Khusus dalam Perkhidmatan Die Casting Dan Bahagian dengan Reka Bentuk dan Pembangunan Profesional

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Bandar Humen, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Pemutus busa yang hilang

Masa Terbitan: Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 17829

 Gambaran Keseluruhan 1.1

Pada tahun 1958, HF Shroyer mencipta teknologi pembuatan coran logam dengan model plastik busa yang boleh dikembangkan dan memperoleh hak paten. Model yang digunakan pada mulanya terbuat dari papan polistirena (EPS) dan dibentuk dengan pasir yang mengandung pengikat. Syarikat Jerman Grunzweig dan Harrtmann membeli paten ini dan mengembangkan dan menggunakannya. Teknologi menggunakan pasir kering tanpa pengikat untuk menghasilkan tuangan kemudian dipatenkan oleh TRSmith pada tahun 1964. Sebelum tahun 1980, penggunaan proses pasir kering tanpa pengikat harus mendapat persetujuan dari Full Mould Process (Inc). Selepas itu, paten tidak sah.

Kaedah yang paling biasa dan praktikal adalah memasukkan model yang dilapisi dengan bahan tahan api ke dalam kotak pasir, mengisi model dengan pasir kering dengan ketat, dan tuangkan logam cair untuk menggantikan model busa. Proses pemutus ini dipanggil: pemutus busa hilang (EPC), pemutus acuan gasifikasi dan pemutus acuan pepejal, dan lain-lain. Jawatankuasa Pemutus Busa Hilang dari Persatuan Pengecoran Amerika mengadopsi "pemutus busa yang hilang" sebagai nama proses.

Lost busa casting adalah proses pemutus inovatif yang dapat digunakan untuk menghasilkan bahagian sistem kuasa logam bukan ferus dan besi besi, termasuk: blok silinder, kepala silinder, poros engkol, kotak gear, paip pengambilan, paip ekzos dan hub brek. Aliran proses pemutus busa yang hilang adalah seperti berikut:

1) Pra-berbuih
Pengeluaran model adalah langkah pertama proses pemutus busa yang hilang. Untuk coran kompleks seperti kepala silinder, beberapa model busa perlu dibuat secara berasingan, dan kemudian terpaku pada model keseluruhan. Setiap model blok memerlukan satu set acuan untuk pengeluaran. Sebagai tambahan, satu set acuan mungkin diperlukan dalam operasi perekatan untuk mengekalkan kedudukan tepat setiap blok. Proses mencetak model terbahagi kepada dua langkah. Langkah pertama ialah Manik-manik polistirena diperluas ke kepadatan yang sesuai, yang biasanya dilakukan dengan pemanasan cepat dengan wap. Tahap ini disebut pra-pengembangan.

2) Pembentukan model
Manik-manik pra-pengembangan harus distabilkan terlebih dahulu, dan kemudian dihantar ke hopper mesin cetak, dan diberi makan melalui lubang penyuapan. Setelah rongga acuan diisi dengan manik-manik pra-pengembangan, wap diperkenalkan untuk melembutkan manik-manik. Pengembangan, mengisi semua jurang dan mengikat ke dalam satu badan, sehingga menyelesaikan proses pembuatan model busa, tahap ini disebut pencetakan autoklaf.

Selepas pengacuan, acuan disejukkan oleh aliran air yang besar di rongga yang disejukkan dengan air, dan kemudian acuan dibuka untuk mengeluarkan acuan. Pada masa ini, suhu acuan meningkat dan kekuatannya rendah. Oleh itu, penjagaan mesti diambil semasa pembongkaran dan penyimpanan untuk mengelakkan ubah bentuk dan kerosakan.

3) Gabungan model model
Sebelum model digunakan, ia mesti disimpan untuk jangka masa yang sesuai untuk menjadikannya matang dan stabil. Tempoh penyimpanan model biasa adalah sehingga 30 hari. Untuk model yang dibentuk oleh acuan yang direka secara unik, ia hanya perlu disimpan selama 2 jam. Setelah model matang dan stabil, ia boleh dibahagikan kepada dua bahagian. Model blok dilekatkan bersama.
Pemanasan model blok dilakukan pada mesin pelekat automatik menggunakan gam lebur panas. Sendi permukaan yang terpaku hendaklah ditutup rapat untuk mengurangkan kemungkinan kecacatan pemutus.

