Cara Menentukan Kualiti Pelapisan Pemutus

Masa Terbitan: 07 / 01 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12880

1. Petunjuk teknikal utama pelapis pengecoran

ketumpatan

Ketumpatan lapisan pemutus mencerminkan jumlah zarah pepejal dalam lapisan. Sekiranya ketumpatan lapisan pemutus terlalu kecil, ketebalan lapisan lapisan yang terbentuk pada permukaan pasir dan permukaan teras pasir tidak akan mencukupi setiap kali dicat, dan sukar untuk memainkan peranan pelindung. Oleh itu, secara amnya, ketumpatan lapisan pemutus adalah baik; tetapi ketumpatan lapisan; Semakin besar semakin baik, jika ketumpatan terlalu tinggi, sukar untuk menerapkan cat, yang akan menyebabkan masalah seperti permukaan lapisan yang tidak rata, pengumpulan tempatan, dan lain-lain, dan juga akan memberi kesan buruk mempengaruhi kualiti pemutus. Terdapat hubungan tertentu antara ketumpatan dan kepekatan cat. Ketumpatan lapisan pemutus dapat diukur dengan kaedah penimbangan silinder lulus atau dengan Baumemeter, tetapi pembacaan Baumemeter sangat dipengaruhi oleh kelikatan lapisan pemutus.

Kelikatan bersyarat

Cawan kelikatan No.4 dan No. 1 biasanya digunakan dalam pembuatan tuang untuk menentukan kelikatan pelapis bersyarat. Tujuan mengukur kelikatan adalah untuk mengawal keboleh cat, kedalaman penembusan ke dalam acuan pasir dan permukaan teras, dan ketebalan lapisan. Secara amnya, pengeluar salutan pengecoran mengesyorkan kelikatan keadaan salutan.

Penggantungan

Penggantungan adalah prestasi penting pelapis casting. Kaedah pengukuran umum merangkumi kaedah pemendapan ketinggian relatif (kaedah silinder lulus), kaedah meter pemendapan dan kaedah kadar pemendapan. Antaranya, kaedah silinder penyukat adalah kaedah termudah dan praktikal.

Kekemasan

Secara amnya dinilai berdasarkan pengalaman pengendali, kaedah yang lebih objektif adalah untuk menentukan kelikatan jelas lapisan pelemparan pada kadar ricih yang berbeza. Nisbah kelikatan cat pada kelajuan putaran rendah (6r / min) dan kelajuan putaran tinggi (60r / min) adalah indeks lukisan M.

Meratakan

Semasa menyikat atau mengalirkan cat pada permukaan acuan pasir atau teras pasir, lapisan tersebut dibina setelah menyikat atau mengalir, dan permukaannya sering mempunyai alur dan tanda berus. Tanda alur dan berus ini mungkin hilang dalam masa yang singkat atau mungkin kekal. Keupayaan untuk menghilangkan tanda berus atau alur secara automatik pada permukaan lapisan cat basah disebut meratakan.

Kebolehaliran

Oleh kerana pengaruh graviti, lapisan pemutus mempunyai kecenderungan untuk mengalir ke bawah pada permukaan menegak cetakan (inti), dan ketebalan lapisan bawah lebih besar daripada ketebalan lapisan atas, dan bahkan fenomena pengumpulan di bahagian bawah acuan (inti). Harta ini dipanggil aliran Seks.

Permeability

Kebolehtelapan lapisan pemutus merujuk kepada keupayaan lapisan untuk menembusi ke liang-liang acuan pasir. Lapisan pemutus mempunyai kadar penembusan yang besar, yang dapat meningkatkan lekatan lapisan pada acuan pasir, dan pada masa yang sama, ia dapat menguatkan acuan pasir dan meningkatkan ketahanan pasir dari acuan pasir. Kedalaman penembusan lapisan dapat diuji dengan mencelupkan blok pasir standard.

Nilai pH salutan: Secara amnya, nilai pH pelapis casting berbeza dari 4 hingga 11, tetapi lapisan pemutus alkali lebih sering digunakan, biasanya dalam lingkungan 8 hingga 10. Nilai pH tidak hanya digunakan sebagai petunjuk prestasi pelapisan pemutus, tetapi juga sebagai kaedah untuk memantau prestasi pelapis semasa penggunaan dan penyimpanan. Ini adalah petunjuk pemantauan proses untuk pengeluaran dan penggunaan pelapis. Biasanya cat boleh diukur dengan kaedah kolorimetrik dan kaedah potensiometer.

