Pemutus Titanium

Titanium Casting Services - Custom Casting Titanium Alloy Parts China Company

IATF 16949 PEMBUATAN CAST YANG DISAHKAN UNTUK KASTING TITANIUM

Apa itu Titanium Casting? Casting Alloy Titanium merujuk kepada proses peleburan dan penuangan bahan titanium ke dalam tuangan dalam keadaan vakum atau gas pelindung. Sebilangan besar aloi titanium yang cacat mempunyai sifat pemutus yang baik. Salah satu yang paling banyak digunakan ialah aloi Ti-6A1-4V. Ia mempunyai prestasi proses casting terbaik dan struktur yang stabil, dan mempunyai kekuatan yang baik (5σb≥890MPa) dan ketahanan patah di bawah 350 ° C.

Pengecoran titanium digunakan terutamanya dalam industri aeroangkasa. Bahagian penting yang digunakan adalah: selongsong pemampat enjin, selongsong antara, bilah, panduan berongga, gelang dalaman, pendesak turbocharger, perumahan dan sokongan galas, pendakap pesawat, ruang payung, lug, balok pendek, slaid sayap kepak, pelindung brek; kabin kawalan peluru berpandu, sayap ekor, kepala belakang roket, dasar awam, dan lain-lain; satelit tiruan, bingkai pengimbas, tong lensa, dan lain-lain. Ia digunakan secara meluas dalam industri awam untuk membuat badan pam, injap, pendesak tahan kakisan; baling-baling skru untuk kapal; kerang, pendakap, dan silinder untuk jentera ketepatan; sendi buatan dan komponen prostetik untuk kegunaan perubatan; kepala golf untuk peralatan sukan, alat kuda, bahagian basikal, dll.

Minghe adalah syarikat pengecoran titanium China yang mengkhususkan diri dalam pembuatan bahagian titanium khusus selama lebih dari 35 tahun, dengan peralatan dan alat dalaman yang canggih, juruteknik yang mahir, dan kepakaran yang kaya, kami dapat menyediakan perkhidmatan pemutus titanium besar-besaran dan menyesuaikan bahagian pemutus titanium berkualiti dengan spesifikasi tepat, harga belanjawan dan penghantaran tepat waktu berdasarkan keperluan anda. Di kedai pemutus titanium kami, Die Casting, Sand Casting, Investment Casting, Lost Foam Casting dan banyak lagi proses yang ada, serta penamat permukaan yang sangat baik. Susunan komponen aloi titanium dan titanium kami dapat digunakan dalam berbagai industri dan aplikasi, biasanya termasuk komponen dan pengikat pesawat, mesin turbin gas, bilah pemampat, selongsong, penutup mesin dan pelindung panas. Kami bertujuan untuk menjalin kerjasama yang erat dan ramah dengan pelanggan di seluruh dunia.

Hubungi jurutera bahagian pemutus titanium kami hari ini untuk membincangkan perincian projek kompleks anda.

Sejarah Pemutus Paduan Titanium.

Titanium sangat aktif dalam keadaan lebur. Untuk masa yang lama, tidak mungkin mencari kaedah pemutus dan bahan pemodelan yang sesuai. Akibatnya, titanium cor tertinggal di belakang aloi titanium cacat selama lebih dari 20 tahun. Dari tahun 1956 hingga 1962, American Bell (Beal) dan yang lain mengembangkan teknologi peleburan cengkerang kondensasi busa vakum, yang menjadikan coran titanium secara rasmi memasuki pengeluaran industri. Pada tahun 1970-an, ia mula digunakan di bidang aeroangkasa. Sejak tahun 1970-an, teknologi pemutus ketepatan dinding nipis berskala besar aloi titanium telah dikembangkan dan digunakan. Dengan alasan bahawa prestasi materialnya hampir atau sama dengan pemalsuan titanium penerbangan, biaya dikurangkan sekitar 50%, sehingga teknologi pemutus titanium telah berkembang pesat. Dijangkakan dalam masa terdekat, ia akan mencapai kedudukan penting yang sama dengan aloi titanium tempa.

Kaedah Pemutus Titanium

Tuangan titanium kebanyakan digunakan dalam relau pemeluwapan vakum dan pemutus grafit. Berbanding dengan aloi yang berubah bentuk dengan komposisi yang sama, kekuatannya pada dasarnya sama, tetapi sifat keplastikan dan keletihan kira-kira 40% -50% lebih rendah, dan daya tahan patah sedikit lebih baik. Sebilangan besar coran titanium dirawat dengan penyepuhlindapan yang stabil. Rawatan penyelesaian dan rawatan hidrogenasi yang dikaji dapat memperbaiki struktur pemutus aloi dan meningkatkan kekuatan keletihannya ke tahap pemalsuan.

1. Penuangan Grafit Titanium

Grafit adalah proses pengacuan utama untuk pengeluaran tuangan titanium awam. Ia dibahagikan kepada jenis pemprosesan grafit dan jenis penyekat grafit. Acuan grafit yang diproses dibuat dengan pemprosesan manual atau mekanikal blok grafit tiruan berkualiti tinggi. Mengikut kerumitan acuan, pelbagai kombinasi blok bergerak boleh digunakan. Acuan ini boleh digunakan berkali-kali. Jenis penyekat grafit dibentuk dengan mengisar dan mencampurkan pasir grafit tiruan dan pengikat organik berkarbonat ke dalam campuran, yang dibentuk dengan tangan atau mesin pemodelan dalam acuan kayu atau kotak pasir acuan logam. Acuan pasir grafit siap dipanggang, dikeringkan dan dipadatkan pada suhu rendah, dan kemudian dibakar pada suhu tinggi di bawah penutup serbuk grafit yang tersebar kering atau di bawah perlindungan atmosfera yang tidak mengoksidakan. Setelah gabungan acuan dibuat, ia boleh dipasang di tungku untuk pemutus. Untuk pembuatan coran aeroangkasa dengan syarat kualiti yang ketat, jenis pemprosesan dan tamping perlu dikosongkan dengan vakum sebelum membuang

2. Pelaburan Pelaburan Titanium

Pelaburan pelaburan adalah proses utama untuk menghasilkan corak aloi titanium untuk penerbangan dengan ketepatan tinggi, bentuk kompleks, permukaan licin dan dalaman yang padat. Kaedah pemutus pelaburan titanium pada dasarnya sama dengan proses pemutus ketepatan keluli, kecuali untuk bahan cangkang dan proses tertentu. Terdapat tiga proses yang digunakan untuk menghasilkan coran ketepatan titanium hari ini:

- Proses shell grafit.
- Teknologi shell keramik dengan lapisan permukaan logam.
- Proses shell seramik oksida. Jenis pertama murah dan boleh digunakan untuk pengeluaran coran kecil dan sederhana, dan kedua yang terakhir dapat digunakan untuk pengeluaran coran ketebalan dinding tipis yang besar.

Casting alloy titanium and casting Quality Kebanyakan cetakan aloi titanium boleh digunakan untuk pemutus, yang paling banyak digunakan adalah aloi Ti-6A1-4V. Ia mempunyai sifat pemutus yang baik dan sifat organisasi yang stabil. Berbanding dengan aloi ubah bentuk komposisi yang sama, kekuatan aloi titanium tuang pada dasarnya sama, tetapi sifat keplastikan dan keletihannya sekitar 40% -50% lebih rendah, dan ketangguhan patah sedikit lebih baik.

Pengecoran titanium umumnya dirawat dengan penyepuhlindapan yang stabil. Rawatan penyelesaian dan rawatan hidrogenasi yang dikaji dapat menyempurnakan biji-bijian, memperbaiki struktur, dan meningkatkan prestasi keletihan aloi hingga ke tahap pemalsuan. Tekanan isostatik panas adalah kaedah rawatan biasa untuk pemutus titanium berkualiti tinggi. Setelah rawatan suhu tinggi dan tekanan tinggi, ukuran pemutus tidak berubah, tetapi struktur dalaman menjadi lebih padat, dan kestabilan sifat mekanik akan bertambah baik. Kualiti casting harus diperiksa mengikut standard nasional GB6614, standard ketenteraan nasional GJB2896 atau standard penerbangan HB5448. Ciri teknikal coran aloi titanium disenaraikan dalam jadual

Kajian Kes Minghe Penuangan Titanium

Perkhidmatan fabrikasi Minghe Casting tersedia untuk reka bentuk hingga realiti dan pengeluaran rendah hingga tinggi bagi bahagian pemutus aluminium anda, bahagian pemutus zink, pemutus magnesium, bahagian pemutus titanium, bahagian pemutus keluli tahan karat, bahagian pemutus tembaga, bahagian pemutus keluli, pemutus tembaga bahagian dan lain-lain.

Pergi ke Lihat Lebih Banyak Kajian Kes Bahagian Casting >>>

Pilih Pembekal Titanium Casting Terbaik

Pada masa ini, bahagian pemutus titanium kami dieksport ke Amerika, Kanada, Australia, United Kingdom, Jerman, Perancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami berdaftar ISO9001-2015 dan juga diperakui oleh SGS.

Perkhidmatan fabrikasi titanium casting khas kami menyediakan coran tahan lama dan berpatutan yang memenuhi spesifikasi anda untuk industri automotif, perubatan, aeroangkasa, elektronik, makanan, pembinaan, keselamatan, laut, dan banyak lagi. Cepat untuk menghantar pertanyaan anda atau menghantar gambar anda untuk mendapatkan sebut harga percuma dalam masa terpendek. Hubungi kami atau E-mel sales@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan dan perkakas kami dapat memberikan kualiti terbaik dengan harga terbaik untuk projek pemutus titanium anda.

Kami Menyediakan Perkhidmatan Casting Termasuk:

Perkhidmatan Minghe Casting bekerja dengan pemutus pasir, pemutus logam, pelaburan pemutus busa yang hilang, dan banyak lagi.

Pasir Casting

Pasir Casting adalah proses pemutus tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat acuan. Pengecoran graviti umumnya digunakan untuk acuan pasir, dan pemutus tekanan rendah, pemutus sentrifugal dan proses lain juga dapat digunakan apabila ada keperluan khusus. Pemutus pasir mempunyai pelbagai kemampuan menyesuaikan diri, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, kepingan kompleks, kepingan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.

Pemutus Acuan Kekal

Pemutus Acuan Kekal mempunyai jangka hayat yang panjang dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, bukan hanya memiliki ketepatan dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak mengalami kerosakan ketika logam lebur yang sama dituangkan. Oleh itu, dalam pengeluaran besar-besaran tuangan logam bukan ferus sederhana dan kecil, selagi takat lebur bahan tuang tidak terlalu tinggi, pemutus logam umumnya lebih disukai.

Pelaburan Pelaburan

Kelebihan terbesar dari pemutus pelaburan adalah kerana corak pelaburan mempunyai ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan, mereka dapat mengurangkan kerja pemesinan, tetapi meninggalkan sedikit permesinan pada bahagian dengan keperluan yang lebih tinggi. Ini dapat dilihat bahawa penggunaan kaedah pemutus pelaburan dapat menjimatkan banyak peralatan alat mesin dan memproses jam kerja, dan sangat menjimatkan bahan mentah logam.

Pemutus Buih yang Hilang

Pemutus busa yang hilang adalah untuk menggabungkan model lilin parafin atau busa yang serupa dengan saiz dan bentuk pemutus menjadi kelompok model. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikuburkan di pasir kuarza kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk gasifikasi model. , Logam cair menempati kedudukan model dan membentuk kaedah pemutus baru setelah pemejalan dan penyejukan.

Die Casting

Die casting adalah proses pemutus logam, yang dicirikan dengan memberi tekanan tinggi pada logam lebur menggunakan rongga acuan. Acuan biasanya diperbuat daripada aloi dengan kekuatan lebih tinggi, dan proses ini agak serupa dengan cetakan suntikan. Sebilangan besar coran mati bebas besi, seperti zink, tembaga, aluminium, magnesium, plumbum, timah, dan aloi timah timah dan aloi mereka. Minghe telah menjadi puncak China perkhidmatan die casting sejak 1995.

Pemutus Sentrifugal

Pemutus Sentrifugal adalah teknik dan kaedah menyuntikkan logam cair ke dalam acuan berputar berkelajuan tinggi, sehingga logam cair adalah gerakan sentrifugal untuk mengisi acuan dan membentuk pemutus. Oleh kerana pergerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi acuan dengan baik pada arah radial dan membentuk permukaan bebas pemutus; ia mempengaruhi proses penghabluran logam, sehingga meningkatkan sifat mekanikal dan fizikal pemutus.

Pemutus Tekanan Rendah

Pemutus Tekanan Rendah bermaksud bahawa acuan pada umumnya diletakkan di atas wadah tertutup, dan udara termampat dimasukkan ke dalam pelindung untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06 ～ 0.15 MPa) pada permukaan logam lebur, sehingga logam lebur naik dari paip riser ke isi acuan dan kawalan Kaedah pemutus pepejal. Kaedah pemutus ini mempunyai struktur pemakanan dan padat yang baik, coran kompleks berdinding nipis yang besar dilemparkan, tidak ada riser, dan kadar pemulihan logam 95%. Tanpa pencemaran, automasi yang mudah disedari.

Pemutus Vakum

Pemutus Vakum adalah proses pemutus di mana logam dileburkan, dituangkan dan dikristal dalam ruang vakum. Pemutus vakum dapat meminimumkan kandungan gas dalam logam dan mencegah pengoksidaan logam. Kaedah ini dapat menghasilkan tuangan keluli aloi khas yang sangat menuntut dan coran aloi titanium yang sangat mudah dioksidakan. Minghe Casting mempunyai sub-kilang pemutus vakum, yang cukup untuk menyelesaikan semua masalah yang berkaitan dengan pemutus vakum