17 Sebab Dan Pengawalan Spheroidisasi yang Buruk

Pada tahun 1960-an dan 1970-an, kubah digunakan untuk menghasilkan besi mulur, kerana kualiti kok yang buruk (ketumpatan besar, ketumpatan rendah, kandungan karbon tetap rendah, dan kandungan sulfur); suhu rendah besi lebur; penyediaan nodulizer yang digunakan Kaedahnya tidak sempurna; besi babi mengandungi kandungan sulfur dan fosfor yang tinggi, jadi kualiti besi tuang nodular yang dihasilkan adalah buruk, dan kualiti spheroidizing tidak stabil. Pada masa ini, pengeluaran besi cor nodular kebanyakannya dileburkan dalam tungku elektrik, dan suhu tungku mudah dikendalikan; kualiti bahan mentah seperti besi babi adalah baik; terdapat banyak jenis nodulizer dan kualitinya bagus, jadi kualiti besi tuang nodular lebih mudah dikendalikan. Walau bagaimanapun, sferoidisasi yang lemah masih merupakan salah satu kecacatan utama dalam pengeluaran besi mulur.

Spheroidisasi yang buruk ditunjukkan pada fraktur pemutus (biasanya melihat keretakan riser tuang), dengan bintik hitam besar atau bintik hitam kecil yang jelas; suara memukul pemutus tidak jelas dan tajam; terdapat banyak kepingan tebal pada struktur mikro metalografi; Terdapat sebilangan kecil grafit spheroidal, grafit aglomerasi, atau grafit dendritik (kadang-kadang sferoidisasi yang buruk mempunyai ciri metallografi, iaitu, dalam kelompok grafit serpihan tebal, grafit sferoid individu agak bulat) .

Penyebab sferoidisasi yang buruk pada amnya dipengaruhi oleh tiga jenis faktor berikut: kandungan magnesium yang tinggal atau kandungan nadir bumi yang terlalu rendah (tetapi apabila kandungan nadir bumi terlalu tinggi, kebulatan grafit menjadi lemah, dan pemutus rentan ke mulut putih. Dan mengecilkan pain); kesan inokulasi tidak kuat atau menurun; elemen gangguan terlalu tinggi.

Namun, dalam proses pengeluaran yang sebenarnya, ada banyak faktor yang menyebabkan spheroidisasi yang buruk, termasuk masalah teknikal, masalah operasi, dan masalah manajemen.

1. Ejen spheroidizing berkualiti

Walaupun kandungan Mg dan RE dalam agen spheroidizing memenuhi syarat kualiti melalui ujian makmal, kandungan MgO relatif tinggi kerana teknologi peleburan yang buruk (ejen spheroidizing mengandungi MgO> 1%, yang mungkin mempengaruhi kualiti spheroidization). MgO dapat meningkatkan Kualiti sferoidisasi hampir tidak berpengaruh, tetapi besi mulur rentan terhadap kecacatan inklusi terak; ejen spheroidizing mengandungi unsur yang kurang seperti Ca, tindak balasnya kuat semasa rawatan spheroidizing, dan Mg membakar lebih banyak.

Langkah-langkah pencegahan: jangan gunakan nodulizer berkualiti rendah (pembekal dan pengeluar harus diperiksa, beli terlebih dahulu dalam jumlah kecil, dan kemudian beli dalam jumlah besar selepas percubaan). Ejen spheroidizing diletakkan terlalu lama, dan mudah lembap dan teroksidasi.

2. Operasi sferoidisasi yang tidak betul di hadapan relau

Ejen spheroidizing dituangkan ke dalam lubang empangan ladle besi cair, dan tidak diratakan; penutup permukaan kecil, atau lapisan penutup nipis, atau jurang blok agen spheroidizing tidak diisi. Setelah meluru ke besi cair, sferoidisasi tidak hanya terdedah. Ejen segera mencair dan bertindak balas, dan pada masa yang sama, sebilangan besar besi cair memasuki celah blok ejen spheroidizing, secara langsung mencairkan agen spheroidizing atau mencuci spheroidizing agen dari permukaan besi lebur terapung, tindak balas terlalu awal dan terlalu cepat, dan Mg lebih banyak membakar.

Langkah-langkah pencegahan: ratakan agen sferoidisasi yang dituangkan ke dalam lubang di bahagian bawah beg dan tumbuk dengan tepat, kemudian ratakan dan tumbuk ferosilikon yang diinokulasi yang tertutup di atasnya, dan tutup permukaan dengan jumlah pemfailan besi cor nodular (ditumbuk) atau besi mulur yang sesuai plat ketebalan tertentu. Ini bukan sahaja memenuhi jurang aloi, tetapi juga mempunyai ketebalan lapisan penutup tertentu.

