Khusus dalam Perkhidmatan Die Casting Dan Bahagian dengan Reka Bentuk dan Pembangunan Profesional

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Bandar Humen, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Pemutus Keluli Tahan Karat


Perkhidmatan pemutus keluli tahan karat - Bahagian aloi keluli tahan karat pemutus kustom Syarikat China


IATF 16949 PEMBUATAN CAST YANG DISAHKAN UNTUK SUS CASTINGS

Apakah tuangan keluli tahan karat? Pemutus ketepatan keluli tahan karat atau pemutus pelaburan, proses sol silika. Ini adalah proses pemutus rendah atau tanpa pemotongan. Ini adalah teknologi proses yang sangat baik dalam industri pengecoran. Ini mempunyai pelbagai aplikasi. Ia bukan hanya sesuai untuk pemutus pelbagai jenis dan aloi, tetapi juga menghasilkan coran dengan ketepatan dimensi, Kualiti permukaannya lebih tinggi daripada kaedah pemutus yang lain, dan juga coran kompleks, tahan suhu tinggi, dan sukar diproses yang sukar dilemparkan dengan kaedah pemutus yang lain boleh dilemparkan dengan pemutus pelaburan.

Kelebihan Bahan Keluli Tahan Karat (Bahagian Keluli Tahan Karat Pemutus):

  • Kekuatan tegangan yang sangat tinggi
  • Rintangan haus dan kakisan yang sangat baik
  • Kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang baik
  • Kebersihan dengan kebersihan yang sangat baik
  • Prestasi yang baik pada suhu tinggi / rendah

Sekiranya anda mencari pembekal pemutus profesional untuk menyediakan bahagian berkualiti tinggi dari bahagian keluli tahan karat, Minghe adalah salah satu pengeluar yang paling berpatutan dan berkemampuan, yang mengkhususkan diri dalam proses pemutus pelaburan Stainless Steel pada peralatan pemutus canggih. Dengan pengalaman hebat dan pengetahuan yang luas, peralatan pemutus kami dapat mencapai toleransi yang sangat ketat dalam pembuatan & pengeluaran bahagian pemutus pelaburan keluli tahan karat secara besar-besaran. Jurutera dan jurutera projek kami yang berpengalaman akan menganalisis projek anda dengan teliti dan memprosesnya dengan proses pelaburan yang paling berkesan untuk memenuhi spesifikasi reka bentuk anda, sambil mengoptimumkan masa dan kos anda. Kami bekerjasama dengan banyak pilihan jenis keluli tahan karat untuk menghasilkan segalanya dan tuangan lilin yang hilang khas pada bahagian keluli tahan karat untuk pelbagai industri. Sila hubungi kami untuk pemutus dan pemesinan bahan sus.

keluli tahan karat-pelaburan-pemutus

 

 
e-mel untuk minghe casting
sebut harga-untuk-hubungi-kami
 

 

LOGO ICO

 


Hubungi jurutera bahagian cor keluli tahan karat kami hari ini untuk membincangkan perincian projek kompleks anda.

Pemutus Pelaburan Stainless Steel

Pada awal tahun 1910, didapati bahawa ketika kandungan Cr dalam keluli melebihi 12%, ia mempunyai ketahanan terhadap kakisan dan pengoksidaan yang baik. Selain mengandungi lebih daripada 12% Cr, keluli tahan karat khas juga mengandungi satu atau lebih unsur paduan lain, seperti Ni, Mo, Cu, Nb, Ti, dan N2.

Pemutus keluli tahan karat bukan sahaja sesuai untuk pemutus pelbagai jenis dan aloi, tetapi juga menghasilkan coran dengan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan yang lebih tinggi daripada kaedah pemutus yang lain. Malah kaedah pemutus lain sukar dilemparkan kompleks, tahan suhu tinggi, dan sukar untuk memproses coran. , Boleh dilancarkan dengan pelaburan.