Kesukaran bernafas salutan

Lapisan membentuk lapisan pengasingan antara logam dan permukaan acuan pasir (inti). Lapisan itu mesti tebal. Kecuali lapisan busa yang hilang, kebolehtelapan udara mestilah rendah. Kebolehtelapan udara dapat diukur dengan menggunakan sejumlah udara di bawah tekanan tertentu melalui sampel silinder standard.

Kekuatan lapisan anti geseran

Setelah acuan pasir dan inti pasir dilapisi, mereka mesti melalui proses pengendalian, pengeringan, penyingkiran habuk permukaan dan pemadanan kotak tanpa rosak. Oleh itu, lapisan selepas pengeringan dan pengawetan mesti mempunyai daya tahan permukaan tertentu terhadap lelasan. Kaedah yang lebih tepat untuk mengukur kekuatan anti gores lapisan meliputi kaedah menggaru, kaedah tekanan, kaedah menggosok mekanik, kaedah pasir jatuh, dan kaedah getaran.
.
Pengilang aplikasi cat dapat menentukan kekuatan anti gores lapisan dengan menggaru tangan. Kaedah ini dapat membahagikan kekuatan anti calar pada empat lapisan:

1. Baik: Gunakan kuku untuk menarik lapisan cat agar tidak menjatuhkan serbuk;
2. Lebih baik: Gunakan kuku jari anda untuk menggaru lapisan cat dan menjatuhkan serbuk;
3. Ya: Gunakan jari anda untuk menggosok lapisan cat dengan keras untuk menjatuhkan serbuk;
4. Buruk: Serbuk akan jatuh apabila anda menyentuh lapisan cat dengan jari anda.

Kekuatan permukaan lapisan yang diukur dengan kaedah menggaru tangan adalah berkaitan dengan jenis dan jumlah pengikat yang dilekatkan. Apabila jumlah pengikat meningkat, kekuatan permukaan lapisan meningkat. Ini menunjukkan bahawa faktor utama yang mempengaruhi kekuatan permukaan lapisan adalah jumlah dan jenis pengikat. Apabila mempertimbangkan kekuatan permukaan, pertimbangan utama adalah pengaruh pelekat.

Menyerap kelembapan cat

Acuan pasir dan teras pasir yang dilapisi dengan lapisan berasaskan air akan menyerap kelembapan dari udara setelah pengeringan, yang akan merosot prestasi mereka, mengurangkan kekuatannya, dan meningkatkan jumlah udara mereka dengan cepat. Dalam kes yang teruk, mereka boleh menyebabkan kecacatan seperti pasir melekat, struktur longgar dan liang pada coran. . Higroskopi lapisan terutamanya berkaitan dengan pelekat, dan pelekat larut dalam air mempunyai hygroscopicity yang kuat. Untuk penyimpanan jangka panjang acuan pasir dan teras pasir yang disalut dengan cat sebelum pemutus, penyerapan kelembapan lapisan mesti diuji.

Kaedah asas untuk menentukan penyerapan kelembapan lapisan adalah meletakkan sampel pelapisan di dalam kotak kelembapan tetap dengan kelembapan tertentu untuk jangka waktu tertentu, dan kemudian menimbang sampel sebelum dan sesudah penyelenggaraan.

Kekonduksian terma salutan

Penebat haba dan sifat penyejukan pelapis pemutus sangat penting untuk pemilihan lapisan logam. Salutan pendinginan digunakan di dinding tebal pemutus untuk mempercepat penyejukan pemutus, dan lapisan penebat haba digunakan di dinding tipis untuk menyejukkan pemutus dengan perlahan. Kekonduksian terma lapisan dapat diukur dengan kaedah pencelupan rendaman.

Evolusi gas yang disebut merujuk kepada isipadu gas yang dihasilkan oleh pecahan unit massa cat pada suhu tinggi, dinyatakan dalam mL / g, dan diukur dengan meter pelepasan gas khas.

Kehilangan pencucuhan

Kehilangan pencucuhan adalah peratusan berat asal sampel cat yang dikeringkan pada suhu 105-110 ° C. Setelah dibakar dalam suasana yang tidak mengoksidasi secara beransur-ansur dipanaskan hingga 950-1000 ° C selama 1 jam, penurunan berat sampel adalah peratusan berat asal.

Cat titik sintering

Titik sintering salutan pengecoran menunjukkan suhu di mana permukaan zarah pengisi tahan api lapisan atau campuran antara zarah mula mencair. Terdapat kaedah penguji titik sintering jenis gambar SJY dan kaedah sintering relau tiub untuk menentukan beberapa titik kontak cat. Kaedah penilaian lima peringkat digunakan untuk penilaian.

Refraktoriti salutan

Merujuk kepada titik lebur atau titik pelembut serbuk tahan api pada lapisan tuang, iaitu kemampuannya menahan suhu tinggi.

Pendedahan haba salutan dan ketahanan retakan

Rintangan terma pelapisan pemutus terma merujuk kepada kemampuan lapisan pelapis untuk menahan retakan dan pengelupasan yang disebabkan oleh pemanasan suhu tinggi. Kaedah penilaian empat peringkat digunakan untuk penentuan.

Tahap 1: Permukaannya licin dan tidak retak, atau hanya terdapat retakan yang sangat halus, dan tidak ada fenomena pengelupasan antara lapisan dan substrat;
Tahap 2: Terdapat retakan dendritik kecil atau seperti jaring di permukaan, lebar retakan kurang dari 0.5mm, dan tidak ada pengelupasan antara cat dan substrat;
Tahap 3: Terdapat retakan dendritik atau retikulasi pada permukaan pelapisan, lebar retakan kurang dari 1mm, retak dalam, tidak ada retakan tebal sepanjang arah mendatar atau menegak, dan tidak ada pengelupasan yang jelas antara lapisan dan substrat;
Tahap 4: Terdapat retakan dendritik atau retikulasi di permukaan, lebarnya lebih besar dari 1mm, ada melalui retakan pada arah membujur atau melintang, dan ada pengelupasan antara cat dan substrat.

Ini dapat dilihat dari petunjuk prestasi di atas bahawa, sebagai kategori pelapisan khas, syarat asas pelapis pengecoran tidak jauh berbeza dengan pelapis biasa. Ia tidak lebih dari pertimbangan dari tiga aspek pelapisan, pelapisan, dan kesan penggunaan. Sekiranya prestasi suhu tinggi tidak dipertimbangkan, rata-rata penyelidik cat sivil dapat memahami sepenuhnya dan campur tangan dalam penyelidikan cat jenis ini. Tahap lapisan pengecoran yang ada di negara kita, termasuk yang lebih kuat seperti tenggelam dan pemutus, juga mempunyai jurang besar dengan produk asing. Penulis percaya bahawa jika mereka bersedia, sebahagian besar penyelidik pelapisan pengecoran pasti akan dapat menyumbang kepada pembangunan negara kita dalam bidang ini, dan seterusnya untuk pengembangan industri pengecoran negara kita.

2. Kaedah pemeriksaan pemutus indeks salutan

1. Kelikatan: Ambil 120 ml dari produk yang dihasilkan dan tambahkan ke dalam cawan kelikatan untuk bersiap sedia. Buka pembukaan cawan kelikatan. Apabila dayung dibiarkan hingga 100 ml di silinder lulus, tuliskan waktunya. Berapa saat yang diperlukan untuk setiap penurunan 100 ml seperti silinder bergraduat, iaitu Kelikatan cat.
2. Ketumpatan: Timbang berat silinder bergradasi 100 ml dengan keseimbangan, dan kemudian tolak jisim silinder lulus kosong untuk mendapatkan graviti tertentu.
3. Ditangguhkan: Dari pengiraan masa ketika buburan ditambahkan ke silinder lulus, setiap 8 jam, 12 jam, dan 24 jam, perhatikan pemendapan buburan, dan berapakah skala silinder lulus yang sesuai untuk mendapatkan nilai penggantungan.
4. Kandungan pepejal: Mengikut jumlah bahan kering dan jumlah volatilisasi bahan basah, hitung kandungan pepejal dengan merujuk formula.
5. Meratakan: Pasangkan buburan ke acuan pasir pengecoran dengan mencelupkan, menyikat, menyembur, atau lapisan aliran, dan perhatikan titisan di permukaan acuan pasir, dan sama ada terdapat tanda berus terkumpul atau tanda aliran. Secara amnya, sifat meratakan adalah baik dan terdapat sedikit tanda aliran. .
6. Kekuatan: Keringkan acuan pasir yang dilapisi, sentuh dengan jari anda, gores, perhatikan pengelupasan lapisan, pecahkan acuan pasir, perhatikan ketebalan lapisan, dan ketebalan yang menembusi ke dalam acuan pasir.
7. Isi padu gas: Uji evolusi gas harus dilakukan sesuai dengan GB / T 2684 "Metode Uji untuk Pasir dan Campuran Foundry".

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Cara Menentukan Kualiti Pelapisan Pemutus

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.