Kaedah Pengenalpastian Pantas Besi Cor Besi Nodular Berkualiti

Masa Terbitan: 06 / 28 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11528

Pemeriksaan sebelum relau

Pemeriksaan sebelum tungku besi mulur adalah bahagian yang sangat diperlukan dalam proses pengeluaran, dan secara langsung berkaitan dengan kualiti bahagian besi mulur. Spheroidisasi besi cair dapat dinilai tepat pada waktunya dan tepat, dan langkah-langkah dapat diambil dengan cepat untuk mengendalikan kualiti besi cor nodular. Kesalahan di hadapan tungku akan menyebabkan sebilangan besar coran dibuang dan membuang masa kerja. Oleh itu, penilaian spheroidisasi tepat pada masanya dan tepat di hadapan relau jauh lebih penting daripada pemeriksaan selepas relau. Terdapat beberapa kaedah yang biasa digunakan dalam pengeluaran sebenar untuk memeriksa sferoidisasi besi cair sebelum tungku.

1 Kaedah penilaian kerak permukaan dan api

Besi tuang magnesium nadir bumi mempunyai kandungan magnesium rendah dan unsur nadir bumi. Permukaan besi cair berbeza dengan besi tuang nodular magnesium tulen. Tidak banyak skala oksida di permukaan, dan api tidak begitu kuat dan kuat. Namun, apabila 1/3 besi cair ditambahkan, cahaya magnesium dan api putih akan melarikan diri dari permukaan cair, seperti lilin. Mengikut bilangan dan tinggi nyalaan, keadaan sferoidisasi dan jumlah sisa magnesium dinilai. Semakin tinggi nyalaan dan semakin kuat, ini menunjukkan bahawa spheroidization itu baik. Terutama semasa mencurah, logam panas dapat dilihat dari aliran besi cair, jika ketinggiannya mencapai 25 ~ ffice: smarttags "/> 50mm, spheroidization baik; jika api kurang dari 15mm, spheroidization kurang baik. Dari pemprosesan Di permukaan besi tuang nodul lebur, filem oksida terbentuk dan terdapat bintik-bintik terang putih-putih yang bergelombang, yang bermaksud bahawa sferoidisasi baik. Tetapi jika filem oksida terlalu tebal, ini bermakna suhu lebur besi rendah.

2 Kaedah blok ujian segi tiga

Pada masa ini, ini adalah kaedah yang biasa digunakan untuk menilai sferoidisasi dengan memerhatikan blok ujian. Blok ujian yang digunakan oleh pelbagai kilang mempunyai banyak bentuk dan saiz yang berbeza, dan kebanyakan kilang menggunakan blok ujian segitiga. Mengikut ciri pengeluaran kilang kami, ukuran dan ketebalan coran, ukuran luas keratan rentas blok ujian segitiga ialah 12.5mm (bawah) × 50mm ((tinggi). Beberapa kilang menggunakan blok ujian bulat, seperti Iron15mm, Ф25mm, Ф30mm. Selepas rawatan cecair selesai, gunakan sudu pensampelan untuk mengeluarkan cecair dari permukaan besi cair 200mm di bawah permukaan dan tuangkan ke dalam blok ujian dan sejukkan ke merah gelap sebelum air berhenti. Lingkaran luar bola yang baik jauh lebih besar daripada besi tuang kelabu. Penampilannya bersih, cerah dan sangat berpasir. Blok ujian segitiga cor menegak mempunyai pengecutan pada kedua-dua sisi permukaan atas blok pelintang mendatar atau blok ujian pengecutan pada kedua-dua belah pihak. Setelah menyejukkan dan mematikan, sferoidisasi baik, dan porselin berwarna putih-perak atau kelabu-perak. Hujungnya jernih dan mulut putih longgar di tengahnya. Warna perak-putih dengan corak jejari, spheroidisasi tinggi ejen wil Saya menghasilkan lebih banyak karbida. Pada masa ini, ketika blok ujian dimasukkan, ia akan mengeluarkan bunyi "menepuk". Bahagian ujian akan pecah apabila diketuk ringan dan kalsium karbida yang baru disadap akan mempunyai mulut yang sangat tebal. Oleh itu, bau adalah lebih baik mengapung silikon semasa menuangkan. Sekiranya mulut berwarna kelabu perak dan terdapat bintik-bintik hitam kecil yang sama rata, ia berwarna kristal jika pecah.

Catatan:

1) Blok ujian segitiga spheroidized akan mempunyai bau kalsium karbida sebaik sahaja diganggu oleh pelindapkejutan.
2) Kedalaman mulut putih berkaitan dengan jenis dan jenis besi mulur dan komposisi besi lebur. Oleh itu, tidak ada data yang diberikan dalam jadual. Kedalaman putih besi besi mulur tanah jarang tidak begitu jelas.

3 Penghakiman proses penuangan

(1) Setelah besi tuang lebur dicurahkan ke dalam acuan, jika cawan sarung telah tersembunyi ke bawah dan permukaannya sangat halus, ini menunjukkan bahawa sferoidisasi baik; jika bahagian atas cawan sarung mempunyai cangkang keras, ia juga akan tersembunyi. Suhu besi lebur rendah.
(2) Selama proses penuangan, ada lubang (lubang) di lentil bulat yang disimbah di permukaan acuan pasir, yang menunjukkan bahawa sferoidisasi baik.

4 Kaedah pengenalan tepi hitam

Setelah bola diproses, gunakan sudu sampel untuk menuangkan blok ujian dengan ketebalan sekitar 10mm, dan sejukkan hingga merah gelap. Setelah pelindapkejutan dan pecah, jika pinggiran hitam dijumpai di permukaan atas blok ujian, ini bermaksud bahawa sferoidisasi tidak baik, dan semakin tebal tepi hitam, bola Semakin teruk lebur, kemelesetan akan berlaku. Pada masa ini, jika suhu besi cair tinggi, aloi boleh ditambah. Hal ini juga dapat dilihat dari blok ujian bahawa jika pinggir blok ujian berbentuk busur dengan kemurungan di tengah, dan terdapat beberapa kerutan, ini juga menunjukkan bahawa sferoidisasi baik; jika terdapat titik-titik seperti kulit gandum di permukaan atas blok ujian, ini menunjukkan Besi lebur teroksidasi dan mudah reput. Dalam kes ini, relau harus diubah suai.

5 Perhatikan status pemejalan besi lebur

Setelah sferoidisasi selesai, keluarkan sebilangan kecil besi cair dan tuangkan ke dalam acuan logam silinder Ф30mm. Perhatikan penampilan besi cair dari permukaan semasa pemejalan, dan menilai sferoidisasi besi lebur mengikut jumlah besi lebur. Besi lebur spheroidized yang baik menunjukkan daya pengembangan grafit yang besar semasa pemejalan. Permukaan besi cair jatuh sedikit pada awal pemejalan, dan sebilangan kecil besi cair terpancut keluar dari casing setelah permukaannya dililit; sementara besi cair yang kurang berbentuk spheroidized Bilangan pancutan dari permukaannya kecil.

6 Pemerhatian metalografi pantas di hadapan tungku

Kaedah yang disebutkan di atas semuanya menggunakan ciri-ciri tertentu besi mulur untuk secara tidak langsung menilai sferoidisasi, tetapi pelbagai keadaan dalam pengeluaran sangat berbeza, dan kaedah yang dijelaskan mempunyai batasan, dan pemerhatian metalografi cepat di depan tungku dapat menghindari banyak faktor. Gangguan, perhatikan secara langsung keadaan sferoidisasi.

Pemeriksaan metalografi selepas relau

(1) Pemeriksaan pasca-metalografi terutama memerhatikan struktur mikro seperti morfologi grafit dan kemasukan struktur matriks logam sub-ciri. Melalui analisis metalografi, jumlah bahagian yang pecah dapat dijadikan asas untuk meningkatkan kualiti pemutus.
(2) Analisis komposisi kimia besi tuang grafit spheroidal magnesium nadir bumi juga dapat dikatakan sebagai kaedah pengesanan. Sekiranya masalah dijumpai, pegawai kumpulan dapat membuat penyesuaian yang tepat untuk mengelakkan masalah kualiti utama. Di samping itu, terdapat pengujian sifat mekanikal dan pengujian bahagian besi mulur yang tidak merosakkan.

Kesimpulan

Untuk pemeriksaan besi mulur, kaedah pemeriksaan tradisional "analisis selepas tungku" harus diubah menjadi "pemeriksaan dalam talian masa nyata." Sebagai perusahaan besar dan sederhana, penggunaan kaedah pemeriksaan lanjutan di dalam dan luar negara untuk menentukan keadaan spheroidisasi dengan tepat adalah jaminan yang boleh dipercayai untuk peningkatan kualiti pemutus. Namun, untuk perusahaan kecil, terutama perusahaan perbandaran yang berkembang pesat, masih penting untuk menggunakan ciri besi ulet tertentu untuk menilai secara tidak langsung spheroidisasi.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Kaedah Pengenalpastian Pantas Besi Cor Besi Nodular Berkualiti

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.