Sebab-Sebab Kandungan Karbon Yang Berlebihan Dalam Pengeluaran Buang Busa Yang Hilang

1. Pemilihan bahan pemutus yang tidak masuk akal. Dalam pemilihan bahan acuan putih, salah satunya kandungan karbon tinggi; yang lain ialah ketumpatan acuan putih terlalu tinggi. Akibatnya, corak pemutus mempunyai kandungan karbon yang tinggi semasa penguraian terma semasa proses penuangan, dan kandungan karbon bebas fasa dan kabut pemutus semasa proses pengisian menuangkan tinggi, mengakibatkan peningkatan kebarangkalian karburisasi pemutus keluli.
2. Pilih busa atau manik pra-pengembangan dengan kandungan karbon rendah untuk membuat coran. Pada masa ini, EPS busa polistirena yang dihasilkan dalam negeri mempunyai kandungan karbon 92%; resin kopolimer styrene methyl methacrylate STMMAC mempunyai kandungan karbon 69.6%; EPMMA polimetil metakrilat yang boleh dikembangkan mempunyai kandungan karbon 60.0%; Penggunaan bahan EPS untuk membuat acuan pemutus akan meningkatkan kandungan karbon keluli cair sebanyak 0.1% hingga 0.3% semasa proses pemutus. Apabila EPMMA atau STMMA digunakan untuk pengeluaran acuan pemutus, pemutus disebabkan oleh bahan acuan semasa proses menuang Peningkatan karbon kurang dari 0.05%.
3. Pilih ketumpatan busa yang sesuai untuk membuat corak pemutus. Apabila memastikan keperluan teknikal suhu membuat corak dan tidak ada kecacatan lain yang disebabkan oleh kualiti busa semasa pengeluaran dan penuangan tuangan, semakin kecil ketumpatan busa corak pemutus dan semakin sedikit busa, semakin baik mengurangkan karburisasi pemutus.
4. Meningkatkan kualiti pengeluaran corak pemutus. Apabila corak pemutus dapat dibuat secara keseluruhan, itu tidak boleh dibuat secara gabungan, dan permukaan ikatan corak pemutus harus diminimumkan. Semasa melakukan ikatan corak, perlu memastikan permukaan ikatan corak licin dan rata, meminimumkan jumlah gam yang digunakan untuk ikatan, dan mengurangkan jumlah produk penguraian terma gam untuk mengurangkan kandungan karbon terma produk penguraian.
5. Gunakan pelekat rendah karbon atau bebas karbon. Maksudnya, pelekat khas untuk pemutus tekanan negatif dan ikatan harus digunakan untuk ikatan kombinasi corak, bukannya pelekat biasa berkualiti rendah dengan kandungan karbon tinggi untuk ikatan. Dan apabila corak digabungkan dan terikat, ketika memastikan suhu ikatan dan kekuatan ikatan pelekat, jumlah pelekat harus diminimumkan untuk mengurangkan produk penguraian termal pelekat.
6. Pilih dan tentukan sistem gerbang yang munasabah. Untuk reka bentuk proses pemutus coran, perlu untuk membuat tuang mempunyai kesan mempercepat gasifikasi plastik berbuih semasa proses pemutus, dan meminimumkan dan mengejutkan masa hubungan dan reaksi fasa cair dan pepejal dalam terma produk penguraian, dengan itu mengurangkan atau mengelakkan Karburisasi pemutus berlaku.
