Peningkatan Proses Membuat Shell Semasa Dalam Pelaburan Pelaburan

Masa Terbitan: 06 / 18 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12188

1 Penentuan kesuburan

Jumlah inokulasi secara amnya ditentukan mengikut struktur metalografi produk. Struktur metalografi yang harus dipertimbangkan terutamanya merangkumi bentuk dan panjang grafit, sama ada terdapat batu simen, dan kandungan mutiara. Pasir hijau adalah acuan pasir dengan kadar penyejukan terpantas di antara semua acuan pasir. Kandungan air umumnya sekitar 3.0%, dan ada yang mencapai 4.0%. Oleh itu, pengeluaran bahagian besi kelabu dari pasir hijau kemungkinan besar menyebabkan simenit di bahagian berdinding nipis, dan keadaan lain tidak berubah. Dalam keadaan ini, ini menjadi asas terpenting untuk menilai berapa banyak kesuburan yang ditambahkan. Syarikat kami menghadapi masalah seperti itu. Jumlah cecair besi mentah yang sama dan inokulan yang sama dalam produk yang berlainan sangat berbeza, bermula dari 0.15% hingga 0.9%, dan bahagian produk yang berdinding tipis dengan jumlah inokulasi 0.9% masih sering terjadi. Walaupun bentuk bahagiannya sangat berbeza, penyimpangan besar seperti itu tidak masuk akal. Atas sebab ini, kami menjalankan siasatan di lokasi.

Berat mencurah setiap jenis produk dua adalah 13 kg kurang daripada satu produk. Oleh itu, masa penuaian jumlah besi cair yang sama mestilah lebih dari dua kali ganda. Berat menuangkan setiap jenis besi cair tidak dapat diubah. Terlepas dari inokulan, mustahil untuk mencegahnya merosot dalam masa 37 minit. Masalahnya terletak pada jumlah besi yang dihasilkan. Sekiranya anda mengurangkan jumlah besi yang dihasilkan setiap bungkusan dan menghasilkan dua besi lagi, penurunan inokulasi dapat dielakkan; atau jika inokulasi dialihkan ke belakang, iaitu untuk meningkatkan jumlah inokulasi dengan aliran, masalah ini juga dapat diselesaikan.

Oleh kerana platform penyadapan dan pengangkatan adalah kren yang sama, mengubah kaedah penyadapan pasti akan memberi kesan yang lebih besar pada pengeluaran dan logistik, jadi kami memilih kaedah meningkatkan inokulasi dengan aliran. Menurut pelbagai maklumat, secara amnya kadar inokulasi besi tuang kelabu adalah sekitar 0.2% untuk memastikan inokulasi yang baik. Kami telah berusaha meningkatkan kadar inokulasi dengan aliran.

Setelah meningkatkan jumlah inokulasi dengan aliran, jumlah inokulan yang ditambahkan di palung besi dikurangkan. Oleh itu, inokulasi dengan aliran adalah kaedah terbaik untuk menyelesaikan penurunan inokulasi. Walau bagaimanapun, jumlah inokulasi dengan aliran terlalu besar, dan inokulan mungkin tidak dilarutkan sepenuhnya. Oleh itu, akhirnya kami memilih kaedah 0.3% untuk palung besi + 0.18% untuk aliran. Berbanding dengan pasir hijau, kesan penyejukan pasir resin pada bahagian besi kelabu jauh lebih kecil, dan kemungkinan mulut putih jauh lebih sedikit. Oleh itu, penentuan kapasiti inokulasi terutamanya harus mempertimbangkan bentuk dan panjang grafit, dan kandungan mutiara.

2 Mengenai Baikou

Mulut putih sering muncul di produk kami. Mulut putih memberi kesan yang besar terhadap prestasi pemprosesan produk. Cara mencegah dan menghapuskannya selalu menjadi tumpuan kerja harian kami. Terdapat banyak sebab untuk mulut putih. Di sini kita mengesampingkan pengaruh bentuk bahagian itu sendiri dan kandungan kelembapan pasir pengacuan, dan hanya melakukan beberapa penyelidikan mengenai aspek besi cair dan inokulasi.

2.1 Pengaruh kualiti besi lebur

Sekiranya cecair besi asli mempunyai mulut putih pekat, produk tersebut mempunyai mulut putih pekat, yang terkenal. Kedalaman mulut putih besi mentah berkaitan dengan keturunan mulut putih besi babi, jumlah sisa sekerap, dan tahap w (S). Dalam proses pengeluaran, ada jangka waktu. Oleh kerana kekurangan zat besi babi, kami hanya dapat menggunakan besi babi besi mulur untuk menghasilkan coran besi kelabu. Kandungan w (Si) sangat rendah. Kaedah inokulasi yang asli digunakan, dan produknya berwarna putih dan dalam. Hanya boleh menggunakan kaedah meningkatkan kesuburan untuk menghilangkan mulut putih.

Penggunaan baja sekerap yang banyak juga akan menyebabkan peningkatan produk. Kesan S pada pengeraman agak jelas, w (S) dalam lingkungan 0.05% hingga 0.1% baik untuk pengeraman, dan tentu saja juga bermanfaat untuk mengurangkan mulut putih; jika w (S) rendah, anda boleh menggunakan kaedah besi sulfida Concentrate digunakan untuk menambah, tetapi w (S) lebih rendah dari 0.05%, pasti ada masalah? Syarikat saya dulu mempunyai produk 0.02% ~ 0.04% w (S) untuk masa yang lama. Tidak ada masalah kemandulan. Analisis percaya bahawa ini mungkin berkaitan dengan inokulan yang digunakan oleh syarikat kami.

Inokulan SiBaCa yang digunakan oleh syarikat kami mempunyai kesan inokulasi yang baik terhadap cecair besi tinggi dan rendah (S). Namun, untuk memastikan inkubasi yang baik, lebih baik memiliki kandungan w (S) yang lebih tinggi. 2.2 Pengaruh inokulasi Inokulan yang ada dengan keupayaan kuat untuk menghilangkan mulut putih terutamanya merangkumi inokulan yang mengandungi Sr, RE, Ca dan unsur-unsur lain. Secara amnya, ia dapat memastikan bahawa bahagian ujian segitiga tidak kelihatan putih mulut dalam masa 15-20 minit. Cukup untuk produk. Walau bagaimanapun, tidak kira seberapa kuat inokulan, ada masalah pembusukan, jadi kunci untuk mencegah mulut putih adalah bagaimana mencurahkan besi cair secepat mungkin setelah inokulasi, dan memperkuatkan inokulasi dengan aliran tidak diragukan lagi adalah cara terbaik .

Menurut pengalaman kami, selagi jumlah inokulasi sekitar 0.15%, untuk kebanyakan produk, masalah mulut putih pada dasarnya dapat diselesaikan.

3 Mengenai inokulan

Terdapat banyak jenis inokulan yang dijual di pasaran, jadi anda harus memilih produk inokulan yang harganya tinggi dan sesuai untuk anda.

3.1 75SiFe

75 SiFe adalah inokulan yang paling biasa digunakan, di mana Al dan Ca memainkan peranan penting dalam kesan inokulasi. Walau bagaimanapun, besi cair yang dibiakkan oleh 75 SiFe mereput dengan cepat, dan secara amnya tidak sesuai untuk pengeluaran tungku tuang barisan pengeluaran besar dan pemasangan. Untuk mempromosikan pembentukan grafit jenis A dengan berkesan dan mencegah penghasilan lubang putih di dinding nipis, penambahan 75 SiFe mesti ditingkatkan, kadang-kadang mencapai 1.0%, tetapi penambahan 1.0% bukan sahaja meningkatkan kos, tetapi mungkin juga menyebabkan porositi pengecutan pengecutan. Oleh itu, tidak digalakkan sebagai inokulan pertama.

3.2 Mengandungi Sr inokulan

Inokulan yang mengandung Sr mempunyai kemampuan yang kuat untuk menghilangkan mulut putih, yang bermanfaat untuk memperbaiki bentuk dan pengedaran grafit dalam coretan berdinding tipis, sehingga perbezaan organisasi dengan ketebalan yang berbeza lebih kecil, dan secara teorinya juga mempunyai kesan mencegah pengecutan [1]. Inokulan yang mengandung Sr mempunyai keperluan yang tinggi pada jumlah aluminium w (Al) dan w (Ca) kerana kesan inokulan Al dan Ca adalah kebalikan dari Sr. Secara amnya, w (Al) ≤0.1%, w ( Ca) ≤0.3% diperlukan. Untuk mencapai jumlah w (Al) dan w (Ca) sedemikian, SiFe mesti diperhalusi, yang pasti akan meningkatkan kos pengeluaran inokulan yang mengandung Sr, jadi Inokulan yang mengandung Sr lebih mahal, hampir dua kali lebih banyak daripada 75SiFe. Walau bagaimanapun, jumlah penambahan inokulan yang mengandung Sr adalah sekitar satu pertiga dari 75SiFe, jadi secara keseluruhan, dibandingkan dengan 75SiFe, kesan inokulasi bertambah baik, dan menjimatkan dari segi ekonomi.

Terdapat maklumat bahawa inokulan yang mengandung Sr dapat menyelesaikan masalah penyusutan produk, tetapi amalan pengeluaran syarikat kami membuktikan bahawa ini tidak berlaku. Bahagian pemampat peti sejuk yang dihasilkan oleh syarikat kami sesekali mengalami penyusutan dan keliangan pada bahagian tebal produk. Kami telah berusaha mengubah sistem penuangan untuk meningkatkan penyusuan produk, menurunkan suhu penuangan untuk mengurangkan pengecutan cecair produk, tetapi kesannya tidak jelas. Cubalah inokulan yang mengandung Sr, jumlah penambahannya adalah 0.25% dari palung besi + 0.15% dari aliran, gred grafit produk adalah gred 5, tidak ada mulut putih di bahagian berdinding nipis, tetapi masih ada penyusutan di bahagian pemotong yang tebal dan besar. Jumlah kluster eutektik dalam produk adalah kira-kira 200 keping / mm2, yang sememangnya kurang dari sekitar 500 keping / mm2 SiBaCa, yang menunjukkan bahawa tidak ada masalah dengan inokulan yang mengandung Sr. Pada masa yang sama, ini menunjukkan bahawa kesannya inokulan yang mengandungi Sr dalam menyelesaikan penyusutan agak terhad, dan tidak diharapkan terlalu banyak. tinggi.

3.3 Inokulan yang mengandungi Ba

Peranan yang paling penting dari inokulan yang mengandung Ba adalah untuk melambatkan inokulasi dan pembusukan, dan mempunyai kemampuan yang kuat untuk mempromosikan grafitisasi, yang dapat meningkatkan bentuk dan pengedaran grafit dalam coran berdinding tipis, sehingga dapat mengurangkan perbezaan kekerasan antara tebal dan bahagian nipis. Inokulan SiBa dengan w (Ba) dalam julat 20% ～ 30% dapat secara signifikan mengurangi kecenderungan mulut putih besi tuang, dan masa untuk mengekalkan kesan inokulasi dapat ditingkatkan menjadi sekitar 30 min. Ia sangat sesuai untuk coran besar, tetapi boleh menyebabkan produk apabila digunakan untuk potongan kecil. Jumlah pearlite tidak mencukupi. Pada masa ini, inokulan yang lebih banyak digunakan yang mengandung Ba dengan w (Ba) dalam julat 2% hingga 3%, jumlah penambahan adalah sekitar 0.3%, cecair besi pada dasarnya tidak reput dalam 20 minit, dan harganya hanya lebih banyak daripada 1,000 yuan lebih mahal daripada 75SiFe. Kira-kira satu pertiga daripada 75SiFe, ia adalah inokulan yang pantas untuk promosi yang meluas.

