Menggunakan pembakar oksigen tulen untuk mengurangkan penggunaan tenaga pemanasan ladle

Masa Terbitan: 07 / 27 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 20572

The Wu Steel Works mempunyai dua bengkel, satu bengkel pembuatan baja dan bengkel pembuatan baja kedua. Bengkel pembuatan keluli kedua menghasilkan keluli biasa, dan bengkel pembuatan keluli pertama terutama menghasilkan sekelompok kecil gred keluli seperti keluli khas. Proses pengeluaran merangkumi pretreatment logam panas, penukar, dan RH. Pengecutan dan pemutus berterusan menghasilkan kira-kira 20 relau keluli cair setiap hari.

Penggunaan unit minyak bahan bakar berat untuk pemanasan sendok di bengkel pembuatan keluli pertama jauh lebih tinggi daripada di bengkel pembuatan keluli kedua. Sekiranya bengkel pembuatan keluli pertama adalah 100, maka bengkel pembuatan keluli kedua adalah 6.8. Oleh itu, mengurangkan jumlah minyak berat yang digunakan dalam pembakar pemanasan ladel bengkel pembuatan keluli telah menjadi masalah penting. Untuk mengurangkan penggunaan tenaga pemanasan sendok, Wu Iron & Steel Institute memperkenalkan pembakar oksigen tulen.

Menurut perbandingan keupayaan pembakaran dan ciri pembakaran pembakar oksigen tulen dan pembakar udara, dapat dilihat bahawa apabila pembakar udara digunakan, nitrogen yang tidak diperlukan (merangkumi 79% udara) ditiup, jadi suhu pembakaran api akan diturunkan. , Menambah jumlah gas ekzos dan meningkatkan kehilangan haba. Apabila menggunakan pembakar bahan bakar oksigen tulen, kerana pembakar hanya menggunakan oksigen yang diperlukan untuk pembakaran, suhu pembakaran api dapat ditingkatkan menjadi 3000 ℃, dan jumlah gas ekzos dikurangkan dengan sangat banyak, sehingga kehilangan haba dapat ditekan dan haba berkesan dapat ditingkatkan. Kurangkan penggunaan minyak berat dan kurangkan kos bahan bakar.

Kapasiti pemanasan yang diperlukan oleh pembakar oksigen tulen adalah sama dengan pembakar udara, dan diperlukan untuk dapat memanaskan suhu lapisan tahan api ladle dari sekitar 600 ° C hingga lebih dari 1000 ° C pada sekitar 20 minit. Apabila pembakar udara konvensional digunakan, isipadu pembakaran maksimum adalah 520L / jam, sementara pembakar bahan bakar oksigen tulen meningkatkan haba efektif, jadi jumlah pembakaran maksimum adalah 350L / jam, yang mencukupi.

Apabila pembakar udara konvensional digunakan, kapasiti pemanasan adalah 20 ° C / min apabila jumlah minyak berat yang dibakar adalah 450L / jam, dan apabila pembakar oksigen tulen digunakan, haba berkesan meningkat, dan jumlah minyak berat dibakar ialah 200 ～ 250L. Dalam kes / jam, kapasiti pemanasan yang sama dengan pembakar udara dapat diperoleh.

Selepas pengenalan pembakar oksigen tulen, kecekapan pembakaran bertambah baik. Oleh itu, kenaikan suhu refraktori ladle sebelum mengisi keluli cair adalah seperti berikut. Selepas pemanasan selama 15 minit, suhu refraktori akan mencapai 75 ° C, dan setelah pemanasan selama 20 minit, suhu akan mencapai 100 ° C, suhu akan mencapai 125 ° C setelah pemanasan selama 25 minit.
Berbanding dengan pembakar udara, penggunaan unit bahan bakar berat dikurangkan sebanyak 46% setelah pembakar oksigen tulen diguna pakai, dan kesan penjimatan tenaga sangat ketara.

Menurut perbandingan biaya bahan bakar sebelum dan sesudah pembakar membaiki, ketika pembakar bahan bakar oksigen murni digunakan, walaupun biaya oksigen telah meningkat, jumlah biaya bahan bakar telah menurun sekitar 37%. Pada masa yang sama, ia mengurangkan pelepasan CO2 dan menyumbang kepada peningkatan persekitaran.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Menggunakan pembakar oksigen tulen untuk mengurangkan penggunaan tenaga pemanasan ladle

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.