7. Pilih dan tentukan suhu penuangan yang sesuai dan kelajuan penuangan tuangan. Oleh kerana pelbagai bentuk pemutus yang sama seperti proses pemutus, suhu pengisian sebenar pemutus sama sekali berbeza apabila keluli cair dituangkan pada suhu yang sama. Sekiranya suhu penuangan ditingkatkan, kelajuan penuangan juga akan meningkat, yang akan mengakibatkan penguraian terma yang lebih cepat dari corak pemutus dan tidak mudah menyelesaikan gasifikasi, yang akan meningkatkan jumlah produk penguraian termal dalam fasa cair. Pada masa yang sama, kerana jurang antara keluli cair dan coraknya kecil, fasa cair adalah Setelah terhimpit dari celah, produk penguraian terma sering kali diperas antara lapisan pelapisan corak dan logam lebur, atau sejuk sudut atau sudut mati di mana keluli cair mengalir, menyebabkan permukaan sentuhan meningkat, kepekatan karbon dan jumlah karburisasi juga akan meningkat. Pada masa yang sama, beri perhatian khusus kepada kenyataan bahawa jika proses pemutus tidak masuk akal, suhu tuang keluli cair terlalu tinggi dan kelajuan penuangan terlalu cepat, ini akan menyebabkan kemalangan pengeluaran seperti penggambaran gas dan penyembur belakang.
8. Tahan api ditambahkan pada corak untuk mengelakkan keretakan dan pembakaran corak pada suhu tinggi, sehingga tidak menghasilkan atau menghasilkan produk pepejal yang kurang mengandungi karbon. Seperti menambahkan kalis api 0.5% hingga 3% parafin berklorin, trifosfat, pentabromodiphenyl eter, antimoni trioksida, dan lain-lain. Pada masa yang sama, tambahkan 0.2% hingga 0.5% dibenzoil peroksida, dilauroyl peroksida, dll untuk mempercepat transformasi kalis api menjadi gas, dengan itu mengurangkan keadaan dan keadaan karburisasi semasa proses pemutus.
9. Dalam proses menyikat lapisan lapisan corak, bahan anti karburisasi dapat ditambahkan. Beberapa pemangkin anti karburisasi, seperti garam logam alkali dan serbuk batu kapur, ditambahkan dalam proses penyediaan lapisan corak, sehingga corak dapat menguraikan gas CO dan CO2 yang cukup untuk menyerap karbon dalam lapisan salutan setelah menuangkan, sehingga mencegah pemutus daripada meresap Karbon; atau menambahkan pengoksidaan pada lapisan untuk mempromosikan transformasi gas C dan H2 setelah penguraian terma corak menjadi gas neutral, sehingga penguraian terma C dan H dapat mengurangkan penembusan ke dalam pemutus, menyebabkan peningkatan karbon atau penghidratan hidrogen .

Setelah menganalisis dan meringkaskan pelbagai kemungkinan penyebab kandungan karbon berlebihan dalam pengeluaran tuangan keluli karbon rendah dalam busa yang hilang, reka bentuk proses pengeluaran dan parameter teknikal pengeluaran tuangan keluli karbon rendah dalam busa yang hilang diubah suai dan disesuaikan untuk membuat Keadaan teknologi pemutus keluli rendah karbon yang munasabah dan boleh dipercayai menetapkan modus operasi pengeluaran sistem, untuk memastikan keperluan teknikal untuk pengeluaran produk pemutus keluli rendah karbon berkelayakan menggunakan busa yang hilang.

Semasa menyesuaikan tetapan parameter teknikal proses kawalan operasi pengeluaran untuk pengeluaran tuangan keluli rendah karbon dalam pengeluaran busa yang hilang, perkara berikut harus diberi perhatian khusus untuk:

1. Semasa menggunakan peleburan frekuensi pertengahan, adalah perlu untuk mengawal pengiraan batching secara ketat dan operasi batching, pemilihan bahan dan pengisian baja karbon peleburan yang sebenarnya. Kerana pengiraan bahan adalah kunci untuk memastikan bahawa keluli cair dengan komposisi yang berkualiti dan gas dan kemasukan paling sedikit dicairkan untuk menghasilkan produk pemutus keluli berkualiti tinggi. Ketepatan ramuan, pemilihan dan pemberian makanan adalah jaminan asas untuk kualiti produk pemutus. Oleh itu, sistem sub-pemeriksaan yang ketat mesti dijalankan untuk sekerap kitar semula. Khususnya, perlu membuang sisa dan sisa besi aloi dengan bahan yang tidak jelas untuk memastikan bahawa komposisi bahan peleburan memenuhi keperluan parameter teknikal proses pemutus, yang merupakan keutamaan pertama dalam operasi dan kawalan pengeluaran rendah tuangan keluli karbon dalam buih yang hilang.
2. Pilih busa atau manik pra-pengembangan dengan kandungan karbon rendah untuk membuat coran. Pada masa ini, EPS busa polistirena yang dihasilkan dalam negeri mempunyai kandungan karbon 92%; resin kopolimer metil metakrilat STMMAC mempunyai kandungan karbon 69.6%; EPMMA polimetil metakrilat yang boleh dikembangkan mempunyai kandungan karbon 60.0%; Penggunaan bahan EPS untuk membuat acuan pemutus akan meningkatkan kandungan karbon keluli cair sebanyak 0.1% hingga 0.3% semasa proses pemutus. Apabila bahan EPMMA atau STMMA digunakan untuk pengeluaran acuan pemutus, pemutus disebabkan oleh bahan acuan semasa proses menuang Peningkatan karbon kurang dari 0.05%.
3. Pilih ketumpatan busa yang sesuai untuk membuat corak pemutus. Apabila memastikan keperluan teknikal suhu membuat corak dan tidak ada kecacatan lain yang disebabkan oleh kualiti busa semasa pengeluaran dan penuangan tuangan, semakin kecil ketumpatan busa corak pemutus dan semakin sedikit busa, semakin baik mengurangkan karburisasi pemutus.
4. Meningkatkan kualiti pengeluaran corak pemutus. Apabila corak pemutus dapat dibuat secara keseluruhan, itu tidak boleh dibuat secara gabungan, dan permukaan ikatan corak pemutus harus diminimumkan. Semasa melakukan ikatan corak, perlu memastikan permukaan ikatan corak licin dan rata, meminimumkan jumlah gam yang digunakan untuk ikatan, dan mengurangkan jumlah produk penguraian terma gam untuk mengurangkan kandungan karbon terma produk penguraian.
5. Gunakan pelekat rendah karbon atau bebas karbon. Iaitu, gam khas untuk pemutus dan ikatan tekanan negatif harus digunakan untuk kombinasi corak, bukan gam biasa berkualiti rendah dengan kandungan karbon tinggi untuk ikatan. Dan apabila corak digabungkan dan terikat, ketika memastikan suhu ikatan dan kekuatan ikatan pelekat, jumlah pelekat harus diminimumkan untuk mengurangkan produk penguraian termal pelekat.
6. Pilih dan tentukan sistem gerbang yang munasabah. Untuk reka bentuk proses pemutus coran, perlu untuk membuat tuang mempunyai kesan mempercepat gasifikasi plastik berbuih semasa proses pemutus, dan meminimumkan dan mengejutkan masa hubungan dan reaksi fasa cair dan pepejal dalam terma produk penguraian, dengan itu mengurangkan atau mengelakkan Karburisasi pemutus berlaku.
7. Pilih dan tentukan suhu penuangan yang sesuai dan kelajuan penuangan tuangan. Oleh kerana pelbagai bentuk pemutus yang sama seperti proses pemutus, suhu pengisian sebenar pemutus sama sekali berbeza apabila keluli cair dituangkan pada suhu yang sama. Sekiranya suhu penuangan ditingkatkan, kelajuan penuangan juga akan meningkat, yang akan mengakibatkan penguraian terma yang lebih cepat dari corak pemutus dan tidak mudah menyelesaikan gasifikasi, yang akan meningkatkan jumlah produk penguraian termal dalam fasa cair. Pada masa yang sama, kerana jurang antara keluli cair dan coraknya kecil, cecair Setelah diperah keluar dari celah, produk penguraian termal sering kali diperah antara lapisan lapisan corak dan logam lebur, atau sudut sejuk atau sudut mati di mana keluli cair mengalir, menyebabkan permukaan sentuhan meningkat, kepekatan karbon dan jumlah karburisasi juga akan meningkat. Pada masa yang sama, beri perhatian khusus kepada kenyataan bahawa jika proses pemutus tidak masuk akal, suhu tuang keluli cair terlalu tinggi dan kelajuan penuangan terlalu cepat, ini akan menyebabkan kemalangan pengeluaran seperti penggambaran gas dan penyembur belakang.