3.4 Sebatian tanah jarang inokulan

Inokulan tanah jarang biasanya tidak digunakan sendiri. Mereka sering digabungkan dengan Ba dan Ca untuk mensintesis inokulan Ba-Ca nadir bumi. Atas dasar mengekalkan kelebihan inokulan yang mengandung Ba, ia mempunyai kemampuan penyahtoksidan yang lebih kuat dan sangat berkesan untuk besi cair yang tinggi (S). Walau bagaimanapun, jumlah inokulan ini tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, jumlah w (residu RE) dalam produk terlalu tinggi, yang boleh menyebabkan penyejukan besi tuang yang berlebihan semasa penghabluran dan penampilan struktur simenit. Dos mesti dikawal dengan ketat semasa penggunaan, dan dos maksimum tidak boleh melebihi 0.4%. Harga inokulan nadir bumi tidak terlalu mahal, hanya sedikit lebih tinggi daripada inokulan yang mengandung Ba, dan ia adalah inokulan yang patut dipilih.

4 Cara mengawal kualiti inokulan yang dibeli

Kualiti inokulan turun naik semasa proses pengeluaran, dan pembekal sering mencampurkan produk berkualiti dan buruk kepada kami. Jadi bagaimana kita harus mengawal kualiti inokulan yang dibeli?

4.1 Ujian kimia

Adalah mungkin untuk menentukan secara awal apakah inokulan itu memenuhi syarat dengan mengesan pecahan massa Si, Al, Ca, Ba, nadir bumi, dan lain-lain dalam inokulan, tetapi pengesanan unsur-unsur ini lebih rumit dan memerlukan waktu yang lama. Umumnya, pengecoran tidak mempunyai kemampuan ini, jadi kaedah berikut lebih praktikal.

4.2 Pemeriksaan visual

Buka beg untuk memeriksa sama ada warna inokulan itu normal? Adakah terak hitam terlalu banyak? Adakah terlalu banyak zarah yang tidak memenuhi syarat ukuran zarah, terlalu kasar atau terlalu halus? Masalah ini paling kerap berlaku, dan anda mesti membuka beg untuk diperiksa selepas setiap pembelian. Syarikat kami pernah membeli sejumlah inokulan dan menggunakannya setelah elemen pengesanan bahan kimia memenuhi syarat. Akibatnya, lebih daripada 20 tungku mengalami kelainan pada mulut putih dan grafit. Setelah diperiksa, didapati terdapat terlalu banyak residu hitam pada inokulan dan warna inokulan gelap.

4.3 Percubaan di tempat

Setelah setiap kumpulan inokulan tiba di kilang, setelah pemeriksaan di atas memenuhi syarat, kami juga akan mencuba 3 ~ 5 tungku di lokasi. Melalui analisis metalografi grafit, mulut putih, mutiara dan tisu produk yang lain, bandingkan dengan produk pengeluaran biasa, dan ketahui bahawa kelainan itu dengan segera Penyahaktifan dapat mengelakkan penghapusan produk kumpulan.

4.4 Pemilihan Pembekal

Semasa memilih pembekal, secara amnya pilih pembekal dengan skala yang lebih besar dan tahap kredibiliti tertentu, agar kualitinya lebih terjamin. Beberapa pembekal tidak mempunyai tungku peleburan sendiri, juga tidak mempunyai kaedah pemeriksaan kimia untuk produk mereka. Mereka hanya membeli sebilangan besar bahan mentah dari yang lain untuk dicincang. Pembekal sedemikian mempunyai keupayaan jaminan kualiti yang lemah.

