Pelaburan Pelaburan
Apa itu Pelaburan Pelaburan
pemutus pelaburan, juga dikenali sebagai kehilangan lilin, merangkumi proses seperti menekan lilin, memperbaiki lilin, memasang pokok, mencelupkan buburan, mencairkan lilin, membuang logam cair, dan selepas rawatan. Pengecoran lilin yang hilang adalah menggunakan lilin untuk membuat acuan lilin bahagian yang akan dilemparkan, dan kemudian salutkan acuan lilin dengan lumpur, yang merupakan acuan lumpur. Setelah acuan tanah liat dikeringkan, masukkan ke dalam air panas untuk mencairkan acuan lilin dalaman. Keluarkan acuan tanah liat dari acuan lilin cair dan masukkan ke dalam acuan tembikar. Setelah dipanggang. Secara amnya, port penuangan ditinggalkan semasa membuat acuan lumpur, dan kemudian logam cair dituangkan dari lubang tuang. Selepas penyejukan, bahagian yang diperlukan dibuat.
Apabila menggunakan lilin sebagai corak, pemutus pelaburan juga disebut "kehilangan lilin". Bahan dibuat menjadi corak, dan permukaan corak ditutup dengan beberapa lapisan bahan tahan api untuk membuat cetakan cetakan, dan kemudian corak itu dicairkan dan dikeluarkan dari cetakan cetakan untuk mendapatkan cetakan tanpa permukaan yang terpisah. Setelah memanggang dengan suhu tinggi, ia boleh diisi dengan pasir dan dituangkan. Oleh kerana corak banyak dibuat dari bahan lilin, pemutus pelaburan sering disebut sebagai "pengecoran lilin yang hilang".
Bahan yang Digunakan dalam Pemutus Lilin Lilin - Jenis Pemutus Pelaburan
- Keluli karbon
- Keluli Aloi
- Aloi Tahan Panas
- keluli tahan karat
- Aloi Ketepatan
- Aloi Magnet Kekal
- Aloi galas
- aloi tembaga
- Aloi aluminium
- Aloi titanium
- Besi Tuang Nodular, dll.
Bentuk corak pelaburan umumnya lebih rumit. Diameter minimum lubang yang boleh dilemparkan pada coran boleh mencapai 0.5mm, dan ketebalan dinding minimum tuangan adalah 0.3mm. Dalam pengeluaran, beberapa bahagian yang pada awalnya terdiri dari beberapa bahagian dapat digabungkan. Dengan mengubah struktur bahagian, mereka dapat dirancang sebagai bahagian yang tidak terpisahkan dan dilemparkan secara langsung dengan kaedah pelaburan untuk menjimatkan pemprosesan jam kerja dan penggunaan bahan logam, dan menjadikan struktur bahagian lebih wajar.
Berat corak pelaburan kebanyakannya adalah sifar hingga berpuluh-puluh ekor lembu (dari beberapa gram hingga sepuluh kilogram, umumnya tidak lebih dari 25 kg), dan lebih menyusahkan untuk menghasilkan coran yang terlalu berat dengan pelaburan.
Proses pemilihan pelaburan lebih rumit dan sukar dikendalikan, dan bahan yang digunakan dan digunakan lebih mahal. Oleh itu, ia sesuai untuk pengeluaran bahagian kecil dengan bentuk yang kompleks, keperluan ketepatan tinggi, atau kesukaran pemprosesan lain, seperti bilah mesin turbin.
Minghe Casting Is ISO9001: 2015 cina maju pengeluar prototaip corak pelaburan lilin tepat dan kompleks. Model atau corak lilin dan resin dapat diselesaikan hanya dalam beberapa jam dari fail data CAD atau matematik. Prototaip cor logam boleh dibuat dalam masa 2 hingga 4 minggu dan bahagian cor dan mesin yang lengkap dapat dikembangkan dalam masa 3-5 minggu. Industri yang dilayani termasuk aeroangkasa, automotif, pertahanan, laut, perubatan, nuklear, minyak dan gas, dan alat dan mati.
Manfaat Proses Pelaburan Pelaburan
Fungsi pemutus pelaburan dapat diringkaskan sebagai berikut:
- - Boleh menghasilkan bahagian yang besar
- - Boleh membentuk bentuk yang kompleks
- - Bahagian kekuatan tinggi
- - Kadar pengeluaran yang tinggi
- - Ketepatan dimensi coran pelaburan agak tinggi, biasanya hingga CT4-6 (casting pasir adalah CT10 ~ 13, die cast adalah CT5 ~ 7)
- - Pemutus kaca air, suhu rendah pemutus lilin hilang proses, dengan keupayaan untuk menghantar produk berkisar antara 0.5kg hingga 100kgs. Bahan yang biasa digunakan ialah keluli karbon, keluli aloi, dan keluli tahan karat, bahan tahan haus, dll.
- - Permukaan permukaan coran pelaburan lebih tinggi daripada coran umum, umumnya hingga Ra.1.6 ~ 3.2μm.
- - Penggunaan kaedah casting pelaburan dapat menjimatkan peralatan alat mesin dan memproses jam kerja, dan menjimatkan banyak bahan mentah logam.
- - Pemutus pelaburan dapat melemparkan coran kompleks dari pelbagai aloi, terutamanya coran aloi suhu tinggi. Contohnya, bilah mesin jet, profilnya yang ramping dan rongga penyejuk, hampir tidak dapat dibentuk oleh teknologi pemesinan. Pengeluaran melalui proses pemutus pelaburan bukan sahaja dapat mencapai pengeluaran besar-besaran, memastikan konsistensi pemutus, tetapi juga dapat menghindari penekanan tekanan tanda pisau yang tersisa setelah pemesinan.
Proses Pengeluaran Perkakasan Minghe Pelaburan Pelaburan
Penuangan pelaburan (casting wax yang hilang) adalah proses menggunakan lilin untuk membuat acuan bahagian yang akan dilemparkan, dan kemudian cetakan lilin dilapisi dengan lumpur, yang disebut acuan tanah liat. Setelah acuan tanah liat dikeringkan, panaskan dan cairkan acuan lilin dalaman. Keluarkan acuan tanah liat setelah mencairkan acuan lilin dan bakar ke dalam acuan seramik. Secara amnya, sistem gerbang dibiarkan ketika membuat acuan lumpur, maka logam lebur dapat dituangkan ke dalam acuan. Sejukkan sehingga bahagian mengeras, bahagian yang diperlukan dibuat. Langkah-langkah Proses Pemutus Pelaburan:
| Pembangunan dan Reka Bentuk Acuan ▶ |
| Bengkel Lilin Lupa ▶ |
| Pemeriksaan Lilin Hilang ▶ |
| Pokok Kumpulan Lilin▶ |
| Shell Silika Sol ▶ |
| Pengukuhan Kaca Air▶ |
| Steam Dewaxing ▶ |
| Memanggang-Menuang▶ |
| Keluarkan Gerbang Pengamplasan ▶ |
| Positif Kosong▶ |
| Pemutus Ketepatan Lengkap▶ |
| Kemas dan Hantar▶ |
Kajian Kes Minghe Pelaburan Pelaburan
Perkhidmatan fabrikasi Minghe Casting tersedia untuk kedua-dua reka bentuk hingga realiti dan pengeluaran rendah hingga tinggi bagi bahagian pemutus mati anda, bahagian pemutus pasir,pemutus pelaburan bahagian, bahagian pemutus logam, bahagian pemutus busa yang hilang dan banyak lagi.
Pergi ke Lihat Lebih Banyak Kajian Kes Bahagian Casting >>>
Pilih Pembekal Pelaburan Pelaburan Terbaik
Pada masa ini, bahagian pelaburan kami dieksport ke Amerika, Kanada, Australia, United Kingdom, Jerman, Perancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami berdaftar ISO9001-2015 dan juga diperakui oleh SGS.
Perkhidmatan fabrikasi pelaburan khas kami menyediakan coran tahan lama dan berpatutan yang memenuhi spesifikasi anda untuk industri automotif, perubatan, aeroangkasa, elektronik, makanan, pembinaan, keselamatan, laut, dan banyak lagi. Cepat untuk menghantar pertanyaan anda atau menghantar gambar anda untuk mendapatkan sebut harga percuma dalam masa terpendek. Hubungi kami atau E-mel sales@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan dan perkakas kami dapat memberikan kualiti terbaik untuk harga terbaik untuk projek pelaburan anda.
Kami Menyediakan Perkhidmatan Casting Termasuk:
Perkhidmatan Minghe Casting bekerja dengan pemutus pasir, pemutus logam, pelaburan pemutus busa yang hilang, dan banyak lagi.
Pasir Casting
Pasir Casting adalah proses pemutus tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat acuan. Pengecoran graviti umumnya digunakan untuk acuan pasir, dan pemutus tekanan rendah, pemutus sentrifugal dan proses lain juga dapat digunakan apabila ada keperluan khusus. Pemutus pasir mempunyai pelbagai kemampuan menyesuaikan diri, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, kepingan kompleks, kepingan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.
Pemutus Acuan Kekal
Pemutus Acuan Kekal mempunyai jangka hayat yang panjang dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, bukan hanya memiliki ketepatan dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak mengalami kerosakan ketika logam lebur yang sama dituangkan. Oleh itu, dalam pengeluaran besar-besaran tuangan logam bukan ferus sederhana dan kecil, selagi takat lebur bahan tuang tidak terlalu tinggi, pemutus logam umumnya lebih disukai.
Pelaburan Pelaburan
Kelebihan terbesar dari pemutus pelaburan adalah kerana corak pelaburan mempunyai ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan, mereka dapat mengurangkan kerja pemesinan, tetapi meninggalkan sedikit permesinan pada bahagian dengan keperluan yang lebih tinggi. Ini dapat dilihat bahawa penggunaan kaedah pemutus pelaburan dapat menjimatkan banyak peralatan alat mesin dan memproses jam kerja, dan sangat menjimatkan bahan mentah logam.
Pemutus Buih yang Hilang
Pemutus busa yang hilang adalah untuk menggabungkan model lilin parafin atau busa yang serupa dengan saiz dan bentuk pemutus menjadi kelompok model. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikuburkan di pasir kuarza kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk gasifikasi model. , Logam cair menempati kedudukan model dan membentuk kaedah pemutus baru setelah pemejalan dan penyejukan.
Die Casting
Die casting adalah proses pemutus logam, yang dicirikan dengan memberi tekanan tinggi pada logam lebur menggunakan rongga acuan. Acuan biasanya diperbuat daripada aloi dengan kekuatan lebih tinggi, dan proses ini agak serupa dengan cetakan suntikan. Sebilangan besar coran mati bebas besi, seperti zink, tembaga, aluminium, magnesium, plumbum, timah, dan aloi timah timah dan aloi mereka. Minghe telah menjadi puncak China perkhidmatan die casting sejak 1995.
Pemutus Sentrifugal
Pemutus Sentrifugal adalah teknik dan kaedah menyuntikkan logam cair ke dalam acuan berputar berkelajuan tinggi, sehingga logam cair adalah gerakan sentrifugal untuk mengisi acuan dan membentuk pemutus. Oleh kerana pergerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi acuan dengan baik pada arah radial dan membentuk permukaan bebas pemutus; ia mempengaruhi proses penghabluran logam, sehingga meningkatkan sifat mekanikal dan fizikal pemutus.
Pemutus Tekanan Rendah
Pemutus Tekanan Rendah bermaksud bahawa acuan pada umumnya diletakkan di atas wadah tertutup, dan udara termampat dimasukkan ke dalam pelindung untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06 ～ 0.15 MPa) pada permukaan logam lebur, sehingga logam lebur naik dari paip riser ke isi acuan dan kawalan Kaedah pemutus pepejal. Kaedah pemutus ini mempunyai struktur pemakanan dan padat yang baik, coran kompleks berdinding nipis yang besar dilemparkan, tidak ada riser, dan kadar pemulihan logam 95%. Tanpa pencemaran, automasi yang mudah disedari.