8. Tahan api ditambahkan pada corak untuk mengelakkan keretakan dan pembakaran corak pada suhu tinggi, sehingga tidak menghasilkan atau menghasilkan produk pepejal yang kurang mengandungi karbon. Seperti menambahkan kalis api 0.5% hingga 3% parafin berklorin, trifosfat, pentabromodiphenyl eter, antimoni trioksida, dan lain-lain. Pada masa yang sama, tambahkan 0.2% hingga 0.5% dibenzoil peroksida, dilauroyl peroksida, dll untuk mempercepat transformasi kalis api menjadi gas, dengan itu mengurangkan keadaan dan keadaan karburisasi semasa proses pemutus.
9. Dalam proses menyikat lapisan lapisan corak, bahan anti karburisasi dapat ditambahkan. Beberapa pemangkin anti karburisasi, seperti garam logam alkali dan serbuk batu kapur, ditambahkan dalam proses penyediaan lapisan corak, sehingga corak dapat menguraikan gas CO dan CO2 yang cukup untuk menyerap karbon dalam lapisan salutan setelah menuangkan, sehingga mencegah pemutus daripada meresap Karbon; atau menambahkan pengoksidaan pada lapisan untuk mempromosikan transformasi gas C dan H2 setelah penguraian terma corak menjadi gas neutral, sehingga penguraian terma C dan H dapat mengurangkan penembusan ke dalam pemutus, menyebabkan peningkatan karbon atau penghidratan hidrogen .

Setelah menganalisis dan meringkaskan pelbagai kemungkinan penyebab kandungan karbon berlebihan dalam pengeluaran tuangan keluli karbon rendah dalam busa yang hilang, reka bentuk proses pengeluaran dan parameter teknikal pengeluaran tuangan keluli karbon rendah dalam busa yang hilang diubah suai dan disesuaikan untuk membuat Keadaan teknologi pemutus keluli karbon rendah yang munasabah dan boleh dipercayai menetapkan modus operasi pengeluaran sistem, untuk memastikan keperluan teknikal untuk pengeluaran produk pemutus keluli rendah karbon yang berkelayakan menggunakan busa yang hilang. Semasa menyesuaikan tetapan parameter teknikal proses kawalan operasi pengeluaran untuk pengeluaran tuangan keluli rendah karbon dalam pengeluaran busa yang hilang, perkara berikut harus diberi perhatian khusus untuk:

1. Semasa menggunakan peleburan frekuensi pertengahan, adalah perlu untuk mengawal pengiraan batching secara ketat dan operasi batching, pemilihan bahan dan pengisian baja karbon peleburan yang sebenarnya. Kerana pengiraan bahan adalah kunci untuk memastikan bahawa keluli cair dengan komposisi yang berkualiti dan gas dan kemasukan paling sedikit dicairkan untuk menghasilkan produk pemutus keluli berkualiti tinggi. Ketepatan ramuan, pemilihan dan pemberian makanan adalah jaminan asas untuk kualiti produk pemutus. Oleh itu, sistem sub-pemeriksaan yang ketat mesti dijalankan untuk sekerap kitar semula. Khususnya, perlu membuang sisa dan sisa besi aloi dengan bahan yang tidak jelas untuk memastikan bahawa komposisi bahan peleburan memenuhi keperluan parameter teknikal proses pemutus, yang merupakan keutamaan pertama dalam operasi dan kawalan pengeluaran rendah tuangan keluli karbon dalam buih yang hilang.
