Pemutus Acuan Kekal

Apa itu Casting Acuan Kekal

Permanent Mould Casting adalah proses pemutus logam yang menggunakan acuan yang boleh digunakan semula (disebut "acuan kekal", biasanya diperbuat daripada logam). Menggunakan graviti untuk mengisi acuan adalah kaedah yang paling biasa, yang disebut gravitasi casting, tetapi ada juga proses yang menggunakan tekanan udara atau vakum. Terdapat juga variasi pengecoran gravitasi, yang disebut kaedah pemutus bitumen, yang digunakan untuk menghasilkan coran berongga. Logam pemutus yang biasa digunakan termasuk aluminium, magnesium dan aloi tembaga. Bahan lain seperti timah, zink dan aloi plumbum, serta keluli dan besi juga akan dilemparkan menggunakan acuan grafit.

Pemutus Acuan Kekal juga dipanggil Pemutus Jenis Logam. Ini adalah kaedah pemutus di mana logam cair dituangkan ke dalam acuan logam untuk mendapatkan coran. Acuan diperbuat daripada logam dan boleh digunakan berulang kali (beratus hingga ribuan kali). Tuangan yang boleh dihasilkan oleh pemutus acuan logam mempunyai batasan tertentu dari segi berat dan bentuknya. Contohnya, logam besi hanya boleh dibuat coran dengan bentuk sederhana; berat coran tidak boleh terlalu besar; ketebalan dinding juga terhad, dan ketebalan dinding dari coran yang lebih kecil Tidak dapat dilemparkan

Dalam pelbagai aplikasi yang memerlukan pengeluaran besar-besaran atau projek replikasi, proses pemutus acuan tetap diperlukan. Dalam proses ini, acuan dipanaskan terlebih dahulu. Langkah ini menghilangkan kelembapan yang mungkin ada di dalam acuan, dan mencegah logam lebur daripada menyejuk terlalu cepat. Pemanasan acuan kekal juga dapat mengelakkan kerosakan pada acuan kerana pengembangan haba apabila logam lebur dimasukkan ke dalam acuan. Kaedah yang paling biasa adalah dengan menggunakan graviti untuk menuangkan logam cair ke dalam acuan yang dipanaskan. Kaedah ini adalah kaedah pengecoran acuan kekal dengan kos terendah kerana memerlukan peralatan yang lebih sedikit, tetapi tidak sesuai untuk keadaan di mana logam cair mungkin tidak sampai ke semua kawasan acuan. Sekiranya cetakan kekal dengan perincian yang mesti diisi dengan logam cair, vakum atau tekanan mungkin diperlukan untuk membantu pengenalan logam. Dalam kes acuan kekal yang dibantu oleh tekanan, tekanan rendah digunakan untuk memaksa logam lebur ke dalam acuan untuk pemutus. Untuk pemutus acuan kekal yang dibantu oleh vakum, udara ditarik dari acuan untuk membentuk vakum tekanan rendah, menarik logam ke dalam acuan. Dalam kedua kes, tekanan akan menjadikan logam lebur memenuhi ruang kecil dan butiran kecil, jika tidak, ia boleh merosakkan pemutus. Perubahan lain dalam proses pemutus acuan logam adalah kaedah pemutus lumpur. Dalam kaedah ini, logam cair dituangkan ke dalam acuan dan mengeras di sekitar pinggir luar cangkang. Setelah logam tuang mula mengeras, logam cair di tengahnya akan dicurahkan, meninggalkan coran berongga yang sesuai untuk hiasan dan produk hiasan.

Minghe adalah pembekal, pengilang dan pengeksport perkhidmatan Permanent Mould Casting berpengalaman yang berpengalaman dalam menawarkan perkhidmatan OEM Cast Permanent Mould terbaik untuk bahagian atau komponen logam kos rendah berkualiti tinggi dengan pengoperasian rangkaian canggih yang mengagumkan mesin pemutus seni, seperti roda gigi, spline, pelek, kotak gear, kelengkapan paip, rumah sistem suntikan bahan bakar, dan piston mesin kenderaan dan lain-lain. Alat pemutus canggih kami secara rutin berfungsi dengan pelbagai jenis bahan, mulai dari tembaga, tembaga, keluli tahan karat, keluli karbon, aluminium, dan titanium. Kami sentiasa dapat memilih proses pemutus logam yang sesuai untuk memenuhi keperluan anda. Perkhidmatan casting acuan tetap khas kami memastikan bahawa pelanggan kami mendapat bahagian casting berkualiti tinggi. Kirim pertanyaan atau gambar anda dengan pantas untuk mendapatkan sebut harga pemeran dalam talian.

Kelebihan dan Kekurangan Pemutus Acuan Kekal

Perbandingan Casting Acuan Kekal dan Casting Pasir: Terdapat banyak kelebihan dalam teknologi dan ekonomi.

•  - Besi logam mempunyai sifat mekanik yang lebih tinggi daripada tuangan pasir. Untuk aloi yang sama, kekuatan tegangannya dapat meningkat sekitar 25% rata-rata, kekuatan hasilnya dapat ditingkatkan sekitar 20% rata-rata, dan ketahanan kakisan dan kekerasannya juga telah meningkat dengan ketara;
•  - Ketepatan dan kemasan permukaan tuangan lebih tinggi daripada coran pasir, dan kualiti dan ukurannya stabil;
•  - Hasil proses tuangan tinggi, dan penggunaan logam cair dikurangkan, umumnya menjimatkan 15-30%;
•  - Tidak ada pasir atau kurang pasir yang digunakan, umumnya 80-100% bahan pemodelan dapat disimpan;

Di samping itu, Casting Acuan Kekal mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi; mengurangkan penyebab kecacatan pemutus; prosesnya mudah, dan mudah dilakukan mekanisasi dan automasi. Walaupun Permanent Mould Casting mempunyai banyak kelebihan, tetapi juga mempunyai kekurangan. Seperti:

•  - Kos pembuatan acuan logam adalah tinggi;
•  - Jenis logam tidak telap udara dan tidak mempunyai retret, yang mudah menyebabkan kecacatan seperti penuangan yang tidak mencukupi, keretakan atau mulut putih besi tuang;
•  - Dalam Pemutus Cetakan Kekal, suhu kerja acuan, suhu dan kelajuan aloi tuang, masa pemutus kekal dalam acuan, dan lapisan yang digunakan sangat sensitif terhadap kualiti pemutus dan perlu dikawal ketat .

Oleh itu, semasa membuat keputusan untuk menggunakan Casting Acuan Kekal, faktor-faktor berikut mesti dipertimbangkan secara menyeluruh: bentuk dan berat coran mestilah sesuai; mesti ada kumpulan yang mencukupi; tarikh akhir untuk menyelesaikan tugas pengeluaran adalah dibenarkan.

Ciri-ciri Cetakan Pemutus Acuan Kekal

Acuan logam dan acuan pasir mempunyai perbezaan prestasi yang ketara. Contohnya, acuan pasir mempunyai kebolehtelapan udara, sementara acuan logam tidak; acuan pasir mempunyai kekonduksian terma yang buruk, acuan logam mempunyai kekonduksian terma yang baik, acuan pasir mempunyai mundur, tetapi cetakan logam tidak. Ciri-ciri acuan logam ini menentukan bahawa ia mempunyai peraturan tersendiri dalam proses pembentukan pemutus.

Pengaruh perubahan keadaan gas dalam rongga pada pencetakan tuangan: Apabila logam diisi, gas di rongga mesti dibuang dengan cepat, tetapi logam tidak mempunyai kebolehtelapan gas. Selama proses diabaikan, kualiti pemutus akan terjejas. .

Ciri-ciri pertukaran haba semasa pemejalan pemutus: setelah logam lebur memasuki rongga, ia memindahkan haba ke dinding logam. Logam cair kehilangan haba melalui dinding acuan, menguat dan mengecut, sementara dinding cetakan memperoleh haba, meningkatkan suhu dan mengembang pada masa yang sama. Akibatnya, "celah" terbentuk antara pemutus dan dinding acuan. Sebelum sistem "cetakan-celah-logam-cetakan logam" mencapai suhu yang sama, pemutus boleh dianggap sebagai penyejukan di "celah", sementara dinding acuan logam dipanaskan melalui "celah".

Acuan logam menghalang kesan penyusutan pada coran: acuan logam atau teras logam tidak mundur semasa proses pemejalan coran dan menghalang penyusutan coran. Ini adalah ciri lain daripadanya

Senario Pengeluaran Pelbagai Pemutus Acuan Kekal

Minghe sentiasa mematuhi kehendak pelanggan dan standard perkhidmatan syarikat. Di mana-mana pautan reka bentuk acuan, pemasangan acuan, penyahpepijatan acuan, pengeluaran percubaan acuan, proses pemutus, dan lain-lain, terdapat jurutera yang berdedikasi untuk membuat anda tetap di telefon;

Proses Pemutus Acuan Kekal (1)▶

Proses Pemutus Acuan Kekal (2)▶

Proses Pemutus Acuan Kekal (3)▶

Proses Pemutus Acuan Kekal (4)▶

Proses Pemutus Acuan Kekal (5)▶

Proses Pemutus Acuan Kekal (6)▶

Proses Pemutus Acuan Kekal (7) ▶

Proses Pemutus Acuan Kekal (8)▶

Kajian Kes Minghe Pemutus Acuan Kekal

Perkhidmatan fabrikasi Minghe Casting tersedia untuk kedua-dua reka bentuk hingga realiti dan pengeluaran rendah hingga tinggi bagi bahagian pemutus mati anda, bahagian pemutus pasir, bahagian pemutus pelaburan, bahagian pemutus logam, bahagian pemutus busa yang hilang dan banyak lagi.

Pergi ke Lihat Lebih Banyak Kajian Kes Bahagian Casting >>>

Pilih Pembekal Pemutus Acuan Kekal Terbaik

Pada masa ini, bahagian pemutus acuan tetap kami dieksport ke Amerika, Kanada, Australia, United Kingdom, Jerman, Perancis, Afrika Selatan, dan banyak negara lain di seluruh dunia. Kami ISO9001-2015 berdaftar dan juga diperakui oleh SGS.

Perkhidmatan fabrikasi acuan tetap khas kami menyediakan coran tahan lama dan berpatutan yang memenuhi spesifikasi anda untuk industri automotif, perubatan, aeroangkasa, elektronik, makanan, pembinaan, keselamatan, laut, dan banyak lagi. Cepat untuk menghantar pertanyaan anda atau menghantar gambar anda untuk mendapatkan sebut harga percuma dalam masa terpendek. Hubungi kami atau E-mel sales@hmminghe.com untuk melihat bagaimana orang, peralatan dan perkakas kami dapat memberikan kualiti terbaik dengan harga terbaik untuk projek pemutus acuan kekal anda.

Kami Menyediakan Perkhidmatan Casting Termasuk:

Perkhidmatan Minghe Casting bekerja dengan pemutus pasir, pemutus logam, pelaburan pemutus busa yang hilang, dan banyak lagi.

Pasir Casting

Pasir Casting adalah proses pemutus tradisional yang menggunakan pasir sebagai bahan pemodelan utama untuk membuat acuan. Pengecoran graviti umumnya digunakan untuk acuan pasir, dan pemutus tekanan rendah, pemutus sentrifugal dan proses lain juga dapat digunakan apabila ada keperluan khusus. Pemutus pasir mempunyai pelbagai kemampuan menyesuaikan diri, potongan kecil, potongan besar, potongan sederhana, kepingan kompleks, kepingan tunggal, dan jumlah besar dapat digunakan.

Pemutus Acuan Kekal

Pemutus Acuan Kekal mempunyai jangka hayat yang panjang dan kecekapan pengeluaran yang tinggi, bukan hanya memiliki ketepatan dimensi yang baik dan permukaan yang halus, tetapi juga mempunyai kekuatan yang lebih tinggi daripada coran pasir dan cenderung tidak mengalami kerosakan ketika logam lebur yang sama dituangkan. Oleh itu, dalam pengeluaran besar-besaran tuangan logam bukan ferus sederhana dan kecil, selagi takat lebur bahan tuang tidak terlalu tinggi, pemutus logam umumnya lebih disukai.

Pelaburan Pelaburan

Kelebihan terbesar dari pemutus pelaburan adalah kerana corak pelaburan mempunyai ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan, mereka dapat mengurangkan kerja pemesinan, tetapi meninggalkan sedikit permesinan pada bahagian dengan keperluan yang lebih tinggi. Ini dapat dilihat bahawa penggunaan kaedah pemutus pelaburan dapat menjimatkan banyak peralatan alat mesin dan memproses jam kerja, dan sangat menjimatkan bahan mentah logam.

Pemutus Buih yang Hilang

Pemutus busa yang hilang adalah untuk menggabungkan model lilin parafin atau busa yang serupa dengan saiz dan bentuk pemutus menjadi kelompok model. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, mereka dikuburkan di pasir kuarza kering untuk pemodelan getaran, dan dituangkan di bawah tekanan negatif untuk gasifikasi model. , Logam cair menempati kedudukan model dan membentuk kaedah pemutus baru setelah pemejalan dan penyejukan.

Die Casting

Die casting adalah proses pemutus logam, yang dicirikan dengan memberi tekanan tinggi pada logam lebur menggunakan rongga acuan. Acuan biasanya diperbuat daripada aloi dengan kekuatan lebih tinggi, dan proses ini agak serupa dengan cetakan suntikan. Sebilangan besar coran mati bebas besi, seperti zink, tembaga, aluminium, magnesium, plumbum, timah, dan aloi timah timah dan aloi mereka. Minghe telah menjadi puncak China perkhidmatan die casting sejak 1995.

Pemutus Sentrifugal

Pemutus Sentrifugal adalah teknik dan kaedah menyuntikkan logam cair ke dalam acuan berputar berkelajuan tinggi, sehingga logam cair adalah gerakan sentrifugal untuk mengisi acuan dan membentuk pemutus. Oleh kerana pergerakan sentrifugal, logam cair dapat mengisi acuan dengan baik pada arah radial dan membentuk permukaan bebas pemutus; ia mempengaruhi proses penghabluran logam, sehingga meningkatkan sifat mekanikal dan fizikal pemutus.

Pemutus Tekanan Rendah

Pemutus Tekanan Rendah bermaksud bahawa acuan pada umumnya diletakkan di atas wadah tertutup, dan udara termampat dimasukkan ke dalam pelindung untuk menyebabkan tekanan rendah (0.06 ～ 0.15 MPa) pada permukaan logam lebur, sehingga logam lebur naik dari paip riser ke isi acuan dan kawalan Kaedah pemutus pepejal. Kaedah pemutus ini mempunyai struktur pemakanan dan padat yang baik, coran kompleks berdinding nipis yang besar dilemparkan, tidak ada riser, dan kadar pemulihan logam 95%. Tanpa pencemaran, automasi yang mudah disedari.

Pemutus Vakum

Pemutus Vakum adalah proses pemutus di mana logam dileburkan, dituangkan dan dikristal dalam ruang vakum. Pemutus vakum dapat meminimumkan kandungan gas dalam logam dan mencegah pengoksidaan logam. Kaedah ini dapat menghasilkan tuangan keluli aloi khas yang sangat menuntut dan coran aloi titanium yang sangat mudah dioksidakan. Minghe Casting mempunyai sub-kilang pemutus vakum, yang cukup untuk menyelesaikan semua masalah yang berkaitan dengan pemutus vakum