Soalan Lazim

Apabila acuan die-casting baru dipasang, kerana tidak ada pemahaman yang sesuai tentang semua aspek kinerjanya, perlu mengesahkan kandungan berikut semasa penerimaan.

1. Adakah nombor acuan jelas dan betul?
2. Saiz acuan?
3. Berapakah diameter silinder bahan?
4. Apakah eksentrik di bawah acuan?
5. Berapakah jarak lubang ejektor?
6. Berapakah ukuran dan jarak lubang rod pengikat?
7. Nilai ralat rongga acuan ≤ 0.1mm (periksa lekukan di sekitar rongga)?
8. Kekasaran permukaan Ra≤0.4μm?
9. Tidak ada kerosakan, calar atau retakan di permukaan rongga?
10.  Bolehkah bidal dan gelangsar bebas daripada jamming?
11. Inti acuan bergerak dan tetap adalah 0.02 ~ 0.06mm lebih tinggi daripada asas acuan?
12. Adakah susunan lubang cincin pada dasar acuan, plat atas, plat pemasangan bidal dan kaki acuan wajar dan senang?
13. Adakah salur masuk dan keluar air penyejuk ditandakan dengan jelas?
14. Adakah antara muka hujung air penyejuk sesuai dengan spesifikasi paip air biasa syarikat?
15. Adakah antara muka acuan silinder hidraulik sesuai dengan spesifikasi antara muka paip minyak biasa syarikat?
16. Adakah pembekal menyediakan rod pengikat dan batang atas?
17. Adakah pembekal menyediakan alat ganti teras?
18. Adakah pembekal menyediakan gambar alat ganti?
19. Adakah pembekal memberikan sijil bahan dan laporan rawatan haba?

Pertama, anda boleh mendapatkan harga yang lebih rendah dari beberapa pembekal di China. Tidak ada harga terendah di China sama sekali. Hanya ada harga yang jauh lebih rendah satu demi satu.

    Sudah tentu, jika anda dapat menanggung pelbagai jenis masalah buruk dan komitmen pengeluaran produk yang lebih murah. Harga mereka lebih murah $ 1 daripada kami dan anda boleh mendapat 10000 USD pada 10000 keping bahagian. Tetapi anda akan kehilangan lebih dari 10000 USD, lebih-lebih lagi kehilangan pelanggan yang setia sekiranya berlaku kecelakaan mekanikal. Pada masa yang sama, saya rasa anda tidak dapat memperoleh kecekapan penawaran yang lebih tinggi apabila anda mendapat harga yang lebih rendah 0.5-1 USD kerana keanjalan harga bergantung pada perkhidmatan yang berbeza.

    Akhirnya, anda adalah pakar dalam hal yang difailkan, jika mereka dapat memberikan tawaran yang lebih rendah daripada harganya. Apa pendapat anda tentangnya.

    Apa yang anda akan dapat adalah apa yang anda bayar.

Anda boleh menghubungi saya jika ada pertanyaan, kami akan membalas anda secepat mungkin!

• Pertama, Pelanggan boleh menghantar sampel atau gambar anda kepada kami, seperti gambar 2D dan 3D (format IGS atau STP)        
•  Kedua, jurutera kami akan memeriksa lukisan dengan teliti dan kemudian memberikan anda harga yang lebih baik.
•  Ketiga, Sekiranya anda menerima, maka pesanan disahkan.

Kilang kami terletak di Dongguan yang merupakan bandar yang indah yang sangat dekat dengan bandar Guangzhou dan Shenzhen. Anda boleh terbang ke Lapangan Terbang Antarabangsa Shenzhen Bao'an (ZGSZ) atau Lapangan Terbang Antarabangsa Guangzhou Baiyun (ZGGG), kami akan menjemput anda di lapangan terbang.

Kami adalah kilang. Kami menyediakan perkhidmatan sehenti, dari reka bentuk acuan hingga bahagian akhir.

Untuk Bahagian Aluminium:

• A360
• A380
• ADC6
• ADC10
• ADC12
• ALSi12
• ALSi9Cu3

Untuk Bahagian Zink:

• Zamak3
• Zamak5
• Zamak8
• Zamak12

Bahagian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Pesawat air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Lampiran, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Peranti fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.

Syarikat Die Cast ISO9001 / TS16949

Pembekal Beraudit SGS  
Pemutus Die Aluminium Vakum, Lapisan Serbuk
Bahagian Pemutus Tekanan Teratai Terhad
CMM, Peralatan Pemeriksaan X-ray di rumah

pemesinan cnc

Perkhidmatan pemesinan cnc bersaiz 1mm- 1600mm
Dijalankan kecil oleh Metal Rapid Prototyping

ASSEMBLY

Reka bentuk percuma, Pengeluaran kumpulan kecil
penyelesaian sehenti dari konsep ke pemasangan

Pakar Bahagian Aluminium

Pemutus Mati | Profil Aluminium (Penyemperitan) | Pemutus Pasir | Setem

Sampel die casting dan cnc machining dll atau pesanan kecil biasanya dihantar oleh TNT, FEDEX, UPS dll dan pesanan besar dihantar melalui udara atau laut setelah pelanggan mengesahkan.

• satu perkara yang tidak akan anda dapati ialah pemeran mati adalah sampah
• mungkin ada calar. sangat baik dan tidak layak dibuang ke dalam tungku
• jika anda boleh setuju Masalah tidak membawa maut, jauhkan jutaan kilogram bahan dari terbuang
• dan menolong banyak pelanggan seperti anda menjimatkan timbunan wang

Pembayaran Cetakan Die Casting: pembayaran pendahuluan 40% selepas menandatangani kontrak;
Baki 60% akan dibayar setelah persetujuan acuan oleh pelanggan.
Tempoh pembayaran pesanan die casting: T / T, 30% sebagai deposit dibayar sebelum pengeluaran oleh T / T, 70% dibayar sebelum penghantaran.

Sila hantarkan gambar dalam IGS, DWG, file STEP dll. Contoh akan baik-baik saja jika tidak ada lukisan, maka kami akan membina dan menghantar anda die casting, cnc machining drawing untuk mengesahkan sebelum sebut harga Sementara itu, kami akan menepati janji mengenai kerahsiaan gambar.

• Tiada syarat mengenai MOQ.
• Bergantung pada proses mana yang anda pilih,
• Untuk pemeran mati: Jumlah fleksibel diterima oleh kami memandangkan projek baru ini terus berkembang. kualiti umum: 500 pcs
• Untuk pemutus pelaburan: Jumlah fleksibel diterima oleh kami memandangkan projek baru ini berkembang. kualiti umum: 500 pcs
• Untuk pemutus pasir: Jumlah fleksibel diterima oleh kami memandangkan projek baru ini berkembang. kualiti umum: 500 pcs
• Untuk pemesinan cnc: tiada moq

Maaf, saya hanya menunjukkan bahagian yang disetujui oleh pelanggan atau bahagian gaya tertua.

Kerana saya menandatangani NDA dan hanya menunjukkan kemampuan Fabrikasi dan Perkhidmatan Mekanikal - cina die casting, mesin pemesinan CNC, pemasangan

selamat datang layari www.diecastingcompany.com, Terima kasih

Kilang kami berhampiran HK, Lapangan Terbang Shenzhen, Stesen Kereta Api Berkelajuan Tinggi Dongguan Humen,
Cari pembekal die casting, cnc machining fatory.
Selamat datang untuk melawat kami, sangat senang dari Hk ke dongguan.
Dengan sukacitanya juga kami dapat membantu anda dalam membuat tempahan dan membuat tempahan hotel.

• 1. bahan die casting: Lee KEE Group aluminium & zink dan lain-lain
• 2. Mesin Die Casting: LK GROUP, YIZHIMI Group, lijie
• 3.Gunakan Tenaga Hijau, Selamatkan dunia: Huawei, Gas asli, Elektrik ——pilih kami, untuk Minghe Casting. Terima kasih
• 4, Acuan Die Casting: Saiz Lebih Besar, dan lebih daripada 50000 tangkapan membentuk kehidupan.
• 5. Peralatan pemeriksaan: CMM

kami adalah pengeluar die casting, pelaburan casting, pasir casting, cnc machining, Assembly.learn lebih banyak china die casting manufactring.

Mati dikelaskan sebagai: rongga tunggal, rongga berganda, gabungan dan unit mati.

