Perbandingan Prestasi Pemesinan Antara CNC Dan RP

Masa Terbitan: 03 / 04 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 14271

Dalam lima belas tahun terakhir, kemajuan yang signifikan telah dicapai dalam replikasi prototaip. Pada mulanya, kebanyakan teknologi RP mempunyai kelebihan yang jelas dari segi kepantasan, tetapi kerana masalah dalam ketepatan dan sifat material, pengembangan selanjutnya teknologi terbatas. Sejak kemunculan RP, kerana ancaman persaingan tertentu, CNC dapat membawa manfaat terkenal sambil meningkatkan kepantasannya. Begitu juga, RP juga telah ditingkatkan dari segi ketepatan, sifat bahan dan penggilap permukaan.

Memahami kedua teknik ini sangat penting untuk memilih alat pemprosesan yang tepat untuk pekerjaan tersebut. Garis panduan berikut dapat membantu dalam pemilihan alat.

Material

RP adalah terhad

Penyelidikan bahan telah melalui proses yang panjang. Julat pemilihan bahan diperbesar, dan prestasinya terjamin. Bahan yang ada sekarang termasuk logam, plastik, seramik dan bahan komposit, dan pilihan bahan masih tertakluk kepada beberapa batasan. Lebih-lebih lagi, sifat kebanyakan bahan tidak sesuai dengan sifat pemprosesan bahan, pengacuan, dan pemutus.

CNC hampir tidak terhad

Pusat pemesinan boleh melakukan rawatan pemotongan hampir semua bahan.

Saiz maksimum bahagian

Saiz maksimum RP ialah 600x900x500mm

Walaupun peralatan perindustrian yang ada tidak dapat memproses papan pemuka atau sesekat, prototaip yang ada dapat digunakan untuk menghasilkan kebanyakan keperluan harian dan produk industri. Sekiranya bahagian yang akan dihasilkan oleh peralatan terlalu besar, komponen individu dapat dihasilkan terlebih dahulu, dan akhirnya digabungkan menjadi bahagian yang lengkap. Perlu diperhatikan bahawa ukuran memberi kesan pada masa, dan memerlukan lebih lama untuk membuat bahagian yang lebih besar.

CNC boleh menghasilkan bahagian pesawat

Ukuran bahagian dan modul sebenar yang dapat dihasilkan oleh Pemesinan CNC bermula dari peranti desktop hingga peranti jambatan. Boleh dikatakan bahawa batasan ukuran CNC hanya berasal dari alat mekanikal yang digunakan.

Kerumitan bahagian

RP tidak terhad

Sekiranya sampel dapat dibentuk dengan perisian reka bentuk, masa atau kos pembuatan hampir tidak akan terpengaruh. Salah satu kelebihan terbesar RP adalah menghasilkan bahagian yang kompleks dengan cepat dan murah.

CNC adalah terhad

Pemesinan CNC mesti menangani semua ciri terperinci bahagian tersebut. Apabila kerumitan bahagian meningkat, bilangan peralatan yang diperlukan dan perubahan alat akan meningkat dengan sewajarnya. Nisbah aspek besar, alur dalam, lubang dalam dan sudut persegi akan meningkatkan kos peralatan pemotong CNC. Alat pemotong lima paksi dan teknik tertentu dapat mengatasi kekurangan ini, tetapi operasi mudah seperti pemotongan bawah juga boleh menyebabkan masalah.

Ciri terperinci

RP adalah unik

RP dapat memproses beberapa perincian yang tidak dapat dilakukan oleh CNC. Sebagai contoh, RP dapat memproses sudut dalaman yang tajam, saluran dalam dan sempit, dinding tinggi dan nipis, dan prisma dengan nisbah aspek yang besar.

CNC mempunyai perbezaannya

CNC mempunyai banyak ciri yang dapat mengungguli RP, seperti tepi tajam, tumpang tindih halus, dan chamfers bersih. Perkara ini sangat penting ketika menilai perincian mengenai ketepatan, iaitu penamat permukaan.

Ketepatan

Ketepatan RP adalah 0.125 ～ 0.75mm

Ketepatan beberapa dimensi individu RP mungkin melebihi 0.125mm, tetapi julat sisihan umum adalah 0.125 ～ 0.75mm. Ketepatannya berbeza mengikut peralatan dan ukuran RP. Seiring bertambahnya ukuran, begitu juga ketepatannya.

Ketepatan CNC ialah 0.0125-0.125mm

Sekiranya peralatan pemesinan betul, ketepatannya mungkin sangat tinggi. Biasanya, ketepatan CNC lebih tinggi daripada RP, dan ketepatan pada amnya berkaitan dengan kos peralatan.

Kebolehulangan

RP mempunyai kebolehulangan yang rendah

RP sangat sensitif terhadap banyak faktor yang mempengaruhi kualiti prototaip. Hasilnya mungkin berbeza apabila bahagian dibuat pada masa yang berlainan. Suhu, kelembapan, kedudukan dan penempatan hanyalah beberapa parameter yang boleh mempengaruhi pengulangan produk.

CNC mempunyai ketepatan ulangan yang tinggi

Ketepatan berulang CNC jauh lebih tinggi daripada RP. Sekiranya jalur alat, alat dan bahan yang digunakan tidak berubah, kebolehulangan produk akan lebih tinggi. Keadaan persekitaran dan faktor manusia akan mempengaruhi hasilnya. Bagi sebilangan bahan, suhu dan kelembapan akan mempengaruhi output kerana boleh mempengaruhi ketepatan peralatan yang digunakan oleh juruteknik.

permukaan penamat

Nilai Ra RP ialah 2.5 ～ 15 mikron

Sekiranya tidak ada rawatan sekunder, walaupun tidak semua, tetapi sebahagian permukaannya sangat kasar. RP menggunakan teknologi tertentu untuk meningkatkan ketebalan pelat menjadi 0.0125 ～ 0.025 mm, tetapi pelapisan dan ketidakseragaman plat masih akan mempengaruhi permukaan permukaan. Sekiranya anda ingin melakukan pemprosesan sekunder, kemasan dapat mencapai tahap yang diinginkan, tetapi melakukannya akan mengubah ketepatan ukuran bahagian. Pada masa yang sama, operasi ini akan menambahkan masa dan kos tambahan.

Nilai Ra CNC ialah 0.5 ～ 5 mikron

Pemesinan berbeza dari RP kerana ia dapat membuat penggilap permukaan sesuai untuk prototaip, model dan alat. Untuk RP, rawatan sekunder (pengamplasan, penggilap) dapat meningkatkan kemasan permukaan, tetapi pada masa yang sama ia juga akan mempengaruhi ketepatan, masa dan kos.

Kebolehpercayaan

Kebolehpercayaan RP adalah sederhana

Bagi kebanyakan teknologi, kebolehpercayaan produk meningkat apabila produk tersebut semakin matang. Teknologi RP hanya mempunyai sejarah selama 15 tahun, yang bermaksud bahawa kebolehpercayaannya akan mempunyai tahap yang berbeza. Oleh kerana kekurangan masa dan sumber daya teknologi ini, sebilangan pengeluar RP tidak mempunyai banyak masa untuk memperbaiki komponen peranti untuk meningkatkan kebolehpercayaannya.

Kebolehpercayaan CNC adalah sederhana hingga tinggi

Penyelidikan dan pengembangan CNC mempunyai sejarah lebih dari 30 tahun, jadi ini adalah teknologi yang boleh dipercayai dan boleh dipercayai. Selama bertahun-tahun, peningkatan teknologi yang berterusan telah menghilangkan komponen peralatan yang telah mengurangkan kebolehpercayaan produk.

Pengendali yang diperlukan

RP memerlukan sedikit operator

Kecuali untuk operasi sekunder (seperti memasang pendirian), RP memerlukan sedikit kakitangan. Dalam beberapa minit, ia dapat menyiapkan maklumat yang diperlukan untuk bahagian dan memulakan pembuatan. Semasa pembuatan, penglibatan manusia sedikit atau tidak diperlukan.

CNC memerlukan banyak pengendali

Aplikasi perisian CAM telah diperbaiki, tetapi dalam kebanyakan kasus, aplikasi tersebut masih tidak dapat membasmi campur tangan manusia. Pemasangan dan operasi peralatan memerlukan juruteknik yang berpengalaman; sangat jarang model dihasilkan dalam keadaan tanpa pemandu.

Memerlukan Juruteknik Berpengalaman

RP memerlukan sedikit juruteknik sedemikian

Gaji pekerja teknologi ini tentunya bukan yang terendah, tetapi jika dibandingkan dengan pemesinan, jumlah juruteknik berpengalaman lebih sedikit. Pernyataan ini agak benar, kerana teknologi itu sendiri tidak memerlukan pekerja. Di samping itu, setelah RP diperbaiki, proses operasi bahkan tidak memerlukan kemahiran.

Terdapat banyak juruteknik yang diperlukan oleh CNC

Pemesinan memerlukan kemahiran, kreativiti dan kemampuan menangani masalah. Dari reka bentuk jalan alat, strategi pemesinan hingga operasi pemotongan dan pemantauan, pemesinan dilakukan oleh juruteknik berpengalaman. Seiring dengan penurunan pendapatan syarikat dan jumlah juruteknik, kemungkinan kekurangan sumber daya manusia yang diperlukan untuk membuat model.

Kitaran Pembangunan

Kitaran yang diperlukan untuk RP adalah pendek hingga sederhana

RP memerlukan lebih sedikit pekerja, lebih sedikit langkah operasi, dan kurang sensitif terhadap kerumitan reka bentuk, sehingga tidak hanya mengurangkan kitaran pembuatan yang sebenarnya, tetapi juga mengurangi keseluruhan waktu proses. Secara umum, teknologi RP cekap dari segi masa dan tenaga kerja. Sekiranya RP menerima data pada jam 4:30 petang, produk tersebut dapat dihasilkan pada keesokan harinya. Untuk CNC, jika tidak ada masa pengeluaran untuk dua shift, tidak ada produk yang dapat dihasilkan. Namun, tidak boleh dikatakan bahawa teknologi RP adalah yang terpantas untuk pemprosesan dan pembuatan bahagian mana pun.

Masa kitaran yang diperlukan oleh CNC adalah sederhana

Pemesinan melibatkan banyak perkara, terutamanya tenaga kerja, lintasan alat, penetapan peranti, masa pemprosesan, bahan dan lain-lain. Akibatnya, banyak tugas memerlukan lebih banyak masa daripada RP. Walau bagaimanapun, jika reka bentuknya ringkas dan mudah difahami, CNC juga dapat memendekkan kitaran; jika kelajuan poros cepat, kelajuan suapannya juga dapat diubah.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Perbandingan Prestasi Pemesinan Antara CNC Dan RP

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.