Contoh Aplikasi Pasir Kromit Dalam Penghasilan Casting

Masa Terbitan: 06 / 23 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11838

Pasir kromit tergolong dalam kategori pasir khas dalam bahan pemodelan. Komposisi mineral utamanya ialah FeO.Cr2O3, ketumpatannya ialah 4.0 ～ 4.8g / cm3, kekerasan Mohs adalah 5.5 ～ 6, refraktori lebih besar dari 1900 ℃, kromit Pasir mempunyai ketahanan yang baik terhadap terak alkali dan tidak bertindak balas secara kimia dengan oksida besi. Oleh kerana kekonduksian terma pasir kromit adalah beberapa kali lebih besar daripada pasir silika, dan pemadatan fasa pepejal berlaku semasa pencairan logam lebur, maka bermanfaat untuk mencegah penembusan logam lebur. Mengikut kelebihan pasir kromit ini, menerapkannya pada pengeluaran pelbagai coran dapat menyelesaikan masalah kualiti pemutus banyak produk. Syarikat kami telah mencapai banyak aplikasi yang berjaya dalam banyak produk seperti guling kenderaan keretapi dan bingkai sisi, parut skrin tetap mesin sintering, pelapik pengisar bola, alat tolak penyodok elektrik dan banyak produk lain.

Penguat kenderaan keretapi dan bingkai sisi adalah komponen utama dari bahagian kenderaan keretapi yang sedang berjalan, serta bahagian penekanan tekanan yang penting semasa menjalankan kenderaan. Ukuran garis besar, strukturnya kompleks, dan keperluan teknologi prosesnya ketat. Di beberapa sudut), pemeriksaan partikel magnetik mendapati terdapat kecacatan retakan mikro, dan pemeriksaan anatomi mendapati terdapat kecacatan pengecutan di persimpangan dinding dan dinding di beberapa bahagian. Menurut analisis, dibandingkan dengan bahagian lain, bahagian-bahagian ini adalah "titik panas" yang terbentuk oleh kepanasan keluli cair, dan kadar penyejukan bahagian bersebelahan berbeza, dan pemejalannya terlambat, apabila penyusutan penyejukan dan pemejalan terhalang.

Apabila tekanan dalaman lebih besar daripada had kekuatan bahan logam, pemutus akan menghasilkan kerosakan mikro. Apabila bahagian-bahagian ini tidak dapat ditambah dengan keluli cair sebelum pemejalan, kecacatan pengecutan mudah dihasilkan. Untuk menghilangkan kecacatan ini, juruteknik pemutus dari syarikat kami menetapkan bahawa beberapa pasir natrium silikat kromit harus diletakkan di bahagian-bahagian ini semasa reka bentuk proses. Oleh kerana kekonduksian terma pasir kromit beberapa kali lebih besar daripada pasir silika, ia dapat menjadikan kelajuan pemejalan bahagian ini seimbang dengan kepantasan pemejalan bahagian yang bersebelahan, dan kecacatan mikrokrak dan pengecutan yang dihasilkan di bahagian-bahagian ini dihilangkan.

Parut skrin tetap adalah alat ganti yang rentan pada mesin sintering, dan keadaan kerja adalah menahan hentaman dan keausan sinter pada suhu tinggi. Batang parut skrin tetap tergolong dalam pemutus struktur plat. Lubang jalur yang panjang, dalam dan sempit diagihkan secara merata pada pemutus. Apabila palang skrin tetap tetap dihasilkan dengan kaedah pemutus pasir tradisional, lubang jalur penembusan dapat dibentuk oleh teras pasir. Walau bagaimanapun, proses operasi skema teknologi ini terlalu rumit, dan lubang jalur pada tuang mudah tersekat oleh pasir melekit, yang sangat sukar untuk dibersihkan, sehingga menghasilkan tahap penolakan coran yang tinggi. Juruteknik pemutus syarikat kami memutuskan untuk menggunakan teknologi pemutus busa yang hilang untuk pengeluaran. Semasa reka bentuk proses, ditetapkan bahawa lubang jalur pada acuan busa pada parut layar tetap harus diisi dengan pasir kromit mentah semasa getaran kotak. Oleh kerana pasir kromit itu sendiri mengalami pemecahan fasa pepejal semasa proses penuangan logam lebur, adalah bermanfaat untuk mencegah penembusan logam lebur, sehingga mengelakkan lubang jalur tersekat oleh pasir melekit. Dengan menggunakan pemutus busa yang hilang dan menggunakan kelebihan bijih kromit, syarikat kami telah berjaya menghasilkan produk parut skrin tetap. Dinding lubang jalur licin dan rata, dan ukurannya tepat. Selepas pemasangan dan penggunaan pada mesin sintering, kesannya baik, yang dapat memenuhi keperluan pengeluaran sintering. .

Kapal pengisar bola adalah bahagian utama dari penggilingan bola yang digunakan dalam penghasilan tambang metalurgi. Ia diperbuat daripada keluli aloi rendah. Strukturnya adalah pelat pelat dengan puncak gelombang yang dinaikkan. Dua lubang bolt pemasangan diedarkan secara merata pada pelapik. Lubang selak mempunyai lubang besar. , Bukaan di bawahnya kecil. Oleh kerana dinding tuang di sekitar lubang bolt sangat tebal, keluli cair menguat secara perlahan setelah dicurahkan, sehingga kawasan di sekitar lubang bolt berada dalam keadaan suhu tinggi untuk waktu yang lama. Pasir natrium silikat digunakan untuk membuat inti pasir lubang bolt. Setelah mencurahkan, lubang tersebut sering disekat oleh pasir melekit, yang sangat bersih. Ia sukar, dan setelah menggunakan inti pasir kromit kaca air, ia memanfaatkan sinter fasa padatnya semasa proses penuangan logam lebur suhu tinggi dan dapat mencegah penembusan logam lebur. Kekasaran permukaan dan ukuran lubang bolt papan pelapis cor Ketepatan memenuhi keperluan teknikal yang ditentukan, dan kesan pemasangan pada kilang bola adalah baik, berjaya menyelesaikan masalah pembersihan lubang bolt yang sukar.

Gear penolak sekop elektrik memerlukan gigi kosong dilemparkan secara langsung. Kawasan sekitar antara gigi dan gigi mempunyai dinding pemutus yang lebih tebal. Setelah menuangkan, ia dikelilingi oleh logam lebur suhu tinggi. Sebagai tambahan kepada kesan panas dari riser atas, pasir silika kaca air juga digunakan. Semasa pemutus, pasir yang menempel pada akar gigi cor adalah serius, dan bentuk dan ukuran gigi cor tidak dapat dijamin setelah busur melengkung digunakan. Dalam hal ini, juruteknik pemutus syarikat kami memutuskan untuk menggunakan teknologi pemutus busa yang hilang untuk pengeluaran. Setelah acuan putih gear penekan dicat dan dikeringkan, pasir kromit ditumbuk dengan gelas air di antara gigi pemutus, dan kemudian tiup CO2 dikeraskan, dan kemudian cetakan putih dengan pasir kromit natrium silikat dimasukkan ke dalam kotak. Setelah mencurahkan, pasir kromit jatuh dengan bersih, permukaan gigi tuang licin dan bersih, dan ketepatan bentuk dan dimensi memenuhi syarat yang ditentukan.

Walaupun pasir kromit mempunyai kesan yang jelas dalam menghilangkan keretakan mikro, keretakan pasir dan kecacatan pengecutan pada coran, penggunaan yang tidak betul juga dapat menimbulkan masalah. Kekotoran berbahaya pada pasir kromit adalah karbonat, yang menguraikan CO2 ketika bersentuhan dengan logam cair suhu tinggi, menyebabkan liang pada permukaan pemutus. Oleh itu, bijih kromit harus dipanggang pada suhu tinggi 900-950 ° C sebelum penyediaan dan digunakan untuk menguraikan karbonat di dalamnya, dan kemudian diproses dan dipecah menjadi ukuran partikel tertentu. Pasir kromit yang telah lama disimpan dan kehilangan pencucuhan melebihi standard harus dikalsinasi pada suhu tinggi sebelum digunakan.

Untuk memastikan keperluan kualitas pasir bijih kromit mentah, pemeriksaan ketat terhadap pasir bijih kromit yang masuk ke pabrik diperlukan sesuai dengan peraturan. Pertama, apabila bijih kromit memasuki kilang, perlu memeriksa dokumen teknikalnya yang berkelayakan. Sekiranya tidak berkelayakan atau tanpa dokumen teknikal, dilarang memasuki kilang; kemunculan bijih kromit ke kilang harus dijaga suci dan tidak dicampur dengan kekotoran; akhirnya, pemeriksaan pensampelan petunjuk fizikal dan kimia dilakukan, Syarat teknikal yang harus dipenuhi oleh hasil pemeriksaan adalah: ukuran zarah pasir mentah 30/50 mesh, Cr2O3≥45%, SiO2≤5%, CaO≤1%, pencucuhan kerugian ≤1%, refractoriness 1600 ～ 1800 ℃.

Untuk memastikan kesan penggunaan pasir kromit natrium silikat, selain pasir mentah kromit yang memenuhi syarat teknikal yang ditentukan, syarat teknikal yang harus dipenuhi natrium silikat terpakai adalah: modulus 2.20 ～ 2.40, darjah Baume 48 ～ 52 ° Jadilah, Bahan tidak larut dalam air <0.8%. Keperluan prestasi pasir penamat campuran: kebolehtelapan udara ≥250; kekuatan basah 0.05 ～ 0.09MPa; kelembapan ≤5%; kekuatan tegangan kering 1.2 ～ 3.5MPa.

Untuk mencapai petunjuk prestasi pasir kromit natrium silikat, peraturan proses penyediaan pasir kromit berikut mesti dilaksanakan dengan ketat.

Sebelum mengisar, periksa sama ada mekanisme operasi kilang pasir adalah normal. Jurang antara roda pencanai dan casis mestilah 10-15 mm. Perhatikan pemerhatian dan penyesuaian yang kerap; kromit kaca air dicampurkan pada kilang pertama setelah kilang pasir dicuci Perhatian khusus harus diberikan kepada kawalan kelembapan di pasir. Kandungan kelembapan kilang tidak boleh melebihi 0.5% yang ditentukan; pengendali penyediaan pasir kromit kaca air mesti sering membersihkan pasir melekit di roda kilang dan memastikan pengadun pasir tetap bersih untuk memastikan gelas air Pasir kromit dicampur dan digiling secara merata; syarat nisbah pencampuran adalah: pasir mentah 100%, gelas air 2.5% hingga 3.5%; masa pencampuran: pasir mentah + gelas air mencampurkan 2 hingga 3.5 minit untuk menghasilkan pasir; untuk setiap penyediaan Semua pasir natrium silikat kromit perlu diuji sifat fizikalnya, dan juruteknik pemutus harus memahami hasil ujian untuk mencari masalah dan menanganinya tepat pada waktunya.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Contoh Aplikasi Pasir Kromit Dalam Penghasilan Casting

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.