Satu mati rongga tunggal tidak memerlukan penjelasan. Beberapa rongga mati mempunyai beberapa rongga yang semuanya serupa. Sekiranya mati mempunyai rongga dengan pelbagai bentuk, ia dipanggil gabungan atau mati keluarga. Gabungan die digunakan untuk menghasilkan beberapa bahagian untuk pemasangan. Untuk bahagian mudah, unit mati mungkin digunakan untuk mempengaruhi ekonomi perkakas dan pengeluaran. Beberapa bahagian untuk pemasangan, atau untuk pelanggan yang berbeza, mungkin dilemparkan pada masa yang sama dengan unit mati. Satu atau lebih unit mati dipasang dalam pemegang bersama dan disambungkan oleh pelari ke lubang pembukaan atau lubang yang biasa. Ini membolehkan pengisian semua rongga secara serentak.

Die casting die terbuat dari keluli aloi alat di sekurang-kurangnya dua bahagian yang disebut fixed die half dan ejector die half. Separuh mati tetap dipasang di sisi ke arah sistem suntikan logam lebur. Separuh mati ejektor, yang dilekatkan oleh die cast, dan dari mana ia dikeluarkan semasa die dibuka, dipasang pada plat mesin yang boleh bergerak.

Separuh mati tetap dari die dirancang untuk mengandungi lubang cerobong melalui mana logam lebur memasuki die. Setengah ejektor biasanya mengandungi pelari (jalan masuk) dan pintu gerbang (saluran masuk) yang mengalirkan logam lebur ke rongga (atau rongga) mati. Separuh ejektor juga dihubungkan ke kotak ejektor yang menempatkan mekanisme untuk mengeluarkan pemutus dari mati. Ejeksi berlaku apabila pin yang disambungkan ke plat ejektor bergerak ke hadapan untuk memaksa pemutus dari rongga. Ini biasanya berlaku sebagai bahagian dari pukulan pembukaan mesin. Penempatan pin ejektor mesti disusun dengan teliti sehingga daya yang ditempatkan pada pemutus semasa pelepasan tidak akan menyebabkan ubah bentuk. Pin pulangan yang dilekatkan pada plat ejektor mengembalikan plat ini ke kedudukan pemutus ketika die ditutup.

Inti yang terpaku dan bergerak sering digunakan dalam bentuk mati. Sekiranya terpaku, paksi teras mestilah selari dengan arah bukaan mati. Sekiranya boleh bergerak, mereka sering dilekatkan pada slaid teras. Sekiranya sisi reka bentuk die casting memerlukan kemurungan, die boleh dibuat dengan satu atau lebih slaid untuk mendapatkan hasil yang diinginkan tanpa mempengaruhi pelepasan pemutus dari rongga mati. Semua slaid dan teras yang boleh dipindahkan mesti dipasang dengan hati-hati, dan memiliki kemampuan untuk terkunci dengan selamat pada kedudukannya semasa kitaran pemutus. Jika tidak, logam cair boleh dipaksa masuk ke jalan masuk sehingga menyebabkan gangguan operasi. Walaupun slaid dan core menambah kerumitan dan kos pembinaan die, mereka memungkinkan untuk menghasilkan coran die dalam pelbagai konfigurasi, dan biasanya lebih ekonomik daripada proses kerja logam lain.
 

Mesin ruang sejuk berbeza dengan mesin ruang panas terutamanya dalam satu aspek; pelocok suntikan dan silinder tidak tenggelam dalam logam lebur. Logam cair dituangkan ke dalam "ruang sejuk" melalui port atau slot penuangan dengan tangan atau senduk automatik. Pelocok yang dioperasikan secara hidraulik, maju ke hadapan, menutup port yang memaksa logam ke dalam die terkunci pada tekanan tinggi. Tekanan suntikan berkisar antara 3,000 hingga lebih dari 10,000 psi untuk aloi aluminium dan magnesium, dan dari 6,000 hingga lebih dari 15,000 psi untuk aloi asas tembaga.

Gambar 2: Mesin Ruang Sejuk. Rajah menggambarkan mati, ruang sejuk dan ram atau pelocok mendatar (dalam kedudukan pengecasan).

Dalam mesin ruang sejuk, lebih banyak logam cair dituangkan ke dalam ruang daripada yang diperlukan untuk mengisi rongga mati. Ini membantu mengekalkan tekanan yang mencukupi untuk mengemas rongga dengan paduan casting. Logam yang berlebihan dikeluarkan bersamaan dengan pemutus dan merupakan sebahagian daripada pukulan lengkap.

