Beberapa masalah yang harus diberi perhatian dalam pemutus pasir natrium silikat

Masa Terbitan: 07 / 17 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 14022

1 Apakah faktor-faktor yang mempengaruhi "penuaan" kaca air? Bagaimana cara menghilangkan "penuaan" gelas air?

Gelas air yang baru disiapkan adalah penyelesaian sebenar. Walau bagaimanapun, semasa proses penyimpanan, asid silikat dalam gelas air akan mengalami polimerisasi pemeluwapan, yang secara beransur-ansur akan menjadi polikondensat dari larutan sebenar menjadi larutan asid silikat makromolekul, dan akhirnya menjadi gel asid silikat. Oleh itu, gelas air sebenarnya adalah campuran heterogen yang terdiri daripada asid polisilikat dengan tahap pempolimeran yang berbeza, yang mudah dipengaruhi oleh modulus, kepekatan, suhu, kandungan elektrolit dan masa penyimpanannya.

Semasa penyimpanan, molekul gelas air mengalami polimerisasi kondensasi untuk membentuk gel, dan kekuatan ikatannya secara beransur-ansur berkurang dengan lanjutan masa penyimpanan. Fenomena ini disebut "penuaan" kaca air.

Fenomena "penuaan" dapat dijelaskan oleh dua set data ujian berikut: gelas air modulus tinggi (M = 2.89, ρ = 1.44g / cm3) setelah 20, 60, 120, 180, 240 hari penyimpanan, CO2 mengeras gelas air ditiup Kekuatan tegangan kering pasir turun sebanyak 9.9%, 14%, 23.5%, 36.8% dan 40%; natrium silikat modulus rendah (M = 2.44, ρ = 1.41g / cm3) disimpan selama 7, 30, 60 dan 90 hari setelah dikeringkan. Kekuatan tegangan masing-masing menurun sebanyak 4.5%, 5%, 7.3% dan 11%.

Masa penyimpanan gelas air tidak banyak mempengaruhi kekuatan awal pasir pengeras diri kaca air yang dikeraskan dengan ester, tetapi mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap kekuatan kemudian. Menurut pengukuran, ia dikurangkan sekitar 60% untuk gelas air modulus tinggi, dan 15-20% untuk gelas air modulus rendah. . Kekuatan sisa juga berkurang dengan berlakunya masa penyimpanan.

Semasa penyimpanan gelas air, polikondensasi dan depolimerisasi asid polisilikat berlaku pada masa yang sama, berat molekul tidak seimbang, dan akhirnya sistem multi-tersebar di mana asid monoorthosilikat dan zarah koloid terbentuk. Iaitu, semasa proses penuaan gelas air, Tahap polimerisasi asid silikat tidak seimbang, dan kandungan asid monoorthosilikat dan asid polisilikat tinggi meningkat dengan lanjutan masa penyimpanan. Akibat tindak balas polimerisasi kondensasi dan depolimerisasi kaca air semasa penyimpanan, kekuatan ikatan berkurang, iaitu, fenomena "penuaan" berlaku.

Faktor utama yang mempengaruhi "penuaan" kaca air adalah: masa penyimpanan, modulus dan kepekatan kaca air. Semakin lama masa penyimpanan, semakin tinggi modulus dan semakin besar kepekatannya, semakin serius "penuaan".

Kaca air yang sudah lama dapat diubah suai dengan pelbagai cara untuk menghilangkan "penuaan" dan mengembalikan gelas air kepada prestasi gelas air tawar:

1. Pengubahsuaian fizikal

Penuaan gelas air adalah proses spontan yang perlahan-lahan membebaskan tenaga. Pengubahsuaian fizikal kaca air "berumur" adalah dengan menggunakan medan magnet, ultrasound, frekuensi tinggi atau pemanasan untuk memberi tenaga kepada sistem kaca air dan mempromosikan polimerisasi tinggi gam polysilicate. Zarah-zarah tersebut kembali-depolimerisasi dan mempromosikan homogenisasi berat molekul asid polisilikat, sehingga menghilangkan fenomena penuaan, yang merupakan mekanisme modifikasi fizikal. Sebagai contoh, selepas rawatan dengan medan magnet, kekuatan pasir natrium silikat meningkat 20-30%, jumlah natrium silikat yang ditambahkan dikurangkan sebanyak 30-40%, CO2 dijimatkan, keruntuhan diperbaiki, dan ada kebaikan faedah ekonomi.

Kelemahan pengubahsuaian fizikal adalah bahawa ia tidak tahan lama, dan kekuatan ikatan akan berkurang ketika disimpan setelah rawatan, jadi ia sesuai digunakan secepat mungkin setelah perawatan di pengecoran. Terutama untuk gelas air dengan M> 2.6, kepekatan molekul asid silikat adalah besar, dan setelah pengubahsuaian fizikal dan depolimerisasi, polikondensat akan cepat. Sebaiknya gunakannya sejurus selepas rawatan.

2. Pengubahsuaian kimia

Pengubahsuaian kimia adalah dengan menambahkan sebilangan kecil sebatian ke dalam gelas air, sebatian ini semuanya mengandungi karboksil, amida, karbonil, hidroksil, eter, amino dan kumpulan kutub lain, yang diserap pada molekul asid silikat atau zarah koloid melalui ikatan hidrogen atau statik elektrik. Permukaan, ubah keupayaan permukaan dan keupayaan pelarutannya, meningkatkan kestabilan asid polisilikat, dengan itu mencegah "penuaan" daripada terus berjalan.

Contohnya, menambahkan poliakrilamida, kanji yang diubah suai, polifosfat, dan lain-lain ke dalam gelas air dapat mencapai hasil yang lebih baik.

Memasukkan bahan organik ke dalam gelas air biasa atau bahkan gelas air yang diubah dapat memainkan pelbagai fungsi, seperti: mengubah sifat aliran likat dari kaca air; meningkatkan prestasi pemodelan campuran gelas air; meningkatkan kekuatan ikatan untuk menjadikan gelas air benar-benar ditambahkan Jumlahnya dikurangkan; keplastikan gel asid silikat diperbaiki; kekuatan baki dikurangkan, sehingga pasir kaca air lebih sesuai untuk besi tuang dan aloi bukan ferus.

3. Pengubahsuaian fizikal-kimia

Pengubahsuaian fizikal sesuai untuk gelas air "berumur", dan boleh digunakan sebaik sahaja pengubahsuaian. Pengubahsuaian kimia sesuai untuk memproses gelas air tawar, dan gelas air yang diubah suai dapat disimpan dalam jangka masa yang lama. Kombinasi modifikasi fizikal dan pengubahsuaian kimia dapat menjadikan gelas air mempunyai kesan pengubahsuaian yang berpanjangan. Contohnya, menambahkan poliakrilamida ke autoklaf untuk mengubah kaca air "penuaan" mempunyai kesan yang baik. Antaranya, tekanan dan tekanan autoklaf digunakan. Pengadukan adalah pengubahsuaian fizikal, dan menambahkan poliakrilamida adalah pengubahsuaian kimia.

2 Bagaimana untuk mengelakkan peniupan CO2 daripada kapur permukaan pasir (inti) natrium silikat yang mengeras?

Setelah pasir natrium silikat pasir ditiup CO2 mengeras dan dibiarkan selama beberapa waktu, kadang-kadang bahan seperti hoar frost akan muncul di permukaan acuan bawah (inti), yang akan secara serius mengurangkan kekuatan permukaan tempat dan menghasilkan pasir dengan mudah kecacatan mencuci semasa mencurah. Menurut analisis, komponen utama bahan putih ini adalah NaHCO3, yang mungkin disebabkan oleh kelembapan berlebihan atau CO2 dalam pasir natrium silikat. Reaksinya adalah seperti berikut:

　　Na2CO3 + H2O → NaHCO3 + NaOH

　　Na2O+2CO2+H2O→2NaHCO3

　　NaHCO3 mudah berpindah ke luar dengan kelembapan, menyebabkan serbuk seperti fros pada permukaan acuan dan inti.

Penyelesaiannya adalah seperti berikut:

　　 1. Kawal kandungan lembapan pasir natrium silikat agar tidak terlalu tinggi (terutama pada musim hujan dan musim sejuk).

　　2. Masa untuk meniup CO2 tidak boleh terlalu lama.

　　 3. Acuan dan inti yang dikeraskan tidak boleh diletakkan lama, dan mesti dibentuk dan dicurahkan dalam masa yang lama.

　　4. Menambah kira-kira 1% (pecahan jisim) sirap dengan ketumpatan 1.3g / cm3 ke pasir natrium silikat dapat mengelakkan permukaan dari serbuk dengan berkesan.

3 Bagaimana meningkatkan ketahanan penyerapan kelembapan acuan pasir kaca air (inti)?

Inti pasir kaca air soda yang dikeraskan oleh CO2 atau kaedah pemanasan dipasang dalam acuan tanah liat basah. Sekiranya tidak dituangkan tepat pada waktunya, kekuatan inti pasir akan menurun tajam, bukan sahaja merayap, malah runtuh; ia disimpan di persekitaran yang lembap Kekuatan teras pasir juga berkurang dengan ketara. Jadual 1 menunjukkan nilai kekuatan inti pasir kaca natrium pengeras CO2 apabila diletakkan di persekitaran dengan kelembapan relatif 97% selama 24 jam. Sebab kehilangan kekuatan ketika disimpan di persekitaran lembap adalah kerana penghidratan semula kaca air natrium. Na + dan OH - dalam matriks pengikat natrium silikat menyerap kelembapan dan mengikis matriks, akhirnya memutuskan ikatan silikon-oksigen Si-O-Si, yang mengakibatkan penurunan ketara dalam kekuatan ikatan pasir natrium silikat.

1. Gelas air litium ditambahkan ke dalam kaca air natrium, atau Li2CO3, CaCO3, ZnCO3 dan bahan tambahan anorganik lain ditambahkan ke kaca air natrium, kerana karbonat dan silikat yang tidak larut dapat terbentuk, dan ion natrium bebas dapat dikurangkan Oleh itu, kelembapan ketahanan penyerapan pengikat kaca air natrium dapat ditingkatkan.

2. Tambahkan sebilangan kecil bahan organik atau bahan organik dengan fungsi surfaktan ke kaca air natrium. Apabila pengikat mengeras, ion Na + dan OH- hidrofilik dalam gel kaca air natrium boleh digantikan oleh kumpulan hidrofobik organik, atau Digabungkan antara satu sama lain, asas hidrofobik organik yang terdedah meningkatkan penyerapan kelembapan.

3. Tingkatkan modulus kaca air, kerana ketahanan kelembapan kaca air modulus tinggi lebih kuat daripada kaca air modulus rendah.

4. Masukkan pati hidrolisat ke pasir natrium silikat. Kaedah yang lebih baik adalah menggunakan pati hidrolisat untuk mengubahsuai kaca air natrium.

4 Apakah ciri-ciri proses komposit pasir pasir fenolik gelas-air alkohol alkohol beralkali?

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, untuk meningkatkan kualiti coran besi, beberapa perusahaan kecil dan sederhana perlu segera menggunakan proses pasir pasir. Namun, kerana kemampuan ekonomi yang terbatas, mereka tidak dapat membeli peralatan regenerasi pasir resin, dan pasir lama tidak dapat dikitar semula, sehingga mengakibatkan biaya produksi tinggi. Untuk mencari kaedah yang berkesan untuk meningkatkan kualiti coran tanpa meningkatkan kos terlalu banyak, ciri-ciri proses penanaman pasir natrium silikat mengeras CO2 dan pasir resin fenolik bertiup CO2 dapat digabungkan, dan CO2 silikat natrium mengeras — alkali resin fenolik boleh digunakan. Proses penggabungan pasir resin menggunakan pasir resin fenolik alkali sebagai pasir permukaan dan pasir kaca air sebagai pasir belakang, sambil meniup CO2 untuk pengerasan.

Resin fenolik yang digunakan dalam pasir resin fenolik alkali CO2 dibuat oleh polikondensasi fenol dan formaldehid di bawah tindakan pemangkin alkali yang kuat dan menambahkan agen gandingan. Nilai PHnya ialah ≥13, dan kelikatannya ≤500mPa • s. Jumlah resin fenolik yang ditambahkan ke pasir adalah 3% hingga 4% (pecahan jisim). Apabila kadar aliran CO2 0.8 ~ 1.0m3 / j, masa tiupan terbaik ialah 30 ~ 60s; jika masa tiupan terlalu pendek, kekuatan pengerasan inti pasir akan rendah; jika masa tiupan terlalu lama, kekuatan teras pasir tidak akan meningkat, dan ia adalah gas yang terbuang.

CO2 - Pasir resin fenolik alkali tidak mengandungi unsur berbahaya seperti N, P, S, dan lain-lain, sehingga kecacatan pemutus seperti liang, mikrokrak permukaan, dll yang disebabkan oleh unsur-unsur ini dihapuskan; gas berbahaya seperti H2S dan SO2 tidak dibebaskan semasa menuangkan, yang bermanfaat untuk perlindungan alam sekitar; Keruntuhan baik, senang dibersihkan; ketepatan dimensi tinggi; kecekapan pengeluaran yang tinggi.

Proses komposit pasir resin fenolik kaca-air alkohol beralkali boleh digunakan secara meluas dalam coran keluli, besi tuang, aloi tembaga dan tuangan aloi ringan.

Proses komposit adalah proses yang mudah dan senang. Prosesnya adalah seperti berikut: pertama-tama campurkan pasir resin dan pasir natrium silikat secara berasingan, dan kemudian masukkan ke dalam dua baldi pasir; kemudian tambahkan pasir resin campuran sebagai pasir permukaan ke dalam kotak pasir Dan paun, ketebalan lapisan pasir permukaan umumnya 30-50mm; kemudian pasir gelas air ditambahkan untuk menjadikan pasir belakang memenuhi dan padat; akhirnya, gas CO2 ditiup ke dalam acuan untuk pengerasan.

Diameter tiub tiup umumnya 25mm, dan julat pengerasan kira-kira 6 kali diameter tiub tiup.

Masa bertiup bergantung pada ukuran, bentuk, aliran gas, dan luas palam ekzos acuan pasir (inti). Secara amnya, masa tiupan dikawal dalam masa 15 ~ 40an.

Setelah meniup acuan pasir keras (inti), acuan boleh diambil. Kekuatan acuan pasir (inti) meningkat dengan cepat. Sikat cat dalam masa setengah jam setelah mengambil acuan, dan tutup kotak untuk menuangkan setelah 4 jam.

Proses komposit sangat sesuai untuk kilang pemutus keluli yang tidak mempunyai peralatan regenerasi pasir resin dan perlu menghasilkan coran berkualiti tinggi. Prosesnya mudah dan senang dikendalikan, dan kualiti coran yang dihasilkan setara dengan tuang pasir resin yang lain.

CO2 pasir penebat natrium silikat mengeras juga dapat disatukan dengan pasir resin natrium poliakrilat mengeras CO2 meniup untuk pengeluaran pelbagai coran berkualiti tinggi.

5 Apakah kebaikan dan keburukan proses pasir natrium silikat yang dikeraskan komposit ester-organik CO2?

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, proses komposit CO2-organik ester pasir natrium silikat mengeras mempunyai trend pengembangan aplikasi. Prosesnya adalah seperti berikut: tambahkan sejumlah ester organik semasa pencampuran pasir (biasanya separuh daripada jumlah normal yang diperlukan atau 4 ~ 6% berat gelas air); setelah pemodelan selesai, hembus CO2 untuk mengeras ke kekuatan pelepasan acuan (rintangan mampatan umumnya diperlukan) Kekuatannya kira-kira 0.5MPa); selepas pembongkaran, ester organik terus mengeras, dan kekuatan pasir cetakan meningkat pada kadar yang lebih cepat; setelah CO2 ditiup dan diletakkan selama 3 ~ 6jam, acuan pasir dapat digabungkan dan dituangkan.

Mekanisme pengerasan adalah:

Apabila pasir kaca air meniup CO2, di bawah tindakan perbezaan tekanan gas dan perbezaan kepekatan, gas CO2 akan cuba mengalir ke semua arah pasir pengacuan. Setelah gas CO2 menghubungi gelas air, ia segera bertindak balas dengannya untuk membentuk gel. Oleh kerana kesan penyebaran, reaksi selalu dari luar ke dalam, dan lapisan luar pertama membentuk filem gel, yang menghalang gas CO2 dan gelas air dari terus bertindak balas. Oleh itu, dalam masa yang singkat, tidak kira kaedah apa yang digunakan untuk mengawal gas CO2, mustahil untuk membuatnya bertindak balas dengan semua gelas air. Menurut analisis, ketika pasir pengacuan mencapai kekuatan tiupan terbaik, gelas air yang bertindak balas dengan gas CO2 adalah sekitar 65%. Ini bermaksud bahawa gelas air tidak memberikan kesan ikatan sepenuhnya, dan sekurang-kurangnya 35% gelas air tidak bertindak balas. Pengeras ester organik dapat membentuk campuran seragam dengan pengikat, dan dapat memberikan kesan penuh terhadap kesan ikatan pengikat. Semua bahagian pasir teras membina kekuatan pada kelajuan yang sama.

Menambah jumlah gelas air yang ditambahkan akan meningkatkan kekuatan akhir acuan pasir, tetapi kekuatan baki juga akan meningkat, sehingga sukar untuk membersihkan pasir. Apabila jumlah gelas air yang ditambahkan terlalu kecil, kekuatan akhir terlalu kecil dan tidak dapat memenuhi syarat penggunaan. Dalam pengeluaran sebenar, jumlah gelas air yang ditambahkan umumnya dikawal sekitar 4%.

Apabila menggunakan ester organik sahaja untuk mengeras, jumlah umum ester organik yang ditambahkan adalah 8-15% daripada jumlah gelas air. Semasa menggunakan pengerasan komposit, dianggarkan sekitar setengah gelas air telah mengeras ketika CO2 ditiup, dan sekitar separuh gelas air belum mengeras. Oleh itu, adalah lebih tepat bagi jumlah ester organik untuk menyumbang 4 hingga 6% daripada jumlah gelas air.

Kaedah pengerasan komposit dapat memberi kelebihan sepenuhnya kepada dua kelebihan pengerasan CO2 dan pengerasan ester organik, dan dapat sepenuhnya menggunakan kesan ikatan kaca air untuk mencapai kelajuan pengerasan yang cepat, pelepasan acuan awal, kekuatan tinggi, keruntuhan yang baik, dan kos rendah. Kesan komprehensif.

Walau bagaimanapun, proses pengerasan komposit ester-organik CO2 perlu menambahkan 0.5 hingga 1% lebih banyak gelas air daripada kaedah pengerasan ester organik sederhana, yang akan meningkatkan kesukaran regenerasi pasir gelas air terpakai.

6 Mengapa senang menghasilkan pasir melekit ketika proses pasir natrium silikat digunakan untuk menghasilkan tuang besi? Bagaimana cara mencegahnya?

Apabila acuan pasir (inti) yang terbuat dari pasir natrium silikat digunakan untuk menuangkan besi tuang, pasir lengket yang serius sering dihasilkan, yang membatasi penerapannya dalam pengeluaran besi tuang.

Na2O, SiO2 di pasir natrium silikat dan besi oksida yang dihasilkan oleh logam cair semasa menuangkan membentuk silikat lebur rendah. Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, jika sebatian ini mengandungi kaca amorf yang lebih fusible, daya ikatan antara lapisan kaca ini dan permukaan pemutus sangat kecil, dan pekali pengecutan berbeza dengan logam. Tekanan besar senang dikeluarkan dari permukaan pemutus tanpa melekat pasir. Sekiranya sebatian yang terbentuk di permukaan tuang mempunyai kandungan SiO2 yang tinggi dan kandungan FeO, MnO, dll yang rendah, struktur padatannya pada dasarnya mempunyai struktur kristal, yang akan digabungkan dengan kuat dengan pemutus, menghasilkan pasir yang melekit .

Apabila pasir natrium silikat digunakan untuk menghasilkan tuangan besi, kerana suhu tuang yang rendah dan kandungan karbon yang tinggi dari besi tuang, besi dan mangan tidak mudah teroksidasi, dan lapisan pasir melekit yang dihasilkan mempunyai struktur kristal, dan sukar untuk mewujudkan lapisan yang sesuai antara tuang besi dan lapisan pasir yang melekit. Ketebalan lapisan besi oksida berbeza dengan pasir pasir antara tuang dan lapisan pasir melekit, yang dapat menghasilkan filem karbon terang melalui pirolisis resin ketika menghasilkan tuang besi, sehingga lapisan pasir melekit tidak mudah dikeluarkan.

Untuk mengelakkan pengeluaran pasir kaca air soda dari pengeluaran tuang besi, pelapis yang sesuai dapat digunakan. Seperti cat berasaskan air, permukaannya perlu dikeringkan selepas mengecat, jadi cat cepat kering berasaskan alkohol adalah yang terbaik.

Secara amnya, besi tuang juga dapat menambahkan jumlah serbuk arang batu yang sesuai (seperti 3% hingga 6%) (pecahan jisim) ke pasir natrium silikat, sehingga pirolisis serbuk arang batu antara pemutus dan lapisan pasir dapat menghasilkan filem karbon terang. Ia tidak dibasahi oleh logam dan oksida, sehingga lapisan pasir yang melekit mudah terkelupas dari pemutus.

7 Adakah pasir natrium silikat diharapkan menjadi pasir pengacau yang mesra alam tanpa membuang pasir buangan?

Gelas air tidak berwarna, tidak berbau, dan tidak beracun. Ia tidak akan menimbulkan masalah serius jika menyentuh kulit dan pakaian dan dibilas dengan air, tetapi ia mesti dihindari untuk memercikkan mata. Gelas air tidak mempunyai gas yang menjengkelkan atau berbahaya yang dilepaskan semasa pencampuran pasir, pemodelan, pengerasan dan penuangan, dan tidak ada pencemaran hitam dan asid. Namun, jika prosesnya tidak betul dan terlalu banyak natrium silikat ditambahkan, keruntuhan pasir natrium silikat tidak akan baik, dan debu akan terbang semasa pembersihan pasir, yang juga akan menyebabkan pencemaran. Pada masa yang sama, sukar untuk menghasilkan semula pasir lama, dan pembuangan pasir buangan menyebabkan pencemaran alkali ke persekitaran.

Sekiranya kedua-dua masalah ini dapat diatasi, pasir natrium silikat dapat menjadi pasir pengacau yang ramah lingkungan dengan dasarnya tidak membuang sampah.

Langkah asas untuk menyelesaikan dua masalah ini adalah mengurangkan jumlah gelas air yang ditambahkan hingga kurang dari 2%, yang pada dasarnya dapat menghilangkan pasir. Apabila jumlah gelas air yang ditambahkan dikurangkan, baki Na2O di pasir lama juga akan berkurang. Dengan menggunakan kaedah regenerasi kering yang agak sederhana, mungkin untuk mengekalkan sisa Na2O di pasir yang beredar di bawah 0.25%. Pasir yang ditambak ini dapat memenuhi syarat aplikasi pasir acuan tunggal untuk coran besi kecil dan sederhana. Pada masa ini, walaupun pasir natrium silikat lama tidak menggunakan kaedah basah yang mahal dan rumit untuk menjana semula, tetapi kaedah kering yang agak mudah dan murah digunakan, ia dapat dikitar semula sepenuhnya, pada dasarnya tidak ada pasir buangan yang dikeluarkan, dan pasir hingga besi Ia boleh dikurangkan menjadi kurang dari 1: 1.

8 Bagaimana cara menghasilkan semula pasir natrium silikat dengan berkesan?

Sekiranya baki Na2O di pasir natrium silikat lama terlalu tinggi, setelah menambahkan natrium silikat ke pasir, pasir pengacuan tidak akan mempunyai cukup masa yang dapat digunakan, dan pengumpulan terlalu banyak Na2O akan merosakkan daya tahan pasir kuarza. Oleh itu, sisa Na2O harus dikeluarkan sebanyak mungkin semasa menjana semula pasir natrium silikat yang digunakan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Beberapa masalah yang harus diberi perhatian dalam pemutus pasir natrium silikat

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.