Pengaruh Tiga Elemen Pemotongan Terhadap Kecekapan Pemesinan

Semua orang tahu bahawa ketika meningkatkan kecekapan pemesinan, meningkatkan tiga elemen pemotongan (kelajuan pemotongan, kedalaman pemotongan, dan kadar umpan) adalah kaedah paling mudah dan langsung. Walau bagaimanapun, peningkatan ketiga elemen pemotongan alat secara amnya dibatasi oleh keadaan reka bentuk alat mesin yang ada. Jadi kaedah paling murah adalah memilih bahan alat yang baik.

Peraturan penentuan tiga elemen pemotongan

Tentukan kedalaman pisau, jumlah suapan dan kelajuan pemotongan linier.

Kedalaman pemotongan: umumnya ditentukan mengikut elaun pemesinan;

Kadar suapan: Kadar suapan pemesinan kasar ditentukan oleh kekuatan alat mesin, dan kadar suapan penamat ditentukan oleh kekasaran permukaan;

Kelajuan pemotongan: Ditentukan mengikut bahan alat dan kelajuan gelendong alat mesin.

Dari perspektif peningkatan pemesinan cnc kecekapan, meningkatkan kedalaman potongan mungkin merupakan kaedah yang perlu dipertimbangkan. Salah satu sebab penting ialah eksperimen menunjukkan bahawa setelah kedalaman pemotongan sama dengan 10 kali umpan, peningkatan kedalaman pemotongan akan memberi kesan minimum terhadap ketahanan alat. Sekiranya kelajuan pemotongan dinaikkan, mengubah kelajuan pemotongan akan menyebabkan daya tahan alat berubah dengan hampir dua kali kelajuan; jika suapan diubah, ketahanan alat juga boleh diubah hampir sama. Oleh itu, apabila apa yang disebut "ukuran bersih" tidak dapat dicapai untuk kekosongan mod pengeluaran besar-besaran kita, meningkatkan kedalaman pemotongan adalah pilihan yang dapat mencapai kitaran pengeluaran dengan kecekapan tinggi tanpa menyebabkan kenaikan kos alat yang ketara.

Pemilihan alat

Alat karbida simen adalah alat arus utama di pasaran alat semasa. Semua orang sudah biasa dengan alat ini. Anda boleh menyesuaikan tiga elemen pemotong alat karbida bersimen mengikut keadaan tempat pemprosesan sebenar, untuk memaksimumkan jangka hayat alat dan kecekapan pemprosesan. Walau bagaimanapun, nitrogen kubik Perkembangan alat berasaskan boron tidak lama, dan banyak orang tidak pernah menyentuh alat tersebut. Namun, dengan munculnya bahan keras dan bahan yang sukar di mesin, alat boron nitrida kubik secara beransur-ansur muncul di bidang penglihatan setiap orang. Tetapi ramai orang berpendapat bahawa alat boron nitrida kubik terhad kepada proses pemotongan dan penamat berkelajuan tinggi.

Sebenarnya, dengan R&D dan inovasi industri perkakas superhard yang berterusan, alat nitrida boron kubik telah digunakan secara meluas dalam proses pemesinan kasar dan keadaan pemotongan berselang. Pemilihan alat boron nitrida sama dengan alat karbida bersimen. Mengikut bahan bahan kerja yang berbeza, gred alat dan struktur alat dipilih.

Bilah boron nitrida kimpalan komposit biasanya digunakan untuk proses penamat. Ia hanya mempunyai bahagian canggih dari bahan nitrida boron kubik, dan matriksnya adalah matriks karbida bersimen. Kedalaman pisau dikendalikan dalam jarak 0.5 mm, jadi hanya dapat digunakan Untuk proses penamat, bagi mereka yang mempunyai margin besar dan permukaan tidak teratur, pilih pisau boron nitrida kubik yang tidak terpisahkan. Seluruh badan diperbuat daripada boron nitrida kubik. Kedalaman pemotongan adalah 1-10mm, dan jangka hayat alat biasanya 3 jam / Potongan.

Dengan kemajuan penyelidikan alat boron nitrida kubik dan keperluan sebenar dalam pemprosesan, kemasan berkelajuan tinggi yang asli telah berkembang hingga berselang, kasar dan separuh selesai, dan juga dapat digunakan dalam alat mesin biasa; kos penggunaannya juga Lebih menjimatkan.

Bacaan Lanjut

Rangkaian pemesinan alat boron nitrida kubik dan alat karbida bersimen bertindih. Contohnya, besi tuang kelabu, alat karbida bersimen dan alat boron nitrida semuanya boleh diproses. Anda boleh memilih bahan alat yang lebih ekonomik dan menjimatkan kos, karbida bersimen sesuai dengan keperluan perusahaan. Oleh kerana keterbatasan prestasinya sendiri, kelajuan linier maksimum alat dapat mencapai 350m / min, sementara alat boron nitrida kubik dapat mencapai 1500m / min. Pada masa yang sama, daya tahan alat nitrida boron kubik adalah 30-50 kali ganda daripada alat karbida bersimen biasa. 5-15 kali jangka hayat alat karbida berlapis.

Walau bagaimanapun, syarikat tidak memilih alat boron nitrida kubik untuk memproses besi tuang kelabu. Bagaimanapun, harga alat boron nitrida kubik lebih tinggi daripada alat karbida bersimen. Oleh itu, disarankan untuk memilih untuk pengeluaran besar-besaran dan keperluan kecekapan pemprosesan yang tinggi. Untuk alat pemotong nitrida boron kubik, jika kecekapan pemprosesan tidak tinggi dan terdapat sedikit pekerjaan, lebih menjimatkan dan menjimatkan kos memilih alat pemotong karbida bersimen.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Pengaruh Tiga Elemen Pemotongan Terhadap Kecekapan Pemesinan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati