Khusus dalam Perkhidmatan Die Casting Dan Bahagian dengan Reka Bentuk dan Pembangunan Profesional

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Bandar Humen, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Penggerudian

Apa itu Proses Penggerudian Cnc & Mesin Penggerudian & - Perkhidmatan Penggerudian

Mesin jenis apa pun tidak boleh dibuat tanpa lubang. Untuk menyambungkan bahagian, diperlukan pelbagai lubang skru, lubang pin atau lubang rivet dengan saiz yang berbeza; untuk memperbaiki bahagian transmisi, diperlukan pelbagai lubang pemasangan; bahagian mesin itu sendiri juga mempunyai banyak lubang (seperti lubang minyak, lubang Proses, lubang pengurangan berat, dan lain-lain). Operasi pemesinan lubang untuk membuat lubang memenuhi keperluan disebut pemesinan lubang.

Permukaan lubang dalaman adalah salah satu permukaan penting yang membentuk bahagian mekanikal. Pada bahagian mekanikal, bahagian dengan lubang pada amnya merangkumi 50% hingga 80% daripada jumlah bahagian. Jenis lubang juga beragam, termasuk lubang silinder, lubang kerucut, lubang berulir, dan lubang berbentuk.

Lubang silinder biasa berbeza dari lubang umum dan lubang dalam, dan lubang dalam sukar di mesin.

Perkhidmatan mesin penggerudian Minghe pada asalnya ditambahkan untuk memberi pujian dan menyokong kemampuan membentuk kami. Hari ini, pelanggan menggunakan perkhidmatan penggerudian terkemuka di industri kami walaupun tidak diperlukan. Selama 35 tahun, kami telah mengembangkan perkhidmatan penggerudian kami untuk memberi pelanggan penyelesaian yang tepat untuk aplikasi khusus mereka. Jurutera Minghe akan mengkaji spesifikasi produk, panggilan bahan dan keperluan volume untuk memilih penyelesaian yang paling efektif untuk projek penggerudian anda.

Kebaikan Proses Rawatan Permukaan Logam

Keperluan Teknikal Untuk Penggerudian Lubang

Dalam proses pemprosesan lubang, perlu untuk mengelakkan masalah seperti pengembangan diameter lubang yang terlalu besar, kekasaran permukaan benda kerja yang buruk, dan pemakaian bit gerudi yang berlebihan, untuk mengelakkan mempengaruhi kualiti penggerudian dan meningkatkan pemprosesan kos. Keperluan teknikal berikut harus dipastikan sejauh mungkin:

  • - Ketepatan dimensi: ketepatan diameter dan kedalaman lubang;
  • - Ketepatan bentuk: kebulatan lubang, silinder dan lurus paksi;
  • - Ketepatan kedudukan: sepaksi antara lubang dan paksi lubang atau paksi bulatan luar; selari dan tegak lurus antara lubang dan lubang atau lubang dan permukaan lain, dll.

Pada masa yang sama, 5 elemen berikut juga harus dipertimbangkan:

  • - Struktur kedalaman lubang dan permukaan kekasaran permukaan toleransi;
  • - Ciri-ciri struktur benda kerja, termasuk kestabilan penjepit lekapan dan kebolehpusingan;
  • - Kelajuan kuasa, sistem penyejuk dan kestabilan alat mesin;
  • - Kumpulan pemprosesan;
  • - Kos pemprosesan;
Keperluan Teknikal Untuk Penggerudian Lubang

Pelbagai Jenis Mesin Penggerudian - Perkhidmatan Penggerudian Cnc Terdapat di Minghe

Pelbagai lubang bahagian acuan, seperti lubang skru, lubang skru, lubang pin, lubang mandrel, lubang pemasangan inti bulat, dan lain-lain, perlu digerudi dan diisi semula untuk memenuhi keperluan diameter lubang, ketepatan lubang dan kekasaran.

Kaedah pemprosesan yang biasa digunakan ditunjukkan dalam jadual.

Jenis Kandungan
Penggerudian Bahagian Tunggal Bahagian tunggal digerudi secara langsung mengikut kedudukan menandakan
Latihan Juruterbang Bor lubang di satu bahagian terlebih dahulu, dan gunakan ini sebagai panduan untuk menggerudi lubang di bahagian lain. Satu bahagian boleh digunakan untuk penggerudian langsung ke arah yang berlawanan ketika penggerudian; ia juga boleh menggerakkan lubang gerudi untuk membuat penggerudian arah yang bertentangan.
Penggerudian Gabungan Untuk memastikan jarak lubang bahagian-bahagian, kedua-dua bahagian dapat dijepit dengan sekrup paralel atau digabungkan dengan skru untuk membentuk keseluruhan, dan lubang dapat digerudi pada waktu yang sama sesuai dengan tanda.

Pemesinan Reaming

Selalunya terdapat beberapa lubang pin, lubang ejektor, lubang pemasangan teras, dan lain-lain di dalam acuan yang perlu diproses setelah mencoret atau semasa pemasangan. Ketepatan pemprosesan umumnya dari IT6 hingga IT8, dan kekasarannya tidak kurang dari Ra3.2μm.

Prinsip Umum Penafian

Jenis Kandungan
Diameter bahan kerja Digerudi dan dipahat oleh pengasuh
10 ~ 20 Pemprosesan dengan penggerudian, perangkaan balik, penggunaan semula, dll.
> 20 Pra-dikendalikan oleh bor fitter, kemudian memproses mesin penggilingan dan membosankan
Perlu memadamkan lubang Semasa menggunakan semula, jumlah pengisaran hendaklah 0.02 ~ 0.03. Lubang harus dilindungi semasa rawatan haba dan akan digiling kembali ketika dipasang
Penggabungan gabungan pelbagai bahan Semasa mengecas semula bahagian-bahagian dari bahan yang berlainan, penangkapan semula hendaklah dibuat dari bahan yang lebih keras
Pengerasan perkakasan yang mengeras Melalui lubang reaming perkakasan pengerasan, periksa terlebih dahulu sama ada lubang cacat, reaming dengan reamer karbida simen standard, atau reaming dengan reamer lama, dan kemudian gunakan batang pengisar besi tuang untuk menggiling ke ukuran yang diperlukan
Lubang semula Apabila lubang tidak dilekapkan, kedalaman lubang reaming harus diperdalam, meninggalkan panjang bahagian pemotong reamer untuk memastikan diameter lubang yang berkesan; ia juga dapat dipanaskan dengan alat reamer standard, dan kemudian menyalakan semula lubang dengan alat reamer lama yang mempunyai tanah pada bahagian pemotong. Bahagian bawah tidak ditarik
Engsel mesin Setelah benda kerja dijepit sekali, penggerudian, pengunduran balik, dan pemutaran semula dilakukan secara berterusan untuk memastikan tegak lurus dan paralelisme lubang

Pemesinan Lubang Dalam

Lubang saluran penyejuk, lubang pemanas dan sebahagian lubang pin ejektor pada acuan plastik perlu diproses dengan lubang dalam. Secara amnya, ketepatan lubang air penyejuk tidak tinggi, tetapi perlu untuk mengelakkan pesongan; untuk memastikan kecekapan pemindahan haba, lubang pemanas mempunyai syarat tertentu untuk diameter dan kekasaran lubang, diameter lubang adalah 0.1 ~ 0.3mm lebih besar daripada batang pemanasan, dan kekasarannya adalah Ra12.5 ~ 6.3 μm; sementara lubang ejektor memerlukan tahap yang lebih tinggi, ketepatan umum adalah IT8 dan ada keperluan untuk menegak dan kekasaran.

Pemprosesan lubang

Banyak lubang di dalam acuan diperlukan untuk memastikan jarak lubang, jarak tepi lubang, paralelisme paksi setiap lubang, tegak lurus ke muka akhir, dan sepaksi lubang setelah kedua-dua bahagian dipasang. Sistem lubang jenis ini biasanya diproses terlebih dahulu, dan kemudian lubang diproses dengan cara menulis.


Pilih Proses Penggerudian Terbaik

Setelah melayari senarai perkhidmatan Rawatan Permukaan, pilih proses berdasarkan pertimbangan penting, seperti masa pengeluaran, keberkesanan kos, toleransi bahagian, ketahanan dan aplikasi. Pengilangan CNC bertoleransi tinggi, bahagian berpusing tidak digalakkan untuk menggunakan permukaan logam sekunder, kerana rawatan boleh mengubah ukuran bahagian siap dengan membuang atau menambahkan sejumlah kecil bahan.

Hubungi kami atau E-mel sales@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan dan perkakas kami dapat memberikan kualiti terbaik dengan harga terbaik untuk projek penggerudian anda.