Pemutus Gangsa

Perkhidmatan Pemutus Gangsa - Bahagian China Bahagian Casting Tembaga Aloi

IATF 16949 PEMBUATAN CAST YANG DISAHKAN UNTUK CASTING BRONZE

Apa itu Casting Gangsa? Gangsa kuno Cina pada asalnya dibuat dari tembaga semula jadi. Pada awal Dinasti Shang, mungkin menggunakan api untuk membuat coran gangsa yang diperbuat daripada aloi timah-timah. Pada masa ini, kaedah pembuatan perunggu kuno Cina yang terkenal terutamanya menggunakan kaedah pemutus kipas, dan sebilangan kecil gangsa dengan struktur yang rumit dan corak yang rumit juga digunakan dengan kaedah lilin yang hilang, kaedah pemutus, kaedah kimpalan, dll. Kaedah pengeluaran yang berbeza akan meninggalkan tanda yang berbeza pada perkakas.

Gangsa tuang pada asalnya hanya merujuk kepada gangsa timah. Kemudian, kerana penerapan pelbagai unsur paduan, jenis gangsa baru selain gangsa timah muncul, seperti gangsa aluminium, gangsa silikon, gangsa mangan, gangsa kromium, gangsa berilium dan gangsa timah.

Gangsa tuang adalah gangsa yang digunakan untuk menghasilkan coran. Casting gangsa digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera, kapal, kenderaan, pembinaan dan sektor perindustrian lain, membentuk siri gangsa cor dalam bahan logam bukan ferus berat. Gangsa tuang yang biasa digunakan ialah gangsa timah, gangsa timah, gangsa mangan dan gangsa aluminium.

Perlukan pemutus bahan gangsa oleh pengeluar komponen pengeluaran besar-besaran yang berpengalaman dan boleh dipercayai? Minghe adalah syarikat pembuatan dan pembuatan casting terkemuka di China, menyediakan perkhidmatan casting gangsa yang terbaik, dan menawarkan casting bahagian gangsa yang berkualiti tinggi untuk aplikasi industri seperti elektronik, perubatan, makanan, semikonduktor, mekanikal, automotif, pengangkutan dan banyak lagi. Dengan pengalaman lebih dari 35 tahun, kami mempunyai kepakaran teknikal dan pembuatan untuk menghasilkan bahagian gangsa yang tepat yang memenuhi kehendak aplikasi anda. Kami juga mempunyai kemampuan untuk menawarkan bahagian gangsa die casting, casting pelaburan, sand casting, die-cutting, grinding, lentur, pemesinan CNC, dan pengelasan.

 

 

 

Hubungi jurutera bahagian pemutus gangsa kami hari ini untuk membincangkan perincian projek kompleks anda.

 Pemilihan Gangsa Tin

Pengecutan isipadu aloi Cu-Sn sangat kecil (kadar pengecutan linear adalah 1.45% ~ 1.5%), dan mudah untuk menghasilkan coran kompleks dengan dimensi dan kerajinan yang tepat dengan corak yang jelas. Tembaga gangsa tuang secara amnya menambah unsur seperti zink, plumbum, dan fosforus. Fosfat mempunyai kekerasan yang tinggi, ketahanan aus, dan sifat kasar yang baik. Dalam gangsa timah tahan aus, kandungan fosfor setinggi 1.2%. Zink dapat meningkatkan kelancaran aloi dan mengurangkan kecenderungan anti-pengasingan gangsa timah. Plumbum meningkatkan ketahanan aus dan kebolehkerjaan aloi dengan ketara. Gangsa timah tuang digunakan sebagai bahagian tahan haus dan tahan kakisan.

•  - Gangsa timah fosfor. Fosfor adalah deoksidator yang baik untuk aloi tembaga, yang dapat meningkatkan kelancaran aloi, meningkatkan proses dan sifat mekanikal gangsa timah, tetapi meningkatkan tahap pengasingan terbalik. Kelarutan fosforus dalam gangsa timah adalah 0.15%. Apabila terlalu banyak, eutectic terary α + δ + Cu3P akan terbentuk, dengan titik lebur 628 ℃. Mudah menghasilkan kerapuhan panas semasa penggulungan panas dan hanya boleh dilakukan dengan sejuk. Oleh itu, kandungan fosforus dalam gangsa timah yang cacat tidak boleh lebih besar daripada 0.5%, dan fosfor harus kurang dari 0.25% semasa kerja panas. Gangsa timah yang mengandungi fosforus adalah bahan elastik yang terkenal. Semasa pemprosesan, perlu mengawal ukuran butiran sebelum kerja sejuk dan penyepuhlindapan suhu rendah setelah diproses. Kekuatan, modulus elastik dan kekuatan keletihan bahan diproses bijirin lebih tinggi daripada bahan diproses bijirin kasar, tetapi keplastikannya lebih rendah. Bahan yang dikerjakan dengan sejuk dianil pada suhu rendah 200-260 ° C selama 1 hingga 2 jam untuk menghasilkan kesan pengerasan anil, yang dapat meningkatkan kekuatan, keplastikan, had elastik dan modulus elastik produk, dan meningkatkan kestabilan keanjalan.
•  - Gangsa timah-zink. Sebilangan besar zink dilarutkan dalam aloi timah tembaga, dan jumlah zink yang ditambahkan dalam gangsa timah tempa umumnya tidak melebihi 4%. Zink dapat meningkatkan kelancaran aloi, menyempitkan julat suhu penghabluran, dan mengurangkan pengasingan terbalik.
•  - Gangsa timah timah-zink. Plumbum sebenarnya tidak larut dalam aloi timah tembaga. Ia diedarkan di antara dendrit sebagai fasa tunggal, inklusi hitam. Pengedaran timbal dalam jongkong tidak mudah seragam, biasanya menambahkan sejumlah kecil nikel dapat meningkatkan pengedarannya dan memperbaiki strukturnya. Plumbum mengurangkan pekali geseran gangsa timah, meningkatkan ketahanan aus dan kebolehmesinan, tetapi sedikit mengurangkan sifat mekanikal. 3% hingga 5% zink sering ditambahkan ke aloi timah-timah-timah untuk meningkatkan lagi sifat mekanik. Menambah 0.02% ～ 0.1% zirkonium atau 0.02% ～ 0.1% boron, terutamanya menambahkan 0.02% ～ 0.2% unsur nadir bumi dapat menyempurnakan zarah plumbum dan menjadikannya diedarkan secara merata, untuk meningkatkan struktur, pemutus dan sifat mekanik plumbum- mengandungi gangsa timah.

 Pembuangan Gangsa Tanpa Timah

•  - Gangsa plumbum pemutus mempunyai sifat mekanikal yang tinggi, ketahanan kakisan, ketahanan aus, kelancaran yang baik, dan boleh melemparkan coran padat.
•  - Casting bronze mangan umumnya ditambah dengan aluminium, besi, nikel dan unsur-unsur lain, yang tahan kakisan dan tahan panas, dan sesuai untuk membuat bahagian yang berfungsi pada suhu tinggi.
•  - Gangsa aluminium cor biasanya ditambahkan dengan besi, mangan, nikel dan unsur-unsur lain, yang sesuai untuk membuat bahagian yang kuat dan tahan kakisan.

Komposisi Kimia Dan Penggunaan Gangsa Tembaga yang Biasa Digunakan

Minghe Casting, yang terletak di Dongguan, China, memiliki transportasi yang mudah. Terutama terlibat dalam pemutus dan pemprosesan gred khas aloi tembaga dan aloi aluminium. Gred aloi tembaga merangkumi gangsa aluminium, gangsa silikon, tembaga aluminium, gangsa nikel aluminium, gangsa timah, tembaga mangan, tembaga merah, tembaga, dll. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, dll., dengan penganalisis spektrum peralatan ujian profesional untuk memastikan ketepatan komposisi kimia bahan. Peralatan pemprosesan merangkumi set lengkap peralatan pemprosesan seperti mesin bubut am, mesin penggilingan, CNC, pusat pemesinan, dll.

Kajian Kes Minghe Pemutus Gangsa

Perkhidmatan fabrikasi Minghe Casting tersedia untuk reka bentuk hingga realiti dan pengeluaran rendah hingga tinggi bagi bahagian pemutus aluminium anda, bahagian pemutus zink, pemutus magnesium, bahagian pemutus titanium, bahagian pemutus keluli tahan karat, bahagian pemutus tembaga, bahagian pemutus keluli, pemutus tembaga bahagian dan lain-lain.

Pergi ke Lihat Lebih Banyak Kajian Kes Bahagian Casting >>>

Pilih Pembekal Casting Gangsa Terbaik

Pada masa ini, bahagian pemutus gangsa kami dieksport ke Amerika, Kanada, Australia, United Kingdom, Jerman, Perancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami berdaftar ISO9001-2015 dan juga diperakui oleh SGS.

