Tiga Sebab Kebocoran Meleleh Semasa Pengeluaran Acuan

Masa Terbitan: 07 / 01 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11729

Berbanding dengan acuan pelari biasa, sistem gerbang dalam acuan pelari panas selalu berada pada suhu tinggi semasa digunakan, dan cairan plastik cenderung bocor pada sendi bahagian-bahagian sistem pelari panas di bawah tindakan suhu tinggi dan tinggi tekanan. Kebocoran lebur tidak hanya akan mempengaruhi kualiti bahagian plastik, tetapi juga merosakkan acuan dengan teruk, mengakibatkan kegagalan menghasilkan. Terdapat dua bahagian bocor utama acuan pelari panas, yang satu adalah permukaan hujung pelari pada plat pelari, dan yang lain adalah permukaan persimpangan pelari pelari dan muncung (termasuk muncung pintu dan muncung pelari utama) . Terdapat banyak sebab untuk kebocoran lebur, yang dapat diringkaskan menjadi tiga aspek: operasi yang tidak betul, proses pemasangan, dan reka bentuk pengedap yang tidak masuk akal. Artikel ini memperkenalkan penyebab kebocoran lebur dan langkah pencegahan.

Kebocoran lebur disebabkan oleh faktor proses

Teknologi operasi yang tidak betul adalah salah satu sebab utama kebocoran lebur semasa pengeluaran acuan. Untuk mengimbangi pengembangan termal bahagian-bahagian sistem pelari panas, selalunya terdapat jurang sejuk antara bahagian-bahagian semasa merancang dan memasang acuan. Hanya di bawah suhu operasi yang ditentukan, pengembangan bahagian termal dapat sepenuhnya menghilangkan jurang sejuk dan mencapai pencegahan pengedap dan kebocoran. Kebocoran lebur yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul berlaku terutamanya dalam keadaan berikut:

Kebocoran lebur disebabkan oleh proses pemanasan sistem yang tidak betul atau kawalan suhu yang tidak rata. Semasa proses pemanasan, jika kadar pemanasan muncung lebih tinggi daripada kadar pemanasan plat pelari panas, pengembangan termal paksi pada bahagian sistem akan menghadkan pengembangan haba melintang plat pelari panas, menyebabkan plat pelari panas berubah bentuk dan menyebabkan kebocoran lebur. Suhu bahagian-bahagian sistem gating yang tidak rata akan menyebabkan pengembangan bahagian-bahagian yang tidak rata, dan juga akan menyebabkan bahagian-bahagian tersebut berubah bentuk dan menyebabkan kebocoran lebur.
Suntik terlebih dahulu apabila sistem tidak mencapai suhu operasi yang ditentukan. Seperti yang ditunjukkan, setelah sistem dipanaskan, cincin sokongan 6, plat pelari panas 5, dan muncung pintu 4 mengalami pengembangan termal dalam arah paksi, dan cincin sokongan dimampatkan pada plat pemasangan acuan tetap 3, dan tertentu jumlah haba dihasilkan antara plat pelari panas dan muncung. tekanan. Sekiranya suntikan dilakukan apabila suhu yang ditentukan tidak tercapai, tekanan terma yang dihasilkan oleh pengembangan haba tidak cukup untuk mengimbangi tekanan lebur, yang akan menyebabkan muncung 4 dan plat pelari panas 5 terpisah dan menyebabkan kebocoran lebur.
Kebocoran lebur yang disebabkan oleh suhu pemanasan sistem lebih tinggi daripada suhu operasi. Dalam kes ini, disebabkan oleh pengembangan haba yang berlebihan, tekanan termal yang besar akan dihasilkan, yang akan menyebabkan bahagian sistem cacat dan mencairkan kebocoran.

Sebaliknya, apabila suhu sistem gating dikurangkan ke suhu operasi, kebocoran lebur juga akan terjadi kerana penyesuaian muncung termal yang lemah dengan tepi yang kaku terhadap pengembangan termal.

Secara ringkas, operasi mengikut langkah dan keadaan proses yang betul adalah prasyarat untuk mengelakkan kebocoran lebur. Acuan pelari panas umum boleh dikendalikan mengikut langkah-langkah berikut:

Panaskan sistem pelari panas ke suhu yang ditetapkan. Secara amnya terbahagi kepada dua langkah: Yang pertama adalah permulaan yang lembut untuk menghilangkan kelembapan pada pemanas.
Panaskan acuan ke suhu yang ditetapkan. Khusus untuk acuan besar, ia dipanaskan sebelum suntikan dan kemudian disejukkan semasa suntikan.
Panaskan tong mesin suntikan ke suhu yang ditetapkan. Langkah kedua adalah memanaskan sistem ke suhu yang ditetapkan pada beban penuh. Suhu muncung boleh dipanaskan hingga 2/3 daripada suhu plat pelari panas. Setelah suhu plat pelari panas mencapai suhu reka bentuk, suhu muncung dipanaskan ke suhu yang ditetapkan.
Untuk sistem pelari panas baru atau bersih, suntikan perlahan tekanan rendah harus digunakan terlebih dahulu.
Sekiranya tidak ada kebocoran lebur setelah beberapa kitaran suntikan, parameter proses suntikan yang ditetapkan digunakan untuk pengeluaran.

Reka bentuk kedap sistem pelari panas

Pampasan pengembangan terma sistem pelari panas

Acuan yang dipasang pada suhu bilik akan menyebabkan kedudukan relatif bahagian berubah semasa pengembangan termal bahagian-bahagian sistem pelari panas. Untuk mengimbangi pengembangan bahagian termal, perlu meninggalkan jurang pengembangan yang sesuai, seperti celah sejuk A dan C yang ditunjukkan. Ia dipasang pada templat tetap 1 oleh pin kedudukan tengah 7 dan membentang setelah dipanaskan. Pengembangan terma melintang plat pelari panas akan mengurangkan jurang A antara plat pelari panas dan pin anti-putaran 2. Sekiranya nilai A lebih kecil daripada pengembangan terma melintang plat pelari panas dalam reka bentuk, anti- pin putaran akan menghalang pemanjangan melintang plat pelari panas selepas pemanasan.

Ia menyebabkan lengkungan dan ubah bentuk plat pelari panas, yang menjadikan meterai antara plat pelari panas dan muncung tidak berkesan dan menyebabkan kebocoran lebur. Pengembangan haba paksi cincin sokongan, plat pelari panas 6, dan muncung pintu 5 akan menghilangkan jurang sejuk C. Sekiranya jurang sejuk terlalu besar dan pengembangan termal paksi tidak mencukupi, tekanan lebur semasa suntikan akan menyebabkan muncung pintu 4 dan pelari panas Plat 4 dipisahkan dan leburnya bocor. Sekiranya jurang sejuk terlalu kecil dan tekanan pengembangan haba sistem terlalu besar, bahagian-bahagian sistem akan dibengkokkan, atau tegangan mampatan akan melebihi tegangan hasil templat tetap, yang akan menyebabkan cincin sokongan menghancurkan tetap templat, dengan demikian mengehadkan pengembangan terma lateral plat pelari panas dan menyebabkan kebocoran lebur Gerbang berlaku antara muncung dan plat pelari panas.

Oleh itu, semasa merancang acuan, mengira pengembangan terma sistem dengan betul dan meninggalkan jurang pengembangan termal yang munasabah adalah prasyarat untuk mengelakkan kebocoran lebur. Pengembangan termal linear sistem dapat dihitung dengan formula berikut: L = TL (1) Tekanan terma yang disebabkan oleh rintangan pengembangan termal sistem adalah: = EL-CL (2) Tekanan acuan tetap plat tetap diperiksa dengan formula berikut p (3) di mana: L Adakah pengembangan termal linear sistem pelari panas, mm; adalah pekali pengembangan termal linear bahan bahagian sistem; T ialah perbezaan suhu antara bahagian sistem pelari panas dan acuan; L ialah panjang bahagian sistem pelari ke arah pengembangan pada suhu bilik, mm; ialah pengembangan sistem termal Tekanan terma yang disebabkan oleh rintangan, MPa; C ialah jumlah jurang terpelihara, mm; E adalah modulus elastik bahagian sistem, MPa; p ialah tegasan mampatan yang dibenarkan dari bahan plat acuan tetap.

Bentuk pengedap sistem pelari panas

Segel pesawat antara plat pelari panas dan muncung adalah bentuk pengedap biasa dalam sistem pelari panas asing. Setelah sistem diperluas secara termal pada arah paksi, cincin sokongan ditekan pada plat acuan tetap, dan tekanan termal tertentu dihasilkan pada satah sambungan plat pelari panas dan muncung untuk mengimbangi tekanan lebur untuk menutup dan mencegah kebocoran. Struktur jenis ini tidak dapat menjamin kedap sejuk, dan tidak ada langkah perlindungan terlalu panas. Hanya dalam keadaan suhu yang ditetapkan sahaja pelat panas dan muncung dapat ditutup. Semasa merancang, perlu mengira pengembangan terma dengan tepat dan meninggalkan jurang sejuk C yang sesuai.

b. Cincin kedap berbentuk O digunakan pada satah sambungan muncung dan plat pelari panas. Cincin kedap berbentuk O diperbuat daripada paip keluli tahan karat. Semasa memasang, terdapat preload diameter paip keluli 2030 untuk mengelakkan kebocoran lebur. Struktur ini sangat sesuai untuk plat dan acuan pelari panas dengan ketegaran rendah.

Sambungan elastik diguna pakai, dan pegas memberikan pra-ketegangan untuk mewujudkan kedap di bawah keadaan penyejukan. Semasa terlalu panas, pegas menyerap pengembangan haba untuk mengelakkan kerosakan dan kebocoran sistem. Ia adalah bentuk pengedap yang ideal.

Muncung pintu dipasang pada plat pelari panas dengan menggunakan benang, dan muncung dan gelang tekanan gelangsar bergerak dengan plat pelari panas ketika sistem mengembang secara termal. Oleh kerana pergerakan muncung akan menyebabkan ketidaksejajaran paksi pelari muncung dan paksi gerbang pada templat tetap, pengembangan termal lateral harus dipertimbangkan ketika merancang kedudukan muncung. Jenis pengedap ini sesuai untuk majlis dengan beberapa titik suntikan dan jarak muncung kecil.

Proses pemasangan plat pelari panas

Ketepatan pemasangan dan urutan pemasangan sistem hot runner secara langsung berkaitan dengan apakah leburnya bocor. Sekiranya ketinggian muncung tidak konsisten, jurang antara muncung terpendek dan plat pelari panas akan menyebabkan kebocoran lebur, dan ubah bentuk plat pelari panas disebabkan oleh ketinggian pad sokongan dan ketinggian muncung juga akan menyebabkan kebocoran lebur.

Yang berikut mengambil cetakan plastik pelari panas 1-cetakan 4-rongga sebagai contoh untuk menggambarkan proses pemasangan plat pelari panas:

Ketatkan pinggan pemasangan acuan dengan ketat.
Tekan blok pelari 7 ke plat pelari panas 10, pasang pin anti-putaran 2 setelah membetulkan arah, dan kemudian tekan blok dengan skru pemampatan 3, dan gunakan cincin pengedap logam berbentuk O untuk mengelakkan lebur tidak bocor .
Pasang muncung pintu 1 dan pad sokongan 15 dalam templat tetap 14, dan periksa sama ada ketinggian semua bidang pemasangan muncung adalah sama berdasarkan satah templat tetap. Sekiranya tidak konsisten, lakukan penggilingan pada nilai minimum, dengan toleransi 0.01mm.
Cuba pasang plat pelari panas dan periksa sama ada plat pelari panas dan pin anti-putaran 2 mempunyai pelepasan A dan B yang diperlukan dalam arah radial dan paksi.
Betulkan bingkai plat sokongan 12 pada templat tetap 14 dengan bolt.
Berdasarkan satah atas bingkai sokongan 12, perbaiki semua gelang tekanan 6 untuk menjadikannya konsisten dalam ketinggian dan mempunyai jurang dengan bidang atas bingkai sokongan. C.
Skru muncung pelari utama 9 ke plat pelari panas 10.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Tiga Sebab Kebocoran Meleleh Semasa Pengeluaran Acuan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.