2. Pilih busa atau manik pra-pengembangan dengan kandungan karbon rendah untuk membuat coran. Pada masa ini, EPS busa polistirena yang dihasilkan dalam negeri mempunyai kandungan karbon 92%; resin kopolimer metil metakrilat STMMAC mempunyai kandungan karbon 69.6%; EPMMA polimetil metakrilat yang boleh dikembangkan mempunyai kandungan karbon 60.0%; Penggunaan bahan EPS untuk membuat acuan pemutus akan meningkatkan kandungan karbon keluli cair sebanyak 0.1% hingga 0.3% semasa proses pemutus. Apabila bahan EPMMA atau STMMA digunakan untuk pengeluaran acuan pemutus, pemutus disebabkan oleh bahan acuan semasa proses menuang Peningkatan karbon kurang dari 0.05%.
3. Pilih ketumpatan busa yang sesuai untuk membuat corak pemutus. Apabila memastikan keperluan teknikal suhu membuat corak dan tidak ada kecacatan lain yang disebabkan oleh kualiti busa semasa pengeluaran dan penuangan tuangan, semakin kecil ketumpatan busa corak pemutus dan semakin sedikit busa, semakin baik mengurangkan karburisasi pemutus.
4. Meningkatkan kualiti pengeluaran corak pemutus. Apabila corak pemutus dapat dibuat secara keseluruhan, itu tidak boleh dibuat secara gabungan, dan permukaan ikatan corak pemutus harus diminimumkan. Semasa melakukan ikatan corak, perlu memastikan permukaan ikatan corak licin dan rata, meminimumkan jumlah gam yang digunakan untuk ikatan, dan mengurangkan jumlah produk penguraian terma gam untuk mengurangkan kandungan karbon terma produk penguraian.
5. Gunakan pelekat rendah karbon atau bebas karbon. Maksudnya, pelekat khas untuk pemutus tekanan negatif dan ikatan harus digunakan untuk ikatan kombinasi corak, bukannya pelekat biasa berkualiti rendah dengan kandungan karbon tinggi untuk ikatan. Dan apabila corak digabungkan dan terikat, ketika memastikan suhu ikatan dan kekuatan ikatan pelekat, jumlah pelekat harus diminimumkan untuk mengurangkan produk penguraian termal pelekat.
6. Pilih dan tentukan sistem gerbang yang munasabah. Untuk reka bentuk proses pemutus coran, perlu untuk membuat tuang mempunyai kesan mempercepat gasifikasi plastik berbuih semasa proses pemutus, dan meminimumkan dan mengejutkan masa hubungan dan reaksi fasa cair dan pepejal dalam terma produk penguraian, dengan itu mengurangkan atau mengelakkan Karburisasi pemutus berlaku.
7. Pilih dan tentukan suhu penuangan yang sesuai dan kelajuan penuangan tuangan. Oleh kerana pelbagai bentuk pemutus yang sama seperti proses pemutus, suhu pengisian sebenar pemutus sama sekali berbeza apabila keluli cair dituangkan pada suhu yang sama. Sekiranya suhu penuangan ditingkatkan, kelajuan penuangan juga akan meningkat, yang akan mengakibatkan penguraian terma yang lebih cepat dari corak pemutus dan tidak mudah menyelesaikan gasifikasi, yang akan meningkatkan jumlah produk penguraian termal dalam fasa cair. Pada masa yang sama, kerana jurang antara keluli cair dan coraknya kecil, cecair Setelah diperah keluar dari celah, produk penguraian termal sering kali diperah antara lapisan lapisan corak dan logam lebur, atau sudut sejuk atau sudut mati di mana keluli cair mengalir, menyebabkan permukaan sentuhan meningkat, kepekatan karbon dan jumlah karburisasi juga akan meningkat. Pada masa yang sama, beri perhatian khusus kepada kenyataan bahawa jika proses pemutus tidak masuk akal, suhu tuang keluli cair terlalu tinggi dan kelajuan penuangan terlalu cepat, ini akan menyebabkan kemalangan pengeluaran seperti penggambaran gas dan penyembur belakang.
8. Tahan api ditambahkan pada corak untuk mengelakkan keretakan dan pembakaran corak pada suhu tinggi, sehingga tidak menghasilkan atau menghasilkan produk pepejal yang kurang mengandungi karbon. Seperti menambahkan kalis api 0.5% hingga 3% parafin berklorin, trifosfat, pentabromodiphenyl eter, antimoni trioksida, dan lain-lain. Pada masa yang sama, tambahkan 0.2% hingga 0.5% dibenzoil peroksida, dilauroyl peroksida, dll untuk mempercepat transformasi kalis api menjadi gas, dengan itu mengurangkan keadaan dan keadaan karburisasi semasa proses pemutus.
9. Dalam proses menyikat lapisan lapisan corak, bahan anti karburisasi dapat ditambahkan. Tambahkan beberapa pemangkin anti karburisasi, seperti garam logam alkali dan serbuk batu kapur, semasa proses penyediaan cat corak, supaya corak dapat menguraikan gas CO dan CO2 yang cukup untuk menyerap karbon di lapisan cat setelah menuangkan, sehingga mencegah pemutus dari meresap. Karbon; atau menambahkan pengoksidaan pada lapisan untuk mempromosikan transformasi gas C dan H2 setelah penguraian terma corak menjadi gas neutral, sehingga penguraian terma C dan H dapat mengurangkan penembusan ke dalam pemutus, menyebabkan peningkatan karbon atau penghidratan hidrogen .
10. Kawal ketat kualiti rawatan kitar semula pasir. Pastikan pengeluaran dan penggunaan pasir pengacuan memenuhi syarat parameter teknikal proses, terutamanya kandungan habuk di pasir pengacuan mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan kebolehtelapan udara kotak pasir tuang berkurang kerana debu, menyebabkan produk penguraian termal dari corak pemutus agar tidak dapat dikeluarkan dari rongga pemutus pada waktunya, dan Meningkatkan kadar pengecutan semula coran.
11. Semasa tuangan keluli berkarbon rendah dihasilkan dan dituangkan, vakum termos mesti ditingkatkan. Kotak pasir pengacuan harus menggunakan struktur penyedotan dinding kotak. Semasa menuangkan, penyedotan dinding kotak dapat mempercepat pelepasan produk penguraian termal ke bahagian luar rongga acuan, dengan itu mengurangkan kepekatan dan masa hubungan produk penguraian termal corak, dan mengurangkan atau mengelakkan Karburisasi keluli cor dan pemendapan karbon bahagian . Apabila ukuran pasir membentuk antara 20 mesh dan 40 mesh, 0.03MPa ～ 0.06MPa sesuai semasa melemparkan tuangan keluli. Sekiranya tekanan negatif terlalu besar, ia akan menyebabkan pasir melekat dan kecacatan lain dalam pemutus.
12. Untuk penuangan tuangan keluli karbon rendah, kaedah penuangan bawah harus digunakan semaksimum mungkin untuk membuat aliran pengisian keluli cair lancar, dan produk penguraian termal dari corak dapat memasuki rongga pengumpul terak atau riser dengan lancar, sehingga mengurangkan dan mengurangkan penguraian terma corak Masa tindak balas hubungan fasa cecair dan fasa pepejal dalam produk mengurangkan dan menghilangkan kebarangkalian peningkatan karbon. Penggunaan sistem curah hujan untuk menuangkan tuangan keluli berkarbon rendah akan meningkatkan keadaan dan keadaan kerja karburisasi, karburisasi, dan pemendapan karbon dari tuang, dan menyebabkan kecacatan serius pada coran dan tidak sesuai digunakan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Sebab-Sebab Kandungan Karbon Yang Berlebihan Dalam Pengeluaran Buang Busa Yang Hilang

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati