Cara mewujudkan pelindapkejutan dan penyejukan dengan air dan bukannya minyak

Masa Terbitan: 07 / 27 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 15928

Minyak pelindapkejutan adalah medium penyejuk yang paling banyak digunakan dalam proses pendinginan rawatan haba dalam jangka masa yang lama. Walaupun minyak pelindapkejutan mempunyai banyak ciri penyejukan yang unik, ia juga mempunyai masalah seperti penggunaan tenaga, pencemaran alam sekitar dan bahaya kebakaran.

Pertama sekali, minyak pelindapkejutan yang digunakan dalam proses pelindapkejutan adalah sumber petroleum yang berharga. Menurut siasatan, pada tahun 2010, industri rawatan haba di negara saya menggunakan lebih dari 1.2 × 105 tan minyak mineral, yang setara dengan 2.1 × 105 tan arang batu standard, dan elektrik yang ditukar hampir 5.2 bilion kWh. Dapat dilihat bahawa penggunaan tenaga ini cukup luar biasa.

Pada masa yang sama, sebahagian besar minyak mineral yang dikonsumsi diubah menjadi asap minyak dan dibuang ke atmosfera. Seluruh industri mengeluarkan asap minyak hingga 8 × 107 m3 / tahun, yang mengandungi sejumlah besar karbon monoksida dan sulfur dioksida, yang menjadi sumber pencemaran terpenting dalam proses rawatan haba.

Tambahan pula, sebahagian besar kemalangan kebakaran dalam industri rawatan haba disebabkan oleh minyak mineral.

Di samping itu, kerana kapasiti penyejukan minyak mineral yang terhad, seringkali tidak dapat memenuhi syarat pelindapkejutan dan pengerasan beberapa benda kerja rendah karbon, yang membatasi skop aplikasi.

Adakah mungkin untuk mengganti minyak dengan air sebagai media pelindapkejutan, dan mencapai tujuan penjimatan tenaga, perlindungan dan keselamatan alam sekitar dalam pendinginan dan penyejukan?

Berbanding dengan minyak pelindapkejutan, ciri penyejukan air mempunyai dua perbezaan besar:

Pertama, kitaran mendidih filem terlalu panjang, sehingga sukar bagi lekuk didih untuk melarikan diri dari hujung hidung pada kebanyakan keluk "C" keluli;

Yang kedua adalah bahawa kadar penyejukan bawah terlalu cepat, yang menyebabkan tekanan yang lebih besar pada benda kerja semasa proses penyejukan, dan meningkatkan risiko ubah bentuk dan keretakan.

Oleh itu, kunci untuk menggunakan air sebagai media pelindapkejutan untuk menggantikan minyak pelindapkejutan adalah dengan berusaha mengatasi dua ciri penyejukan air ini. Tegasnya, ciri penyejukan air itu sendiri tidak dapat diubah, tetapi kesan penyejukan yang diperlukan dapat diperoleh dengan mengawal masa dan kaedah hubungan antara benda kerja dan air.

Amalan telah menunjukkan bahawa penggunaan separa kaedah penyejukan air / udara bergantian adalah cara yang mungkin untuk aplikasi praktikal. Namun, pengalaman juga membuktikan bahawa ada risiko ubah bentuk dan keretakan yang lebih besar dalam pendinginan dan penyejukan dengan air dan bukannya minyak, dan risiko ini tidak dapat ditentukan dan dihilangkan hanya dengan eksperimen proses buta, kerana kos eksperimen proses buta terlalu tinggi .

Oleh itu, simulasi berangka proses rawatan haba adalah kerja awal yang diperlukan untuk mempopularkan teknologi pelindapkejutan dengan air dan bukannya minyak.

　　Untuk benar-benar memperoleh kesan pelindapkejutan, syarat utama berikut diperlukan:

　　 1. Sistem penyejukan yang menggunakan air dan bukannya minyak untuk pelindapkejutan perlu mempunyai fungsi penyejukan seperti penyejukan udara, penyejukan kabut, penyemburan air, rendaman air, dan penggabungan / penggantian. Ini memerlukan sistem dilengkapi dengan ciri-ciri berbeza unit suntikan dan saluran media masing-masing, dan dilengkapi dengan injap elektrik atau pneumatik tindak balas pantas untuk mendapatkan suntikan air cepat atau pengosongan tangki pelindapkejutan.

　　 2. Dapatkan pangkalan data kapasiti penyejukan air dalam keadaan yang berbeza melalui eksperimen, dan buat pangkalan data proses melalui simulasi dan verifikasi proses. Pada masa ini, ada perisian simulasi rawatan haba yang cukup matang di dunia, yang dapat menyimpulkan proses penyejukan yang layak melalui pengiraan maya medan suhu, medan struktur dan medan tegasan dan korelasi gandingan benda kerja semasa proses pendinginan dan pendinginan , dengan demikian mempermudah proses eksperimen proses. Elakkan kerugian dan pembaziran yang tidak perlu.

3. Membentuk sistem penyejukan pendinginan yang cerdas, yang dapat menukar dan mengendalikan peralatan proses secara fleksibel. Kontrol tepat yang disebut merujuk kepada program kawalan dan alat kawalan yang berkaitan untuk mengawal corak aliran, aliran, tekanan, dan tekanan media pelindapkejutan seperti udara dan air semasa proses pendinginan. Parameter utama seperti suhu dan waktu ditetapkan dan dilaksanakan, dan tindak balas cepat tepat hingga beberapa saat, sehingga kapasiti penyejukan sistem meliputi seluruh julat dari penyejukan udara hingga penyejukan air garam, sehingga dapat memenuhi pendinginan dan keperluan penyejukan pelbagai bahan kerja.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Cara mewujudkan pelindapkejutan dan penyejukan dengan air dan bukannya minyak

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.