Jaminan Kualiti

Bagaimana Kami Melakukan Pengendalian Kualiti untuk Proses dan Produk Die Casting

Kepentingan Kawalan Kualiti Kepada Industri Pemain

Kawalan kualiti adalah pemeriksaan keseluruhan produk dan proses pembuatan, dalam proses pembuatan tuangan, pengendalian kualiti sangat penting untuk memastikan produk yang dihasilkan memenuhi standar dan persyaratan perusahaan, industri dan pelanggan. Di samping itu, kawalan kualiti bahagian pemutus yang betul akan mengelakkan produk yang rosak, meminimumkan risiko, memastikan ketepatan dan kualiti dimensi, menjimatkan sumber, mengurangkan kos, dan meningkatkan kecekapan. Ia baik untuk pengeluar dan pelanggan.

Oleh itu, sistem kawalan kualiti yang berkesan harus dibina bermula dari menentukan dan menetapkan standard kualiti setiap bahagian. Pekerja kawalan kualiti dan pemeriksaan profesional juga diperlukan.

Syarikat Die Casting digunakan untuk pembuatan kontrak dan perkhidmatan prototaip cepat. Toleransi mesti berada dalam had mikroskopik. Contohnya, injap saluran minyak kurang daripada 1mm lebih besar daripada yang ditentukan. Sekiranya digunakan, hasilnya mungkin beribu-ribu kereta baru yang bocor minyak. Hasil yang tidak diingini dan tidak dijangka dapat berlaku di aeroangkasa, pembinaan kapal, perkakas, dan industri lain. Mengelakkan kesalahan ini adalah titik kawalan kualiti.

industri penting-penting-kualiti-kawalan-ke-the-casting

Kaedah Kawalan Kualiti

Pensijilan ISO 9001: 2015
CMM
Pemeriksaan MPI

Minghe adalah syarikat pemeran mati bersaiz sederhana. Oleh itu, Kami memahami bahawa kawalan kualiti Pemesinan CNC adalah tonggak syarikat kami. Di kedai pemutus kami, setiap pekerja terlibat dalam kawalan kualiti alat ganti.

Sistem Pengurusan Kualiti ISO 9001

Kami mempunyai sijil pengurusan kualiti ISO9001: 2015, Walaupun kualiti lebih daripada sekadar pensijilan. Kilang kami mempunyai sistem kawalan kualiti bahagian dalaman yang diperlukan, Dalam beberapa tahun terakhir, Kami menggunakan sistem ERP untuk pengurusan pengeluaran, jadi kami dapat menangani setiap langkah proses produksi - dari sebut harga awal hingga pengiriman akhir.

Pemeriksaan Dimensi semasa pemutus

Kami mempunyai kemampuan pemeriksaan dimensi dalaman yang kuat. Kerana kami telah dilengkapi dengan semua peralatan pemeriksaan dimensi yang diperlukan, seperti CMM, alat pengukur Imej, dll.

Kami mempunyai prosedur pemeriksaan yang ketat seperti pemeriksaan bahagian pertama, pemeriksaan proses, dan pemeriksaan akhir. Kami dapat menjamin bahawa semua pemutus mati atau bahagian lain diperiksa dan diluluskan sebelum penghantaran.

Bagaimana Kami Mengendalikan Kualiti untuk Proses dan Produk Casting

Kualiti adalah faktor utama dalam industri apa pun, tidak terkecuali dalam Casting. Untuk memenuhi kehendak spesifikasi pelanggan dan menghindari masalah kualiti ketika produk telah tiba di sisi pelanggan, kami akan menggunakan pelbagai jenis mesin pengukur dan alat untuk memeriksanya dalam proses casting kami. Minghe mengambil lebih banyak perkara penting dan kemahiran untuk mengawal produk kami dengan ketat untuk pelanggan global. Minghe menumpukan pada pemutus mati atau kawalan kualiti bahagian lain untuk setiap projek, mengesahkan setiap pelanggan menerima produk yang diinginkan.

1. Ketahui mengenai latar belakang industri

Berdasarkan standard yang berbeza di berbagai industri, ketika kami menerima pesanan, selain fokus pada gambar reka bentuk, kami juga perlu memahami latar belakang industri. Sebagai contoh, beberapa bulan yang lalu, kami menerima gambar pelanggan baru dari industri perubatan. Ini adalah kali pertama kami bekerjasama dengan pelanggan dari industri perubatan. Dari lukisan, hanya toleransi yang sangat tinggi. Kami tidak melihat keperluan khas lain dari pelanggan. Setelah harga disahkan, dan semua perkara adalah persetujuan, jelas, kami mendapat pesanan pembeli dalam waktu yang singkat. Tetapi setelah sampel tiba di sisi pelanggan, kami diberitahu oleh pelanggan bahawa sampel ditolak kerana tidak sesuai dengan alat ukurnya. Setelah memeriksa dan berunding, kami mendapati bahawa ini adalah masalah alat pengukuran yang kami gunakan di pihak kami. Walaupun kami melakukan banyak perkara untuk mengawal kualiti proses casting anda, kami masih menghadapi masalah seperti itu. Bagaimana untuk memperbaikinya? Jadi, kita perlu belajar mengenai latar belakang industri.

2. Memahami reka bentuk produk

Semasa pelanggan menghantar gambar CAD produk akhir, jurutera dan pereka kami akan menganalisis reka bentuk secara terperinci dan teliti, memahami spesifikasi produk dan keperluan pelanggan, periksa setiap perincian sebelum pengeluaran. Kami akan menggunakan penyelesaian yang paling menjimatkan untuk membuat bahagian anda, mengawal faktor-faktor sepanjang proses pembuatan, dan memastikan mencapai tuntutan.

3. Periksa bahagian dengan alat pengukur yang tepat

Pengendali mesin pengukur profesional di Minghe akan bekerja dengan bahagian akhir selepas pemesinan. Terdapat pelbagai alat ukur canggih sekarang yang dapat digunakan untuk pengukuran banyak pemeriksaan, seperti dimensi, kekerasan, warna, toleransi, dan lain-lain. Pemeriksa boleh melakukan pemeriksaan pada bahagian tersebut sama ada di mesin atau setelah mengeluarkannya dari mesin. Go / no-go Gage, mikrometer, CMM (Coordinate Measuring Machine), In-process probing dan Air Gage biasanya digunakan sebagai alat dan alat pengukur.

4. Lakukan pemeriksaan semasa bahagian tersebut berjalan

Kadang-kadang, kita perlu melaksanakan pemeriksaan kualiti ketika bahagian mesin berjalan, untuk mengenal pasti masalah lebih awal dan mengolah semula bahagian sebelum menyelesaikannya. Terdapat beberapa operasi yang dapat dilakukan untuk menyesuaikan mesin agar tahan toleransi yang lebih ketat, seperti menyesuaikan offset alat untuk meninggalkan sedikit stok yang berlebihan, membiarkan alat untuk mesin benda kerja, mengukur apa yang telah dilakukan alat, dan banyak lagi. Ini sangat sesuai untuk produk yang baru dibangunkan.

5. Berkomunikasi dengan pelanggan

Biasanya, orang yang membeli produk mengetahui fungsi dan keperluan ujian. Oleh itu, setelah mendapat pertanyaan daripada pelanggan, kita seharusnya mempunyai komunikasi yang cukup dengan mereka. Adakah terdapat keperluan khas? Untuk apa bahagian itu digunakan? Bagaimana untuk memeriksa mereka? Alat ukur atau mesin mesin apa yang akan digunakan?