Pengoperasian mesin "ruang sejuk" sedikit lebih perlahan daripada mesin "ruang panas" kerana operasi ladling. Mesin ruang sejuk digunakan untuk aloi pemutus titik lebur tinggi kerana pemasangan pelocok dan silinder kurang terkena serangan kerana tidak tenggelam dalam logam lebur.

Mesin ruang panas digunakan terutamanya untuk zink, dan aloi titik lebur rendah yang tidak mudah menyerang dan menghakis periuk logam, silinder dan pelocok. Teknologi canggih dan pengembangan bahan suhu baru yang lebih tinggi telah memperluaskan penggunaan peralatan ini untuk aloi magnesium. Gambar 1: Mesin Bilik Panas. Rajah menunjukkan mekanisme pelocok yang terendam dalam logam lebur. Mesin moden dikendalikan secara hidraulik dan dilengkapi dengan kawalan basikal automatik dan alat keselamatan.

Dalam mesin ruang panas, mekanisme suntikan direndam dalam logam lebur di dalam relau yang melekat pada mesin. Semasa pelocok dinaikkan, port terbuka yang membolehkan logam lebur mengisi silinder. Semasa pelocok bergerak ke bawah untuk menutup port, ia memaksa logam lebur melalui gooseneck dan muncung ke dalam die. Setelah logam mengeras, pelocok ditarik, mati dibuka, dan pemutus yang dihasilkan dikeluarkan.

Mesin ruang panas beroperasi dengan pantas. Masa kitaran berbeza dari kurang dari satu saat untuk komponen kecil dengan berat kurang dari satu ons hingga tiga puluh saat untuk pemutaran beberapa pound. Mati diisi dengan cepat (biasanya antara lima hingga empat puluh milisaat) dan logam disuntik pada tekanan tinggi (1,500 hingga lebih dari 4,500 psi). Walaupun begitu, teknologi moden memberikan kawalan ketat terhadap nilai-nilai ini, sehingga menghasilkan coran dengan perincian halus, toleransi jarak dekat dan kekuatan tinggi.

Terlepas dari jenis mesin yang digunakan, adalah mustahak bahawa bahagian mati, teras dan / atau bahagian lain yang dapat dipindahkan terkunci dengan selamat di tempatnya semasa kitaran pemutus. Secara amnya, daya penjepit mesin diatur oleh (a) luas permukaan pemutus yang diproyeksikan (diukur pada garis pemisah mati) dan (b) tekanan yang digunakan untuk menyuntikkan logam ke dalam die. Sebilangan besar mesin menggunakan mekanisme jenis togol yang digerakkan oleh silinder hidraulik (kadang-kadang tekanan udara) untuk mencapai penguncian. Yang lain menggunakan tekanan hidraulik bertindak langsung. Sistem interlock keselamatan digunakan untuk mengelakkan mati daripada dibuka semasa kitaran pemutus.

Mesin pemutus mati, besar atau kecil, berbeza-beza pada dasarnya hanya dalam kaedah yang digunakan untuk menyuntikkan logam cair ke dalam cetakan. Ini dikelaskan dan digambarkan sebagai mesin pemutus ruang panas atau sejuk.

Terdapat beberapa cara untuk mengetahui jenis proses die casting atau cetakan yang terbaik untuk keperluan anda, dengan menggunakan beberapa kriteria. Lihat Lembaran Data Reka Bentuk Die Casting Umum Minghe untuk maklumat lebih lanjut.

Die casting adalah proses pemutus logam, yang dicirikan dengan memberi tekanan tinggi pada logam lebur menggunakan rongga acuan. Acuan biasanya diperbuat daripada aloi berkekuatan lebih tinggi. Proses ini agak serupa dengan pengacuan suntikan. Sebilangan besar coran mati bebas besi, seperti zink, tembaga, aluminium, magnesium, plumbum, timah, dan aloi timah timah dan aloi mereka. Bergantung pada jenis pemutus mati, mesin pemutus mati ruang sejuk atau mesin pemutus ruang panas diperlukan.
Istilah "gravity die casting" merujuk kepada coran yang dibuat dalam acuan logam di bawah kepala graviti. Ia dikenali sebagai pemutus acuan tetap di Amerika Syarikat dan Kanada. Apa yang kita sebut "die casting" di sini dikenal sebagai "pressure die casting" di Eropah.