutus mati ketepatan dan pelbagai perkhidmatan penamat termasuk anodisasi aluminium, lukisan, pasivasi, penyaduran elektrik, lapisan serbuk, penggilap, oksida hitam, lapisan penukaran, peletupan kasar , dan lain-lain Berikut adalah pengenalan kepada pelbagai jenis kemasan logam, butiran lebih lanjut sila hubungi kami.

Lukisan ▶

Pasifasi ▶

Elektroplating / Penyaduran ▶

Lapisan serbuk / lapisan serbuk ▶

Anodizing / Anodized ▶

Polishing▶

Oksida hitam ▶

Salutan penukaran▶

Letupan manik / letupan manik ▶

Peletupan / peledakan pasir yang kasar▶

Penyemburan haba ▶

Pengekalan Permukaan▶

Pilih Proses Deburring Terbaik

Setelah melayari senarai perkhidmatan Rawatan Permukaan, pilih proses berdasarkan pertimbangan penting, seperti masa pengeluaran, keberkesanan kos, toleransi bahagian, ketahanan dan aplikasi. Pengilangan CNC bertoleransi tinggi, bahagian berpusing tidak digalakkan untuk menggunakan permukaan logam sekunder, kerana rawatan boleh mengubah ukuran bahagian siap dengan membuang atau menambahkan sejumlah kecil bahan.

Hubungi kami atau E-mel sales@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan dan perkakas kami dapat memberikan kualiti terbaik dengan harga terbaik untuk projek deburring anda.