4) Salutan celup model
Untuk menghasilkan lebih banyak coran per kotak, kadang-kadang banyak model terpaku pada kluster, dan kelompok model direndam dalam cat tahan api, dan kemudian dikeringkan dalam oven peredaran udara pada suhu sekitar 30-60C (86-140F) selama 2 hingga 3 Selepas berjam-jam, keringkan, masukkan kluster model ke dalam kotak pasir, isi dengan pasir kering dan bergetar dengan kuat. Semua rongga dalaman dan pasir kering luar kluster model mesti dipadatkan dan disokong.

5) Menuang
Setelah kluster model diisi dengan kuat dengan pasir kering di dalam kotak pasir, acuan dapat dituangkan. Setelah logam lebur dituangkan ke dalam acuan (suhu tuangan adalah sekitar 760C / 1400F untuk aluminium tuang, dan sekitar 1425C / 2600F untuk besi tuang), model tersebut diuapkan. Logam diganti untuk membentuk pemutus. Gambar 1 adalah gambarajah skematik kotak pasir dan penuangan proses buih yang hilang.

Dalam proses pemutus busa yang hilang, kelajuan penuangan lebih kritikal daripada pemutus berongga tradisional. Sekiranya proses penuangan terganggu, acuan pasir boleh runtuh dan menyebabkan sampah. Oleh itu, untuk mengurangkan perbezaan antara setiap penuangan, lebih baik menggunakan mesin penuang automatik.

 Gambar 1 Gambarajah skematik kotak pasir dan proses penuangan buih yang hilang
6) Pembersihan pasir yang jatuh
Setelah mencurahkan, pemutus membeku dan menyejukkan di dalam kotak pasir, dan kemudian jatuh dari pasir. Pasir jatuh dari tuang agak sederhana, dan coran jatuh dari pasir kering yang longgar ketika kotak pasir terbalik. Selepas itu, coran secara automatik dipisahkan, dibersihkan, diperiksa, dan diangkut dalam kotak pemutus.

Pasir kering boleh digunakan semula setelah disejukkan, dan proses tambahan lain jarang digunakan. Sekerap logam boleh dilukis semula dan digunakan dalam pengeluaran.

1.2 Kelebihan proses pemutus busa yang hilang

Proses pemutus busa yang hilang mempunyai kelebihan dalam tiga aspek utama: teknologi, ekonomi dan perlindungan alam sekitar.

1.2.1 Aspek teknikal

1) Meningkatkan kebebasan reka bentuk model
Kemungkinan proses baru menjalankan reka bentuk gaya, dan sangat mungkin untuk menambahkan beberapa fungsi tambahan pada model dari tahap pertama. Sebagai contoh, pemanasan diesel mempunyai bahagian fungsional khas, yang boleh dihasilkan oleh proses pemutus busa yang hilang dan bukannya kaedah pemutus tradisional.
 
2) Hilangkan teras pasir yang digunakan dalam penghasilan coran

3) Banyak coran boleh diberi makan tanpa riser

4) Meningkatkan ketepatan lakonan
Ia dapat memperoleh bentuk dan struktur yang kompleks, dan berulang kali dapat menghasilkan coran berketepatan tinggi dengan kebolehulangan 100%, dan penyimpangan ketebalan dinding coran dapat dikendalikan antara -0.15 ~ + 0.15 mm.

5) Tidak ada lampu kilat pada permukaan sendi model

6) Ia mempunyai kelebihan untuk mengurangkan berat coran sekitar 1/3

7) Kurangkan elaun pemesinan
Elaun pemesinan dapat dikurangkan, dan beberapa bahagian bahkan tidak dapat diproses. Ini sangat mengurangkan pelaburan dalam mesin dan alat mesin (sebagai contoh, pelaburan dapat dikurangkan sebanyak setengah untuk situasi yang berbeza).

8) Berbanding dengan pemutus rongga tradisional, pelaburan acuan dikurangkan.
 
9) Selesaikan sepenuhnya proses tradisional pasir dan inti yang keluar


1.2.2 Aspek ekonomi

1) Ia dapat menghasilkan coran kompleks secara keseluruhan
Mengadopsi reka bentuk proses baru, model blok dapat dilekatkan untuk membentuk model keseluruhan dan dimasukkan ke dalam bagian integral yang kompleks. Berbanding dengan bahagian pemasangan pelbagai pemutus yang asal (seperti pemanas diesel), ia boleh mendapat keuntungan 1 hingga 10 kali ganda.

2) Kurangkan kakitangan bengkel
Untuk mendirikan kilang pemutus busa yang hilang, jumlah pekerja kurang daripada kilang pemutus tradisional, jadi faktor ini harus dipertimbangkan.

3) Proses pemutus yang fleksibel
Fleksibiliti proses pemutus sangat penting, kerana proses baru secara serentak dapat menghasilkan sebilangan besar coran yang serupa atau berbeza dalam termos, dan oleh itu sistem gerbang sangat fleksibel. Ringkasnya, kita dapat mengatakan bahawa setiap kelebihan itu sesuai dengan kepentingan ekonomi, dan juga memperbaiki keadaan kerja.

1.2.3 Perlindungan alam sekitar

Polistirena dan PMMA menghasilkan karbon monoksida, karbon dioksida, air dan gas hidrokarbon lain semasa mereka dibakar, dan kandungannya lebih rendah daripada standard yang dibenarkan di Eropah. Pasir kering boleh menggunakan pasir silika semula jadi, yang dapat dikitar semula 100% dan tidak mengandungi pengikat. Cat yang digunakan dalam model ini terdiri daripada bahan pengikat dan bahan bantu lain yang ditambahkan ke dalam air, yang tidak menyebabkan pencemaran.


Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Pemutus busa yang hilang


Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Kajian Kes Aplikasi Bahagian Pemutus

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 


Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

Bahagian Pemutus-Ketahui apa yang telah kami lakukan.

→ Petua Berat Tentang Perkhidmatan Casting Die


By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: , , , , , ,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati

Kelebihan MingHe Casting

  • Perisian reka bentuk Casting yang komprehensif dan jurutera mahir membolehkan sampel dilakukan dalam masa 15-25 hari
  • Set peralatan pemeriksaan & kawalan kualiti yang lengkap menjadikan produk Die Casting sangat baik
  • Proses penghantaran yang baik dan jaminan pembekal yang baik, kami sentiasa dapat menghantar barang Die Casting tepat pada waktunya
  • Dari prototaip hingga bahagian akhir, muat naik fail CAD anda, sebut harga pantas dan profesional dalam 1-24 jam
  • Keupayaan yang luas untuk merancang prototaip atau bahagian akhir pembuatan besar menggunakan bahagian Die Casting
  • Teknik Die Casting Lanjutan (Mesin 180-3000T, Mesin Cnc, CMM) memproses pelbagai bahan logam & plastik

Artikel HelpFul

Proses Pemutus Bahagian Besi Tuang Rolet

Melalui kajian mengenai proses pemutus dan bahan pelat rolling medium dan berat

Cara-Cara Untuk Menyelesaikan Masalah Khas Pemutus Besi Ulet Besar

Terdapat banyak jenis bahagian besi mulur besar, seperti: blok enjin diesel besar, roda besar hu

Reka Bentuk Dan Aplikasi Hot Runner Untuk Pemutus Zink Die

Oleh kerana keperluan untuk mengawal masalah kualiti, penggunaan relau lebur pusat untuk mengitar semula pelari

Langkah-langkah untuk Meningkatkan Kehidupan Pemutus Berkelanjutan

Kehidupan pemutus berterusan terus menentukan indeks bilangan pemutus berterusan

Penerapan Teknologi Prototaip Cepat Dalam Pelaburan Pelaburan

Rapid Prototyping (RP) adalah teknologi tinggi yang dikembangkan pada tahun 1990-an. Dengan cepat dapat mengubah konsep reka bentuk

Langkah-langkah konkrit untuk menyelesaikan kecacatan acuan melekit dari pemutus mati

Bahaya kecacatan acuan melekat pada coran adalah: apabila coran die tersekat pada acuan, t

Cara Mengira Harga Bahagian dan Acuan Die Casting

Terdapat banyak cara untuk menyelesaikan acuan, dan ia tidak sama. Tetapi mereka semua mempunyai satu perkara bersama

Pengetahuan Asas Alat Pemutus Die Alloy Aluminium

1. Definisi Asas Pembuatan Acuan Aluminium Alloy Die Casting Tooling merujuk kepada pemprosesan