Perkhidmatan fabrikasi corak gangsa khas kami menyediakan coran tahan lama dan berpatutan yang memenuhi spesifikasi anda untuk industri automotif, perubatan, aeroangkasa, elektronik, makanan, pembinaan, keselamatan, laut, dan banyak lagi. Cepat untuk menghantar pertanyaan anda atau menghantar gambar anda untuk mendapatkan sebut harga percuma dalam masa terpendek. Hubungi kami atau E-mel sales@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan dan perkakas kami dapat memberikan kualiti terbaik dengan harga terbaik untuk projek pemutus gangsa anda.

Kami Menyediakan Perkhidmatan Casting Termasuk:

Perkhidmatan Minghe Casting bekerja dengan pemutus pasir, pemutus logam, pelaburan pemutus busa yang hilang, dan banyak lagi.

Pasir Casting

Pasir Casting adalah proses pemutus tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat acuan. Pengecoran graviti umumnya digunakan untuk acuan pasir, dan pemutus tekanan rendah, pemutus sentrifugal dan proses lain juga dapat digunakan apabila ada keperluan khusus. Pemutus pasir mempunyai pelbagai kemampuan menyesuaikan diri, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, kepingan kompleks, kepingan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.

Pemutus Acuan Kekal

Pemutus Acuan Kekal mempunyai jangka hayat yang panjang dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, bukan hanya memiliki ketepatan dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak mengalami kerosakan ketika logam lebur yang sama dituangkan. Oleh itu, dalam pengeluaran besar-besaran tuangan logam bukan ferus sederhana dan kecil, selagi takat lebur bahan tuang tidak terlalu tinggi, pemutus logam umumnya lebih disukai.

Pelaburan Pelaburan

Kelebihan terbesar dari pemutus pelaburan adalah kerana corak pelaburan mempunyai ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan, mereka dapat mengurangkan kerja pemesinan, tetapi meninggalkan sedikit permesinan pada bahagian dengan keperluan yang lebih tinggi. Ini dapat dilihat bahawa penggunaan kaedah pemutus pelaburan dapat menjimatkan banyak peralatan alat mesin dan memproses jam kerja, dan sangat menjimatkan bahan mentah logam.

Pemutus Buih yang Hilang

Pemutus busa yang hilang adalah untuk menggabungkan model lilin parafin atau busa yang serupa dengan saiz dan bentuk pemutus menjadi kelompok model. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikuburkan di pasir kuarza kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk gasifikasi model. , Logam cair menempati kedudukan model dan membentuk kaedah pemutus baru setelah pemejalan dan penyejukan.

Die Casting

Die casting adalah proses pemutus logam, yang dicirikan dengan memberi tekanan tinggi pada logam lebur menggunakan rongga acuan. Acuan biasanya diperbuat daripada aloi dengan kekuatan lebih tinggi, dan proses ini agak serupa dengan cetakan suntikan. Sebilangan besar coran mati bebas besi, seperti zink, tembaga, aluminium, magnesium, plumbum, timah, dan aloi timah timah dan aloi mereka. Minghe telah menjadi puncak China perkhidmatan die casting sejak 1995.

Pemutus Sentrifugal

Pemutus Sentrifugal adalah teknik dan kaedah menyuntikkan logam cair ke dalam acuan berputar berkelajuan tinggi, sehingga logam cair adalah gerakan sentrifugal untuk mengisi acuan dan membentuk pemutus. Oleh kerana pergerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi acuan dengan baik pada arah radial dan membentuk permukaan bebas pemutus; ia mempengaruhi proses penghabluran logam, sehingga meningkatkan sifat mekanikal dan fizikal pemutus.

Pemutus Tekanan Rendah

Pemutus Tekanan Rendah bermaksud bahawa acuan pada umumnya diletakkan di atas wadah tertutup, dan udara termampat dimasukkan ke dalam pelindung untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06 ～ 0.15 MPa) pada permukaan logam lebur, sehingga logam lebur naik dari paip riser ke isi acuan dan kawalan Kaedah pemutus pepejal. Kaedah pemutus ini mempunyai struktur pemakanan dan padat yang baik, coran kompleks berdinding nipis yang besar dilemparkan, tidak ada riser, dan kadar pemulihan logam 95%. Tanpa pencemaran, automasi yang mudah disedari.

Pemutus Vakum

Pemutus Vakum adalah proses pemutus di mana logam dileburkan, dituangkan dan dikristal dalam ruang vakum. Pemutus vakum dapat meminimumkan kandungan gas dalam logam dan mencegah pengoksidaan logam. Kaedah ini dapat menghasilkan tuangan keluli aloi khas yang sangat menuntut dan coran aloi titanium yang sangat mudah dioksidakan. Minghe Casting mempunyai sub-kilang pemutus vakum, yang cukup untuk menyelesaikan semua masalah yang berkaitan dengan pemutus vakum