Proses pemutus pelaburan yang disebut adalah dengan hanya menggunakan bahan yang boleh dileburkan (seperti lilin atau plastik) untuk membuat model yang boleh dilebur (disebut sebagai pelaburan atau model), sapukan beberapa lapisan pelapis tahan api khas di atasnya, kemudian keringkan dan mengeraskannya . Setelah membentuk cengkerang integral, gunakan wap atau air panas untuk mencairkan model dari tempurung, kemudian masukkan cengkerang ke dalam kotak pasir, isi cetakan dengan pasir kering di sekelilingnya, dan akhirnya masukkan cetakan ke dalam tungku pemanggang melalui Pemanggangan suhu tinggi (jika acuan berkekuatan tinggi digunakan, cetakan cetakan setelah pembongkaran dapat langsung dipecat tanpa pemodelan) Setelah acuan atau acuan ditembakkan, logam cair dituangkan ke dalamnya untuk mendapatkan pemutus.

Ketepatan dimensi coran pelaburan agak tinggi, biasanya hingga CT4-6 (CT10 ~ 13 untuk pemutus pasir dan CT5 ~ 7 untuk pemutus mati). Sudah tentu, kerana proses pemutus pelaburan yang kompleks, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan dimensi coran, seperti acuan. Pengecutan bahan, ubah bentuk acuan pelaburan, perubahan linier shell dalam proses pemanasan dan penyejukan, pengecutan aloi dan ubah bentuk pemutus semasa proses pemejalan, dll., Sehingga ketepatan dimensi coran pelaburan biasa tinggi, tetapi Ketekalannya masih perlu diperbaiki (ukuran konsistensi coran dengan lilin suhu sederhana dan tinggi harus banyak ditingkatkan).

Semasa menekan acuan pelaburan, jenis tekanan dengan kelancaran permukaan rongga yang tinggi digunakan, sehingga kelancaran permukaan acuan pelaburan juga relatif tinggi. Sebagai tambahan, cangkangnya terbuat dari lapisan tahan api yang diperbuat daripada pelekat suhu tinggi khas dan bahan tahan api, yang dilapisi pada acuan pelaburan, dan permukaan dalaman rongga yang bersentuhan langsung dengan logam lebur mempunyai kelancaran tinggi. Oleh itu, kemasan permukaan coran pelaburan lebih tinggi daripada coran umum, umumnya mencapai Ra.1.6 ~ 3.2μm.

Kelebihan terbesar pemutus pelaburan adalah kerana coran pelaburan mempunyai ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan, kerja pemesinan dapat dikurangkan, tetapi hanya sedikit elaun pemesinan yang dapat ditinggalkan pada bahagian dengan keperluan yang lebih tinggi, dan bahkan beberapa coran hanya memiliki Cuti elaun pengisaran dan penggilap, dan ia boleh digunakan tanpa pemprosesan mekanikal. Ini dapat dilihat bahawa penggunaan kaedah pemutus pelaburan dapat menjimatkan banyak peralatan alat mesin dan memproses jam kerja, dan sangat menjimatkan bahan mentah logam.

Kelebihan lain dari kaedah pemutus pelaburan adalah bahawa ia boleh melemparkan coran kompleks dari pelbagai aloi, terutamanya coran aloi suhu tinggi. Contohnya, bilah mesin jet, profilnya yang ramping dan rongga penyejuk, hampir tidak dapat dibentuk oleh teknologi pemesinan. Pengeluaran melalui proses pemutus pelaburan bukan sahaja dapat mencapai pengeluaran besar-besaran, memastikan konsistensi pemutus, tetapi juga dapat menghindari penekanan tekanan sisa tanda pisau setelah pemesinan.

Bahan tuang keluli tahan karat

Keluli tahan karat cor biasanya boleh dibahagikan kepada tiga kategori, iaitu keluli tahan karat martensitik sederhana dan tinggi untuk struktur kejuruteraan, keluli tahan karat tahan kakisan dan keluli tahan karat tahan panas.

  • Keluli Tahan Karat Martensit Sederhana Dan Berkekuatan Tinggi: termasuk keluli tahan karat martensitik dan keluli tahan karat pengerasan pemendakan. Dalam aplikasi kejuruteraan, sifat mekanik adalah petunjuk utama, dan tahan terhadap media atmosfera dan media korosif yang lebih ringan (seperti air dan bahan organik tertentu) kakisan yang baik. Struktur metalografi adalah martensit lath karbon rendah.
  • Keluli tahan karat yang tahan kakisan: juga dikenali sebagai keluli tahan karat dan tahan asid. Ini terutamanya menilai ketahanan kakisannya. Ia boleh dibahagikan kepada dua kategori: keluli tahan karat kromium dan keluli tahan karat nikel-kromium. Faktor utama yang mempengaruhi ketahanan kakisan keluli tahan karat adalah kandungan karbon dan jumlah karbida yang diendapkan. Karbon pada umumnya sangat rendah, biasanya kurang dari 0.08%.
  • Keluli tahan karat tahan panas: Untuk keluli tahan karat tahan panas, kerana sifat mekanik suhu tinggi bergantung pada fasa pemendapan karbida stabil di dalam keluli, kandungan karbon lebih tinggi daripada keluli tahan karat, kira-kira 0.20% atau lebih. Suhu tahan panas tuangan keluli tahan panas aloi tinggi boleh mencapai melebihi 650 ℃

Pelaburan ketepatan bahagian keluli tahan karat yang menjadi pelaburan tepat menjadi pilihan banyak industri kerana sifat fizikal yang diinginkan! Keluli tahan karat adalah salah satu aloi industri yang paling popular untuk banyak projek pemutus, kerana sifat fizikalnya yang sangat baik. Manfaat di bawah menjadikan bahagian dan produk Keluli Tahan Karat sebagai pilihan yang sesuai untuk banyak industri dan aplikasi, walaupun sangat digemari dalam bidang perubatan, automotif, aeroangkasa, penjagaan kesihatan dan elektronik pengguna. Walaupun kaedah terbaik dan terpantas untuk membuat bahagian Stainless Steel secara besar-besaran adalah pemutus pelaburan terutamanya pemutus dengan keluli tahan karat tahan kakisan yang jauh dan luas.


Kajian Kes Minghe Pemutus Keluli Tahan Karat

Perkhidmatan fabrikasi Minghe Casting tersedia untuk reka bentuk hingga realiti dan pengeluaran rendah hingga tinggi bagi bahagian pemutus aluminium anda, bahagian pemutus zink, pemutus magnesium, bahagian pemutus titanium, bahagian pemutus keluli tahan karat, bahagian pemutus tembaga, bahagian pemutus keluli, pemutus tembaga bahagian dan lain-lain.

Bahagian Pemutus Keluli Tahan Karat (1)
Bahagian Pemutus Keluli Tahan Karat (2)
Bahagian Pemutus Keluli Tahan Karat (3)
Bahagian Pemutus Keluli Tahan Karat (4)

 

Bahagian Pemutus Keluli Tahan Karat (5)
Bahagian Pemutus Keluli Tahan Karat (6)
Bahagian Pemutus Keluli Tahan Karat (7)
Bahagian Pemutus Keluli Tahan Karat (8)

 

Bahagian Pemutus Keluli Tahan Karat (9)
Bahagian Pemutus Keluli Tahan Karat (10)
Bahagian Pemutus Keluli Tahan Karat (11)
Bahagian Pemutus Keluli Tahan Karat (12)

Pergi ke Lihat Lebih Banyak Kajian Kes Bahagian Casting >>>


Pilih Pembekal Casting Keluli Tahan Karat Terbaik

Pada masa ini, bahagian pemutus keluli tahan karat kami dieksport ke Amerika, Kanada, Australia, United Kingdom, Jerman, Perancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami berdaftar ISO9001-2015 dan juga diperakui oleh SGS.

Perkhidmatan fabrikasi besi tahan karat khas kami menyediakan coran tahan lama dan berpatutan yang memenuhi spesifikasi anda untuk industri automotif, perubatan, aeroangkasa, elektronik, makanan, pembinaan, keselamatan, laut, dan banyak lagi. Cepat untuk menghantar pertanyaan anda atau menghantar gambar anda untuk mendapatkan sebut harga percuma dalam masa terpendek. Hubungi kami atau E-mel sales@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan dan perkakas kami dapat memberikan kualiti terbaik dengan harga terbaik untuk projek pemutus keluli tahan karat anda.


Kami Menyediakan Perkhidmatan Casting Termasuk:

Perkhidmatan Minghe Casting bekerja dengan pemutus pasir, pemutus logam, pelaburan pemutus busa yang hilang, dan banyak lagi.

pemutus pasir china minghe

Pasir Casting

Pasir Casting adalah proses pemutus tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat acuan. Pengecoran graviti umumnya digunakan untuk acuan pasir, dan pemutus tekanan rendah, pemutus sentrifugal dan proses lain juga dapat digunakan apabila ada keperluan khusus. Pemutus pasir mempunyai pelbagai kemampuan menyesuaikan diri, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, kepingan kompleks, kepingan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.
Pemutus logam China Minghe

Pemutus Acuan Kekal

Pemutus Acuan Kekal mempunyai jangka hayat yang panjang dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, bukan hanya memiliki ketepatan dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak mengalami kerosakan ketika logam lebur yang sama dituangkan. Oleh itu, dalam pengeluaran besar-besaran tuangan logam bukan ferus sederhana dan kecil, selagi takat lebur bahan tuang tidak terlalu tinggi, pemutus logam umumnya lebih disukai.

 

Pelaburan China- Casting

Pelaburan Pelaburan

Kelebihan terbesar dari pemutus pelaburan adalah kerana corak pelaburan mempunyai ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan, mereka dapat mengurangkan kerja pemesinan, tetapi meninggalkan sedikit permesinan pada bahagian dengan keperluan yang lebih tinggi. Ini dapat dilihat bahawa penggunaan kaedah pemutus pelaburan dapat menjimatkan banyak peralatan alat mesin dan memproses jam kerja, dan sangat menjimatkan bahan mentah logam.
China MINGHE Lost Foam Casting

Pemutus Buih yang Hilang

Pemutus busa yang hilang adalah untuk menggabungkan model lilin parafin atau busa yang serupa dengan saiz dan bentuk pemutus menjadi kelompok model. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikuburkan di pasir kuarza kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk gasifikasi model. , Logam cair menempati kedudukan model dan membentuk kaedah pemutus baru setelah pemejalan dan penyejukan.

 

proses die casting china minghe

Die Casting

Die casting adalah proses pemutus logam, yang dicirikan dengan memberi tekanan tinggi pada logam lebur menggunakan rongga acuan. Acuan biasanya diperbuat daripada aloi dengan kekuatan lebih tinggi, dan proses ini agak serupa dengan cetakan suntikan. Sebilangan besar coran mati bebas besi, seperti zink, tembaga, aluminium, magnesium, plumbum, timah, dan aloi timah timah dan aloi mereka. Minghe telah menjadi puncak China perkhidmatan die casting sejak 1995.
Pemutus Sentrifugal China Minghe

Pemutus Sentrifugal

Pemutus Sentrifugal adalah teknik dan kaedah menyuntikkan logam cair ke dalam acuan berputar berkelajuan tinggi, sehingga logam cair adalah gerakan sentrifugal untuk mengisi acuan dan membentuk pemutus. Oleh kerana pergerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi acuan dengan baik pada arah radial dan membentuk permukaan bebas pemutus; ia mempengaruhi proses penghabluran logam, sehingga meningkatkan sifat mekanikal dan fizikal pemutus.

 

Pemutus Tekanan Rendah China

Pemutus Tekanan Rendah

Pemutus Tekanan Rendah bermaksud bahawa acuan pada umumnya diletakkan di atas wadah tertutup, dan udara termampat dimasukkan ke dalam pelindung untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06 ~ 0.15 MPa) pada permukaan logam lebur, sehingga logam lebur naik dari paip riser ke isi acuan dan kawalan Kaedah pemutus pepejal. Kaedah pemutus ini mempunyai struktur pemakanan dan padat yang baik, coran kompleks berdinding nipis yang besar dilemparkan, tidak ada riser, dan kadar pemulihan logam 95%. Tanpa pencemaran, automasi yang mudah disedari.
Pemutus Vakum China MINGHE

Pemutus Vakum

Pemutus Vakum adalah proses pemutus di mana logam dileburkan, dituangkan dan dikristal dalam ruang vakum. Pemutus vakum dapat meminimumkan kandungan gas dalam logam dan mencegah pengoksidaan logam. Kaedah ini dapat menghasilkan tuangan keluli aloi khas yang sangat menuntut dan coran aloi titanium yang sangat mudah dioksidakan. Minghe Casting mempunyai sub-kilang pemutus vakum, yang cukup untuk menyelesaikan semua masalah yang berkaitan dengan pemutus vakum