5 Bahaya kehamilan atau berlebihan

Inokulasi yang buruk akan menyebabkan grafit yang tidak normal, mulut putih pada bahagian berdinding nipis, dan sifat mekanik yang rendah. Inokulasi yang berlebihan akan menyebabkan grafit kasar, mutiara yang tidak mencukupi, dan sifat mekanik yang rendah. Inokulasi berlebihan biasanya mudah berlaku dalam proses pengeluaran percubaan teknologi, tetapi secara amnya tidak berlaku dalam keadaan pengeluaran biasa. Pada tahun 2006, syarikat kami menggantikan inokulan 75SiFe dengan inokulan SiBa. Walaupun inokulum dikurangkan dari 1.0% menjadi 0.6% semasa ujian proses, pelanggan melaporkan bahawa bahagian produk yang tebal dan tebal masih menunjukkan grafit tebal setelah diproses, sehingga inokulum dikurangkan. Produk tidak kembali normal sehingga 0.4%, yang menunjukkan bahawa inokulasi lebih atau kurang berbeza untuk inokulan yang berbeza.

Dalam keadaan pengeluaran normal, inokulasi yang buruk tidak akan berlaku, tetapi apabila ada masalah dengan peralatan, terutama dalam proses produksi jalur pemasangan, proses menuangkan besi cair dengan tungku tuang sering kali mengalami inokulasi yang buruk. Kerana sekiranya berlaku kegagalan peralatan, masih ada besi cair yang telah dikandung tetapi tidak dicurahkan ke dalam tungku tuang. Dengan berlanjutannya masa kegagalan, besi cair ini akan menyebabkan kehamilan yang lemah kerana inokulasi. Apabila jumlah besi cair tidak terlalu banyak, kita secara amnya menggunakan kaedah menambahkan lebih banyak inokulan ke besi cair ladle bawah untuk menginokulasi semula; dan jika jumlah besi cair terlalu banyak, besi cair di relau tuang hanya dapat dikembalikan ke relau untuk diproses.

6 Penyimpanan dan pengeringan inokulan

Inokulan mesti diletakkan di tempat yang kering dan berventilasi, dan inokulan yang diperoleh semula mesti dikeringkan sebelum digunakan. Setiap tahun dari bulan Mac hingga Mei, musim hujan di selatan. Semakin berventilasi udara, semakin lembap udara. Oleh itu, anda mesti lebih berhati-hati semasa menggunakan inokulan pada musim ini. Inokulan yang ditambahkan ke tangki penoreh besi atau beg pemindahan tidak perlu dikeringkan. Cukup masukkan inokulan ke dalam tangki penoreh besi atau beg pindahan beberapa minit sebelum menyeterika, dan gunakan sisa haba untuk mengeringkan inokulan. Perhatian khusus diberikan kepada, Jangan memasukkan inokulan ke dalam beg pemindahan terlalu awal, jika tidak, inokulan mungkin teroksidasi atau menempel di bahagian bawah beg, yang akan mempengaruhi kesan inokulasi. Peranti inokulasi aliran dan mesin tuang disatukan, dan inokulan aliran dapat diletakkan di atas kompor mesin tuang untuk kering secara semula jadi selama 1 ~ 2 jam setiap hari, dan kemudian ditambahkan ke alat inokulasi aliran. Secara amnya, pengeringan khas tidak diperlukan. Beberapa kilang menggunakan udara termampat untuk mendorong aliran inokulan, jadi kita mesti memperhatikan kekeringan udara termampat, jika tidak, kelembapan udara termampat boleh mempengaruhi inokulasi.

7 ucapan penutup

Inokulasi besi tuang kelabu memainkan peranan penting dalam kualiti produk. Oleh itu, jenis inokulan mesti dipilih dengan teliti, dan perhatian khusus mesti diberikan kepada kaedah penggunaan. Inokulasi harus ditempatkan sejauh mungkin untuk meningkatkan kesan inokulasi, mengurangkan jumlah inokulan, dan menstabilkan kualiti produk.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Peningkatan Proses Membuat Shell Semasa Dalam Pelaburan Pelaburan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.