3. Besi lebur asli mempunyai kandungan sulfur yang tinggi

Sulfur adalah unsur de-sferoidisasi utama, dan kandungan sulfur yang tinggi akan mempengaruhi kualiti spheroidisasi secara serius. Apabila wS dalam besi cair asli lebih besar daripada 0.06%, sukar untuk mendapatkan kualiti besi cor nodular yang berkelayakan walaupun lebih banyak agen spheroidizing ditambahkan. . Semasa proses spheroidizing, Mg dalam agen spheroidizing terlebih dahulu bertindak balas secara kimia dengan S dalam besi cair untuk membentuk slag MgS, dan Mg yang tersisa memainkan peranan spheroidizing, hal yang sama berlaku untuk RE. Oleh kerana terdapat sedikit unsur spheroidizing, kualiti spheroidization terjejas. Besi cair mempunyai kandungan sulfur yang tinggi. Walaupun sejumlah besar agen sferoidisasi ditambahkan, jika masa penuangan terlalu lama dan sanga tidak bersih, fenomena "pulangan belerang" akan berlaku, yang akan mempengaruhi kualiti pemutus dari menuangkan ke tahap kemudian . Punca utama sulfur dalam besi cair asli adalah: penggunaan besi coke atau nascent dengan kandungan sulfur yang tinggi.

Langkah pencegahan: gunakan besi babi rendah sulfur dan kitar semula bahan dan kok; memahami hubungan antara jumlah nodulizer yang ditambahkan dan kandungan sulfur besi lebur asli; mengambil langkah-langkah desulfurisasi di hadapan tungku dan semasa proses spheroidizing (semburkan kapur pada kok) Lebih mudah untuk menyucikan dengan tungku air dan elektrik, tambahkan permukaan alkali atau soda kaustik dalam beg spheroidizing

Elemen gangguan spheroidisasi yang diganti dengan cas terlalu tinggi, seperti Ti, Sb, As, Pb, Al, Sn, dan lain-lain. Walaupun unsur-unsur nadir bumi mempunyai kemampuan tertentu untuk melemahkan atau mengimbangi elemen gangguan anti-spheroidisasi, elemen gangguan terlalu banyak dalam besi cair masih akan merosot bentuk nodul grafit (grafit cacat); walaupun spheroidisasi, sifat fizikal bahan besi cor nodular juga cenderung sangat rapuh. Oleh itu, dalam pembuatan besi mulur tahan QT400-18 dan suhu rendah, besi babi dengan kemurnian tinggi harus digunakan.

4. Penempatan senduk besi cair yang tidak betul

Apabila besi diketuk, besi cair langsung meluru ke agen sferoidisasi yang ditekan di dalam lubang, yang tidak hanya mencuci penutup, tetapi juga membuat blok aloi secara langsung tertakluk kepada kesan besi cair suhu tinggi, atau cair sebelum waktunya, bertindak balas dengan ganas, atau cepat melayang ke besi Permukaan besi lebur meleleh dan terbakar di permukaan besi lebur dan diserap oleh udara, yang mengurangkan kadar penyerapan besi cair kepada Mg.

Langkah-langkah pencegahan: letakkan senduk besi cair untuk mengelakkan besi cair tidak langsung terkena paduan, sehingga besi cair dapat merendam aloi dengan stabil dan cepat dan mencapai kedalaman tertentu seketika, dan memanjangkan jarak aloi mengambang sehingga paduan dapat diserap sepenuhnya oleh besi cair.

5. Pengetukan besi perlahan bermula

Sekiranya penyadapan besi terlalu perlahan pada awalnya, tahap cecair akan naik perlahan di sendok. Apabila besi lebur membanjiri aloi, lapisan permukaan aloi akan mula mencair dan kemudian naik. Oleh kerana jarak pendek antara permukaan aloi dan permukaan besi lebur, aloi tidak mempunyai masa Sebilangan besar besi cair terapung di permukaan besi lebur. Mg lebur dan pembakaran pada permukaan besi cair diserap dan hilang oleh udara, yang mengurangkan kadar penyerapan besi cair kepada Mg.

Langkah-langkah pencegahan: Untuk tungku kubah, mesti ada besi cair yang mencukupi di perapian depan. Sebelum mengetuk, keluarkan lumpur yang menyekat lubang paip dan buka lubang paip dengan cepat untuk membolehkan besi cair sampai dengan cepat. 2/3 dari kedalaman kapasiti besi lebur (iaitu kedalaman tertentu). Pada masa ini, tindak balas sferoidisasi disebabkan oleh jarak yang besar dari permukaan aloi ke permukaan cecair. Apabila aloi terapung di besi cair, jarak yang dilaluinya panjang, dan aloi mengapung dan mencair pada masa yang sama. , Tepi diserap sepenuhnya oleh besi cair, elemen spheroidizing Mg dalam agen spheroidizing mempunyai kadar penyerapan yang tinggi, dan kualiti besi tuang nodular baik. Mengetuk tungku elektrik lebih mudah, mulailah mengetuk dengan cepat, mengetuk perlahan atau berhenti mengetuk ketika reaksi ganas, dan terus mengetuk ke jumlah yang diperlukan ketika reaksi stabil. Sekiranya tindak balas stabil, cuba secepat dan kemudian perlahan mungkin (tanpa henti di tengah) Sekali waktu keluar.

6. Ejen spheroidizing dipasang terlalu awal atau besi cair di lubang empangan belum dituangkan sepenuhnya

Selepas menuangkan, suhu di bahagian bawah sendok panas merah lebih tinggi daripada 900 ° C. Sekiranya ejen spheroidizing dipasang dengan serta-merta, sebahagian Mg dan RE akan hilang dalam penaik suhu tinggi (fenomena asap); jika besi cair di lubang tanggul tidak dibersihkan, kehilangan Mg akan lebih banyak; di samping itu, suhu pemanasan yang terlalu panas juga akan mendorong pencairan pramatang ejen spheroidizing.

Langkah-langkah pencegahan: Biarkan senduk menyejuk untuk jangka masa tertentu, dan isi agen spheroidizing sebelum mengetuk besi cair. Pada masa yang sama, tuangkan sisa besi cair ke dalam sendok tepat pada waktunya setelah menuangkan, dan keluarkan sanga cair di senduk.

7. Suhu besi cair spheroidizing terlalu rendah

Apabila suhu besi cair spheroidizing lebih rendah daripada 1390 ℃, aloi tidak mudah mencair, reaksi spheroidizing tidak lengkap, dan tahap spheroidizing sukar untuk memenuhi syarat. Semasa proses mengapung agen sferoidisasi, kerana suhu besi cair yang rendah, agen sferoidisasi tidak dapat dicairkan dan diserap dengan cepat, menyebabkan agen sferoidisasi melayang ke permukaan besi cair untuk mencair dan terbakar.

8. Suhu besi cair spheroidizing terlalu tinggi

Suhu besi cair spheroidizing terlalu tinggi, dan kelajuan lebur agen penutup dan agen spheroidizing terlalu cepat. Kerana ketumpatan Mg murni adalah 1.74g / cm3, titik lebur adalah 651 ° C, dan takat didih 1105 ° C. Titik lebur, tetapi juga lebih rendah dari 1400 ℃, belum lagi suhu sferoidisasi selalunya 1490 ~ 1520 ℃, dan beberapa mungkin lebih tinggi. Mengikut ukuran pemutus dan ketebalan dinding pemutus, ketika suhu sferoidisasi benar-benar perlu ditingkatkan, langkah-langkah "perlakuan suhu rendah dan pemutus suhu tinggi" mesti diambil. Selain itu, jika suhu besi cair terlalu tinggi, besi cair sering teroksidasi secara serius. Kerana Mg dan RE mudah bertindak balas dengan oksida, suhu tinggi menyebabkan sejumlah besar kehilangan dan penyejatan Mg dan RE, yang mengurangkan kadar penyerapan.

9. Ejen spheroidizing mempunyai gumpalan kecil dan kepingan yang lebih pecah

Apabila ukuran agen spheroidizing kecil dan terdapat banyak kepingan, walaupun kaedah rawatan spheroidizing adalah sama, kerana tidak ada jurang antara blok aloi, reaksi lebur hanya dapat dikupas secara perlahan dan lapisan demi lapisan. Sekiranya langkah yang sama digunakan untuk menuangkan, Mungkin spheroidisasi beberapa kotak pertama tidak baik dan spheroidization dari beberapa kotak terakhir masih bagus.

Langkah-langkah pencegahan: Pilih ukuran agen sferoidisasi berdasarkan ukuran senduk besi cair, iaitu berapa banyak besi cair yang diputar. Sekiranya terdapat banyak penghancuran, ia perlu disaring; jika reaksi sferoidisasi terlalu lambat, gerudi baja dapat digunakan untuk menghancurkan aloi yang dimuat melalui besi cair selama beberapa kali, dan besi cair dapat digerudi ke dalam aloi untuk mempercepat reaksi sferoidisasi.

10. Ejen spheroidizing terlalu besar

Ejen spheroidizing terlalu besar. Semasa proses terapung dan lebur, ia tidak diserap oleh besi cair pada waktunya, tetapi melayang ke permukaan besi cair untuk mencair dan terbakar, dan terbuang di udara.

Pemilihan ukuran blok ejen spheroidizing ditentukan mengikut ukuran sendok besi cair, iaitu jumlah besi cair nodularizing.

11. Sebilangan kecil agen spheroidizing ditambah

Jumlah agen sferoidisasi yang ditambahkan adalah berkaitan dengan keperluan bahan, kandungan sulfur besi cair, kualiti besi cair, suhu spheroidisasi, ukuran pemutus dan faktor lain. Terdapat dua sebab untuk sebilangan kecil agen spheroidizing: satu adalah bahawa keperluan reka bentuk itu sendiri kecil; yang lain adalah bahawa jumlah besi cair tidak dikawal dengan baik, dan jumlah besi cair melebihi keperluan.

12. Pengoksidaan cecair besi

Kandungan oksigen besi cair tinggi selepas pengoksidaan. Oleh kerana pertalian yang kuat antara O dan Mg, unsur spheroidizing Mg yang berkesan dalam agen spheroidizing pertama kali digabungkan dengan O untuk menghasilkan slag MgO, dan Mg yang tersisa dapat spheroidize grafit. Berfungsi, kerana oksigen memakan sejumlah besar Mg, dan Mg yang tersisa tidak cukup untuk memastikan bahawa grafit berbentuk sfera, sehingga tahap spheroidisasi rendah dan kualiti spheroidisasi buruk.

Langkah pencegahan: perhatikan ketinggian kola (arang) kola yang rendah untuk mengelakkan besi cair daripada mengoksidasi; peleburan relau elektrik, jangan gunakan muatan teroksidasi yang berlebihan untuk mengelakkan suhu besi cair yang terlalu tinggi atau suhu tinggi dan pemeliharaan haba jangka panjang, terutamanya untuk relau 10t untuk mencairkan besi cair. Setiap kali proses spheroidizing 1t, ketika proses spheroidizing adalah beberapa bungkus kemudian, kerana waktu tinggal lama besi cair di dalam tungku, bukan sahaja besi cair kekurangan "inti kristal", tetapi juga mudah dioksidakan. Apabila beberapa paket selepas proses sferoidisasi, pertama-tama melakukan "pretreatment" di dalam tungku, tambahkan jumlah silikon karbida, deoksidizer, penyegar semula, ferrosilicon, dan lain-lain untuk rawatan deoksidasi, dan tambahkan agen spheroidisasi dengan tepat.

13. Nisbah kedalaman-diameter beg dan lubang beg

• (1) Nisbah kedalaman H pakej sferoidisasi ke D langsung adalah: H / D = 1.5 ~ 2. Sekiranya beg spheroidizing digunakan untuk menangani beg separuh, ia bertentangan dengan niat asal nisbah ekonomi yang tinggi.
• (2) Kedalaman lubang beg spheroidizing hendaklah 20 ~ 30mm setelah mengisi agen spheroidizing dan agen penutup. Besi cair memasuki lubang dan agen penutup mencair menjadi bahan separa pepejal, yang melambatkan wabak prematur agen sferoidisasi. Dapat meningkatkan hasil Mg.
• (3) Lebar lubang di bahagian bawah beg harus 1/4 hingga 1/3 dari diameter bawah beg. Lubang dengan kawasan diproyeksikan kecil meningkatkan kedalaman dan membantu menunda wabak.
• (4) Bersihkan sanga di dalam kantung pada waktunya setelah menuangkan, sehingga setiap beg agen spheroidizing dimasukkan ke dalam lubang dengan cara yang sama.

14. Penurunan spheroidisasi kerana masa menuangkan yang lama dan sebab-sebab lain

Ciri-ciri kemelesetan spheroidisasi adalah: spheroidization yang baik di hadapan tungku tetapi tidak spheroidisasi yang baik pada casting; atau senduk besi cair yang sama, tuang yang dituangkan terlebih dahulu mempunyai sferoidisasi yang baik, dan coran yang dituangkan kemudian tidak disfiroidisasi dengan baik. Kemelesetan spheroidisasi yang disebabkan oleh masa penuaian yang terlalu lama sering wujud bersama dengan kemelesetan kehamilan. Jumlah sisa Mg yang memastikan bahawa grafit disferoidisasi menentukan kualiti sferoidisasi besi lebur. Mg mempunyai pertalian yang kuat dengan O dan S. Mg bergabung dengan O untuk menghasilkan MgO dan membakarnya. Terutama S, apabila S bergabung dengan Mg untuk menghasilkan slag MgS, ia terapung ke permukaan cair. Setelah terapung ke permukaan cair, Mg di terak MgS bergabung dengan O di udara untuk menghasilkan MgO dan terbakar, dan S yang dipisahkan kembali ke besi cair sekali lagi dan bergabung dengan Mg. S di besi cair seperti perahu, selalu membawa Mg besi cair ke udara dan membakarnya, yang disebut "fenomena pembalikan". Dengan memanjangkan masa penuangan, jumlah sisa Mg dalam besi cair menjadi semakin berkurang. Menurut beberapa maklumat, dengan berlanjutannya waktu penuangan, kehilangan pembakaran Mg dalam besi cair adalah 0.004% untuk setiap 1 min.

Penyelesaian: Sekiranya masa penuaian berpanjangan untuk beberapa sebab, ketebalan agen penebat yang sesuai dapat ditutup untuk mengurangkan hubungan antara besi cair dan udara, dan mengurangkan jumlah Mg yang dibakar dalam besi cair. Di samping itu, langkah-langkah inokulasi tindak lanjut yang sesuai harus diambil untuk menguraikan atau memotong grafit yang telah tumbuh dan cacat (ia menjadi serpihan grafit ketika tumbuh) sehingga bentuknya cenderung berbentuk bulat.

15. Kemelesetan pembiakan

Melalui analisis metalografi, dapat dilihat bahawa dalam foto-foto metalografi penurunan inkubasi, jumlah bola grafit kecil, diameter bola besar, ketumpatannya tipis, dan tahap sferoidisasi rendah. Umumnya, kandungan ferit rendah, kandungan pearlite meningkat, dan ada karbida. ada. Sebab penurunan inokulasi adalah bahawa inokulan ditambahkan dalam jumlah yang sedikit, atau proses inokulasi tidak sempurna. Kerana kewujudan magnesium adalah syarat yang diperlukan untuk sferoidisasi, dan unsur-unsur inokulasi adalah syarat yang cukup untuk berpartisipasi dalam grafitisasi, jadi hanya rawatan spheroidisasi yang tidak ditekankan, dan mustahil untuk membuat besi mulur berkualiti tinggi.

Langkah pencegahan: meningkatkan jumlah inokulan yang ditambahkan; gunakan inokulan bertindak panjang yang mengandungi barium dan kalsium; mengambil langkah-langkah inokulasi kompaun termasuk inokulasi sekunder, inokulasi silikon terapung, dan inokulasi aliran.

16. Beg spheroidizing atau beg tuang basah

Apabila proses sferoidisasi dialirkan ke besi cair, air diuap dan diuraikan untuk menghasilkan hidrogen dan oksigen. O akan meneutralkan sebahagian Mg dalam agen sferoidisasi dan menjadi terak MgO, yang bukan sahaja dapat mengurangkan kandungan magnesium dalam besi cair, juga mudah menghasilkan lubang terak dan kecacatan liang pada coran.

17. Pengurusan di tempat

Pengurusan dan penumpukan agen spheroidizing tidak standard, dan ferrosilicon boleh dicampurkan; berat ejen spheroidizing tidak tepat, atau tidak ada pengelupasan, atau salah membaca, dan lain-lain. Contohnya, kualiti pengeluaran besi tuang di kilang tertentu sangat stabil. Tiba-tiba, kedua tungku mempunyai sferoidisasi yang buruk sebelum pergantian malam, dan kandungan silikon dalam analisis makmal melebihi standard. Selepas penyelidikan dan analisis, kemungkinan ferosilikon yang tersebar di tanah dibersihkan pada siang hari. , Disusun ke dalam tangki ejen spheroidizing. Di samping itu, masa penyimpanan ejen spheroidizing terlalu lama dan penyimpanannya tidak baik. Pengoksidaan agen spheroidizing akan melemahkan kesan spheroidization dan mempengaruhi kualiti spheroidization.

Mengakhiri ucapan

Dalam kerja harian, kerja keras dan usaha yang diperlukan untuk bekerja keras dan tidak bekerja serupa, tetapi ada perbezaan besar dalam meningkatkan dan menstabilkan kualiti produk dan meningkatkan tahap teknikal pengendali itu sendiri.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: 17 Sebab Dan Pengawalan Spheroidisasi yang Buruk

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati