Proses Pemotongan Benang Kawalan Berangka

Sangat penting bagi pengguna untuk menggunakan alat putar benang yang dapat diindeks untuk mengulir di mesin bubut CNC dan mesin. Pemilihan teknologi pemotongan benang yang betul dan wajar sangat penting.

Proses pemotongan benang bergantung pada struktur bahagian mesin dan alat mesin CNC yang digunakan. Secara amnya, menggunakan ujung kanan untuk memproses benang tangan kanan dan menggunakan tepi memotong kiri untuk memproses benang tangan kiri mempunyai kelebihan sokongan pisau yang stabil. Sudah tentu, secara umum, kaedah yang berlawanan juga dapat diterapkan.

Konsisten untuk mengelakkan pemakaian berlebihan di satu sisi bilah dan memendekkan jangka hayat alat sebanyak mungkin.

d2 diameter Pitch diameter A angle Sudut kecondongan bilah biasanya ditentukan oleh kilauan alat putar benang yang dapat diindeks. Alat standard adalah +, tetapi untuk alat benang dalaman dengan diameter 16mm dan 020mm, tidak ada pelek kerana ruang yang kecil. , Oleh itu ia tidak dapat diproses apabila kecenderungan pisau lebih besar dari + 2 °.

Kaedah umpan putaran benang ditentukan oleh mesin pemotong, bahan benda kerja, memasukkan geometri dan nada benang yang sedang dimesin. Biasanya terdapat empat kaedah umpan berikut: * Kaedah pemotongan yang biasa digunakan, sisi kiri dan kanan alat putar dipotong pada waktu yang sama, Kekuatan komponen pemotong paksi diimbangi sampai batas tertentu, yang sebahagiannya mengatasi fenomena alat putar penyimpangan yang disebabkan oleh daya komponen pemotong paksi. Kedua-dua belah pihak memakai seragam, yang dapat memastikan bentuk gigi yang jernih, tetapi ada masalah seperti pengosongan cip yang lemah, pelesapan panas yang buruk, dan daya pekat. Ia sesuai untuk memotong benang dengan nada kurang dari 1.5mm. D pemotong makanan sisi tunggal memberi makan pada sudut dengan arah jejari. Kerepek dilepaskan dari pisau untuk membentuk jalur, yang mempunyai pelesapan haba yang lebih baik. Kelemahannya ialah tepi yang lain mengeras kerana bahagian geseran tidak dipotong. D arah arah tunggal pemotongan infeed sudut 30 °. Bahagian pemotongan memotong di kedua-dua belah pihak untuk membentuk kerepek bergulung, penyingkiran cip halus, pelesapan haba yang baik, dan nilai kekasaran permukaan benang yang rendah. Secara amnya, ini adalah kaedah terbaik untuk menukar keluli tahan karat, keluli aloi dan keluli karbon. Lebih kurang 90% bahan berulir menggunakan kaedah ini. Sebaiknya gunakan kaedah ini untuk pemprosesan benang pada mesin bubut CNC. Umumnya, kitaran tetap boleh dipanggil dan pengaturcaraannya mudah.

Sisi kiri dan kanan memotong secara bergantian, iaitu, setiap kali radial memberi makan, gerakkan jarak tertentu secara lateral ke kiri atau kanan, sehingga hanya satu sisi alat putar yang mengambil bahagian dalam pemotongan. Kaedah ini umumnya digunakan untuk mesin bubut dan pemprosesan benang untuk tujuan umum dengan jarak sederhana lebih dari 3mm, dan pengaturcaraan pada mesin bubut CNC lebih rumit.

Pengilangan benang terutama digunakan untuk alat mesin CNC yang membosankan dan penggilingan seperti pusat pemesinan. Secara amnya, benang dalaman berdiameter kecil (20mm) dapat diproses dengan mengetuk. Walau bagaimanapun, untuk pemprosesan benang dalaman dan benang luaran berdiameter besar, terdapat banyak masalah dengan benang mengetuk dan lengan. Oleh itu, pemotongan besi bijirin sederhana adalah pemprosesan terbaik. bermaksud.

Pengilangan benang berbeza dengan putaran benang ditambah X. Ini kerana corak penggilingan CNC terutama direalisasikan melalui penghubung tiga paksi dan pemprosesan interpolasi heliks alat mesin, iaitu, sementara pemotongan sensitif arka dua paksi diproses, gerakan suapan linear tiga paksi pertama. Jarak pergerakan paksi digiling. Ini adalah proses pengilangan tunggal. Oleh itu, cara terbaik untuk memberi makan adalah dengan menggunakan kaedah pemotongan makanan langsung radial, sehingga kedua-dua bahagian pemotong dipotong pada masa yang sama, dan kekuatannya lebih seragam. , Yang dapat memastikan ketepatan utas, dan pengaturcaraan CNC agak mudah.

Kedua, pilihan putaran benang dan pemotongan penggilingan Pilihan parameter pemotongan benang (kelajuan pemotongan, jumlah pemotongan belakang, jumlah lulus) ditentukan oleh bahan alat dan bahagiannya. Kelajuan pemotongan putaran benang umumnya 25% ~ 50% lebih rendah daripada putaran biasa. Pemilihan jumlah sandaran benang dan jumlah hantaran juga sangat penting. Sama ada nilai D betul atau tidak secara langsung berkaitan dengan sama ada corak medium itu berkualiti atau tidak. Jumlah itu secara langsung mempengaruhi ukuran daya pemotong. Jumlah bahagian belakang lipan perlu mengikut prinsip penurunan, iaitu jumlah bahagian belakang pisau mestilah kurang daripada jumlah yang sebelumnya, dan nilai punggung minimum pisau tidak boleh kurang daripada. 5 perut. Dua jadual berikut memberikan nilai sokongan corak media dalaman dan luaran metrik. Jadual ini juga sesuai untuk penggilingan benang.

Jadual 1 Pola Metrik ISO Tetapan Pisau Belakang Nilai (Benang Luaran) (mm) Pisau Pisau Belakang Waktu Pemotongan Pisau Perisa Waktu Pemotongan Kuantiti Jadual 2 Pola Metrik ISO Nilai Tetapan Pisau Belakang (Benang Dalaman) Waktu Pemotongan Pisau Belakang Kadmium Untuk membosankan dan mengilangan CNC alat mesin, walaupun penggilingan benang direalisasikan oleh pemprosesan interpolasi spiral jalinan tiga paksi, yang berbeza dengan putaran benang, pilihan kuantiti pemotongan masih dapat digunakan dengan memutar media. Parameter pemotongan corak yang berkaitan. Oleh kerana penggilingan benang dibuat dengan pemotongan tepi tunggal, kelajuan pemotongan harus setengah dari putaran, dan jumlah pemotongan belakang masih dapat dipilih sesuai dengan putaran.

3. Penyediaan program putar benang dan penggilingan CNC Untuk mesin pelarik CNC, arahan pengaturcaraan putaran benang standard umum adalah G33 (pemotongan nada tetap), G34 (pemotongan rama-ratus nada berubah dengan nada yang meningkat), G35 (nada berubah dengan pemotongan Benang nada menurun). Jarak sederhana ditentukan oleh / dan pembaris orang, di mana K /, A: masing-masing sesuai dengan paksi X dan Z. Walau bagaimanapun, pengeluar sistem CNC umum dan alat mesin menyediakan kitaran kalengan putaran benang untuk digunakan oleh pengguna, dan hanya perlu memasukkan parameter yang diperlukan. H. Semasa memproses corak rama-rama khas, perlu menggunakan perintah G dan kaedah pengaturcaraan untuk mengira titik koordinat sendiri.

Pengaturcaraan pemprosesan pengilangan benang berbeza dengan pemutaran CNC. Perintah interpolasi busur G02 dan G03 digunakan terutamanya, iaitu interpolasi linier paksi ketiga ditambahkan sementara interpolasi busur dua paksi ditambahkan untuk membentuk gerakan interpolasi spiral. Berikut ini adalah benang dalaman biasa M30X 2, program pemprosesan penggilingan CNC sedalam 14mm, Ambil pisau kembali ke 1.2mm, gunakan kaedah pemotongan langsung radial.

F200 mengambil pampasan tepi, umpan radial ke kedudukan alat penangkap belakang. Dalam pemotongan berabad-abad, ini sering berlaku kerana pemilihan alat yang tepat (termasuk sisipan, pelekap dan arbor, dll.), Kaedah memberi makan, jumlah pemotongan, dll. Mempengaruhi kualiti pemprosesan lipan, seperti: permukaan benang mengalami kejutan tanda, nilai kekasaran permukaan ialah 篼. Ini mungkin disebabkan oleh penyambungan bahagian atau alat yang berlebihan, ketegaran yang buruk, pemotongan bahagian tengah alat yang berlebihan, dan pemilihan jumlah pemotongan, bilah, dan sengatan yang salah dan faktor lain. Adalah mungkin untuk meningkatkan atau menurunkan kecepatan pemotongan, memendekkan pemanjangan luar alat, menyesuaikan ketinggian tengah atau kaedah umpan, mengadopsi umpan sisi atau umpan radial, penyejukan yang mencukupi, meningkatkan jumlah lorong dan penyelesaian lain.

Haus alat yang cepat dan jangka hayat alat yang pendek disebabkan oleh kelajuan pemotongan yang terlalu cepat, penyejukan yang tidak mencukupi, masa pemotongan yang terlalu banyak, dan jenama pisau yang salah. Ia dapat digunakan untuk mengurangi kecepatan memotong, menyejukkan sepenuhnya, mengurangi jumlah pemotongan, memilih kekerasan pisau tahan aus D dengan ketangguhan yang baik, mengubah sudut pemotongan, meningkatkan penyejukan, meningkatkan kecepatan memotong, mengurangi jumlah pisau belakang, dan atur bingkai tengah.

Dalam proses pemprosesan tradisional, permukaan bawah digores dan dirancangkan terlebih dahulu, dan kemudian diproses pada mesin membosankan T611. Semasa pemprosesan, setiap bahagian perlu diperbaiki, yang menyusahkan penjepit, memakan masa dan padat tenaga kerja, dan kecekapan rendah.

Kapasiti pemprosesan tidak mencukupi. Oleh itu, kami merancang lekapan alat khas untuk membalikkan dan membosankan untuk menghasilkan pendakap galas (H7rr35 dengan ketinggian tengah 257s), yang merupakan ukuran utama bahan kerja. Berdasarkan ini, reka bentuk lekapan perkakas adalah seperti yang ditunjukkan. Jig digunakan pada mesin bubut CW6263.

Pengapit terdiri daripada badan utama 3 dan chuck berpusatkan diri tiga rahang 4. Tanggalkan satu cakar chuck berpusatkan diri tiga rahang. Hujung kiri badan utama 3 disambungkan dengan chuck dan diikat dengan bolt 1. Meja sisi A diletakkan di permukaan kedudukan pendakap galas. Badan utama mempunyai dua takik untuk pergerakan bebas cakar. s Pertama, pastikan bahagian tengah pendakap galas 5, dan kemudian gunakan pemilihan diri tiga cakar kerana pemilihan yang tidak betul, untuk mengubah kaedah penyuapan dan sudut pemotongan.

Tepi yang dibina di tepi pemotongan meningkatkan kelajuan pemotongan dan meningkatkan penyejukan. Sisipan karbida bersalut digunakan untuk memotong dengan makanan sampingan yang lebih baik.

Deformasi plastik yang berlebihan pada alat ini disebabkan oleh penyejukan yang buruk, kelajuan pemotongan yang terlalu tinggi, gred pisau yang salah, dan jumlah penarikan balik setiap kali terlalu besar. Sekiranya mengurangkan jumlah penarikan balik, meningkatkan penyejukan, mengurangkan kelajuan pemotongan, meningkatkan masa pemotongan, menggunakan kekerasan tinggi, aloi keras tahan pakai atau bilah lapisan Xu.

Sekiranya terdapat duri pada benang, kelajuan pemotongan harus ditingkatkan. Gunakan prinsip pemusatan automatik pemotong berpusat pemotong 4 untuk mengepit bahan kerja untuk diproses.

Kemudian ketatkan chuck untuk mengepit benda kerja.

Penggunaan kereta dan bukannya perlanggaran sepenuhnya memenuhi kehendak reka bentuk pendakap galas, menjamin ketepatan dimensi dan ketepatan kedudukan, dan menjimatkan coretan dan pembetulan benda kerja, menjamin kualiti, dan meningkatkan kecekapan kerja sebanyak 1.8 kali berbanding dengan membosankan.

Kurung galas dengan ketinggian pusat yang berbeza dapat disesuaikan dengan menambahkan besi pad, tetapi mereka perlu diikat dengan bolt.

Sebelum digunakan, penyesuaian keseimbangan diperlukan untuk mengelakkan pengaruh daya sentrifugal terhadap kualiti benda kerja dan plat tekanan pada peralatan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Proses Pemotongan Benang Kawalan Berangka 

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati