Lima Elemen Tuangan Die Aluminium Untuk Menghasilkan Stoma

Masa Terbitan: 05 / 17 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11400

Faktor Manusia

Adakah agen pelepas terlalu banyak disembur? Kerana agen pelepas mempunyai sejumlah besar gas, ketika jumlahnya terlalu besar, ia tidak dibakar sebelum dicurahkan, sehingga gas yang mudah menguap dibungkus pada permukaan pemutus. Oleh itu, dalam keadaan yang sama, sebilangan pekerja akan menghasilkan lebih banyak liang semasa operasi. Pilih agen pelepas dengan sedikit udara, dosnya nipis dan sekata, dan acuan akan ditutup setelah dibakar.
Saluran limpahan dan saluran ekzos tidak kerap dibersihkan?
Adakah pembukaan acuan terlalu awal? Adakah acuan dipanaskan? Adakah suhu setiap bahagian dipanaskan perlahan dan sekata? Jadikan suhu permukaan rongga dan teras menjadi 150C ~ 200C
Adakah produk dihasilkan ketika suhu acuan rendah pada awalnya?
Sekiranya tidak ada alat pemanasan, adakah bahan aloi aluminium digunakan untuk mendorong ke dalam rongga untuk memanaskan badan atau menggunakan kaedah lain untuk memanaskannya?
Sudahkah anda mengambil cecair aluminium yang bersih, dan apakah lapisan oksida telah disuntik ke ruang tekanan?
Semasa menuangkan, adakah sudu sup berada dekat dengan lubang suntikan ruang tekanan untuk mengelakkan gelombang terbang, pengoksidaan, atau terlibat dalam penyejukan udara, dll.
Sebaik sahaja logam cair dituangkan ke ruang tekanan, adakah suntikan bermula? Adakah suhu menurun?
Untuk penyejukan dan pembukaan acuan, adakah anda memilih masa pembukaan acuan mengikut produk yang berbeza?
Adakah alasan untuk takut bahawa aluminium cair akan terbang keluar (air terbang) dan tidak berani menggunakan tekanan die-casting yang normal? Tidak berani untuk berusaha meningkatkan tekanan tertentu dengan tepat.
Adakah pengendali mematuhi sepenuhnya proses die-casting?
Adakah penuangan kuantitatif? Bagaimana untuk menentukan jumlah penuangan?

Faktor peralatan, acuan dan perkakas

Faktor peralatan, acuan dan perkakas terutamanya melibatkan kualiti acuan dan prestasi peralatan.

Adakah reka bentuk acuan die-casting masuk akal? Adakah ia akan menyebabkan liang?

Sebab-sebab acuan die casting:

Sama ada pemilihan kedudukan lubang dan bentuk lencongan tidak wajar, menyebabkan logam lebur memasuki rongga dan menghasilkan hentaman frontal dan pusaran. (Kurangkan kelajuan suntikan untuk mengelakkan perangkap pusaran)
Adakah terdapat reka bentuk yang teruk dari bentuk sariawan?
Adakah kelajuan pintu dalaman terlalu tinggi, menyebabkan pelesapan aliran?
Adakah ekzos tidak lancar?
Adakah kedudukan rongga acuan terlalu dalam?
Adakah elaun pemesinan terlalu besar? Ia menembusi lapisan permukaan yang padat, memaparkan liang subkutan? Elaun pemesinan die cast harus lebih kecil, umumnya sekitar 0.5mm, yang dapat menurunkan berat coran dan mengurangkan jumlah pemotongan pemprosesan. Kurangkan kos dan elakkan pendedahan liang subkutan. Margin tidak boleh lebih besar dari 0.5mm, sehingga permukaan yang diproses hampir tidak dapat melihat liang, kerana dilindungi oleh lapisan keras.

2.2 Adakah lubang ekzos tersekat dan udara tidak dapat dikeluarkan?

2.3 Adakah pelincir terlalu banyak pada pukulan, atau sudut yang terbakar? Ini juga merupakan salah satu sumber gas.

2.4 Adakah kedudukan pintu dan bentuk pengalihan terlebih dahulu menutup sistem limpahan pada permukaan perpisahan?

2.5 Adakah kedudukan pintu dalaman tidak masuk akal? Setelah melalui pintu dalaman, logam segera menyentuh dinding berbentuk dan menghasilkan arus eddy, dan gas ditarik ke aliran logam?

2.6 Kedudukan saluran ekzos tidak betul, menyebabkan keadaan ekzos yang buruk?

2.7 Adakah luas spillway cukup besar? Adakah ia tersekat dan terletak di tempat pengisian terakhir? Adakah bahagian pengudaraan acuan dibersihkan dengan kerap? Untuk mengelakkan kehilangan kesan pengudaraan kerana penyumbatan agen pelepas

2.8 Adakah suhu acuan terlalu rendah?

2.9 Adakah pelari berpusing cukup? Menambah pintu dalaman dengan betul?

2.10 Adakah terdapat lubang bolong di rongga dalam, atau menggunakan inlay untuk meningkatkan pengudaraan?

2.11 Adakah bahagian yang sukar dikeluarkan kerana reka bentuk die-casting yang tidak masuk akal?

2.12 Adakah jumlah luas keratan rentas limpahan kurang dari 60% dari jumlah luas keratan rentas pintu dalaman, dan kesan penyingkiran sanga kurang?

2.13 Adakah cara untuk meningkatkan ketebalan pintu dalaman untuk mengurangkan kelajuan pengisian dalam keadaan mencetak yang baik?

2.14 Adakah kelajuan gerbang terlalu tinggi, pelesapan aliran berlebihan, dan aliran logam terlibat dengan serius dalam gas?

2.15 Adakah luas keratan rentas pintu dalaman terlalu kecil dan serius?

2.16 Sama ada mengisi untuk memudahkan pembuangan gas rongga. Adakah panjang yang mencukupi untuk pelari dan pelari?

Tiga Faktor Bahan

Adakah anda melakukan tugas yang baik dalam kawalan komposisi bahan mentah pembekal? Apakah kandungan zat besi? (diperlukan di bawah 0.7)
Adakah ketulenan aluminium dijamin?
Adakah bahan sekunder (bahan muncung) terlalu banyak digunakan dan tidak berjaya menghilangkan terak?
Tidak menambahkan beg sanga sampah terlalu banyak dalam cecair aluminium semasa proses pengeluaran, dan tuangkan bersama-sama dengan skala oksida semasa menuangkan?
Adakah syarikat mengawal bahagian penggunaan bahan buangan sekunder? Bagaimana melaksanakannya? Siapa yang memeriksanya?
Adakah mungkin menambahkan sisa ke cecair aluminium produk pelanggan penting?
Cuba ubah nisbah bahan baru dengan bahan kitar semula?
Adakah caj itu bersih?

Empat Parameter Die-Casting, Faktor Proses Operasi

Adakah terdapat pilihan parameter proses mengikut produk yang berbeza? (Suhu cecair aluminium die-casting 630-670 * C) Setiap mesin memilih parameter proses die-casting, terutama kelajuan suntikan, dan menyesuaikan titik permulaan suis berkelajuan tinggi.
Adakah terdapat cara untuk mengurangkan kandungan air agen pembebasan? Adakah terdapat agen pelepas dengan sedikit udara?
Adakah suhu penanaman aloi aluminium terlalu tinggi?
Bagaimana mengukur suhu aluminium cair? Adakah termometer tepat?
Adakah penyesuaian kelajuan suntikan dan titik penukaran kelajuan suntikan tepat pada masanya mengikut produk?
Sama ada terdapat mesin besar untuk bahagian kecil die-casting. Adakah ruang tekanan terlalu kecil?

Lima Faktor Persekitaran

Adakah kelembapan udara di persekitaran pemutus mati tinggi?

Dalam keadaan biasa, kandungan hidrogen di udara sekitarnya tidak banyak. Tetapi jika kelembapan relatif di udara tinggi, ia akan meningkatkan kelarutan gas dalam aluminium cair dan membentuk liang bermusim. Contohnya, pada musim hujan, kerana kelembapan udara yang tinggi, fenomena lubang lubang semasa pencairan aloi aluminium lebih serius. Sudah tentu, kelembapan udara tinggi. Pada masa ini, jongkong aloi aluminium, peralatan peleburan, alat, dan lain-lain juga akan meningkatkan jumlah penjerapan kelembapan permukaan kerana udara lembap, jadi lebih banyak perhatian harus diberikan kepada penggunaan langkah-langkah perlindungan pemanasan dan pengeringan yang kuat untuk mengurangkan penghasilan liang.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Lima Elemen Tuangan Die Aluminium Untuk Menghasilkan Stoma

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.