Hubungan antara pengurangan kos besi dan pengeluaran tanur letupan

Dalam persaingan yang semakin sengit dan keadaan pasaran keluli yang sukar sekarang, pengurangan kos dapat digambarkan sebagai "satu inci emas". Sesiapa yang mempunyai kawalan kos yang lebih kuat bererti mempunyai lebih banyak ruang untuk bertahan dan berkembang.

Dengan kenaikan harga baja baru-baru ini, pelbagai kilang keluli akan menyambung semula pengeluaran, kadar operasi tanur letupan juga akan meningkat lebih jauh, permintaan bijih besi akan meningkat, dan harga bijih besi akan meningkat. Dengan merujuk kepada data masa lalu, harga bijih besi relatif elastik. Oleh itu, keadaan peningkatan keuntungan semasa untuk kilang keluli kerana kenaikan harga keluli dan harga bijih yang tertinggal tidak akan kekal selama-lamanya, dan masalah dalam organisasi pengeluaran berikutnya secara beransur-ansur akan terdedah. Oleh itu, mengurangkan kos adalah proses berterusan jangka panjang, dan juga merupakan keperluan bagi syarikat keluli untuk bertindak balas terhadap perubahan pasaran.

Kos besi babi menyumbang 70-80% daripada kos pengeluaran keluli, yang merupakan kunci untuk meningkatkan kawalan kos. Dengan kata lain, kos besi cair secara langsung menentukan kos besi. Jadi, bagaimana kita mengatur untuk mengurangkan kos sambil memastikan kestabilan sistem pengeluaran? Gabungkan status produksi Longgang untuk membincangkan pemikiran dan amalan kita.

Menetapkan pengeluaran langsung tanur letupan adalah kos terbesar

Operasi tanur letupan adalah proses yang kompleks, yang dipengaruhi oleh semua aspek seperti bahan mentah, peralatan, tahap operasi, tahap pengurusan, dan jaminan periferal. Operasi relau letupan yang stabil, cekap dan murah tidak dapat dipisahkan dari jaminan kok, pelet, perolehan bijih timah, organisasi pengeluaran sintering, tenaga kuasa dan pautan lain. Di bawah sistem pengurusan Longgang yang ada, semua pautan disusun dengan rapi di sekitar hasil pengeluaran relau letupan yang stabil dan lancar.

Inti anterograde tanur letupan adalah untuk memastikan kebolehtelapan cecair rendah dan kebolehtelapan udara atas. Untuk meningkatkan kebolehtelapan cecair rendah dan kebolehtelapan gas atas, perlu membuat keributan mengenai kualiti bahan bakar mentah dan operasi. Komposisi dan sifat metalurgi bahan bakar mentah mestilah "stabil", dan semakin tinggi tahap kestabilan, semakin baik. Kandungan dan muatan unsur berbahaya di dalam tungku mesti "dikawal ketat" dan "berpengetahuan" sehingga tanur letupan dapat mengambil langkah-langkah yang berkesan pada waktunya.

Operasi relau letupan mestilah fleksibel. Bagi syarikat seperti Longgang yang bergantung pada bahan mentah dari luar untuk mengekalkan pengeluaran, bekalan bahan mentah dan bahan bakar sangat tidak seimbang. Pada dasarnya, apa yang anda perlu makan? Kesukaran untuk menyesuaikan operasi tanur letupan meningkat. Pada masa ini, pada dasarnya telah mencapai jenis bahan mentah dan bahan bakar apa yang tersedia, dan konsep pengurusan keadaan relau mengenai jenis operasi apa yang sesuai, menghilangkan pengurusan besar "bersatu besar" atau "jangka panjang yang tidak berubah" sebelumnya. Tenaga pengurusan tanur letupan terutamanya tertumpu pada menyelesaikan masalah yang mempengaruhi pergerakan kelembapan tanur yang lancar. Bukan hanya untuk memastikan pelaksanaan organisasi pengeluaran yang selamat dan lancar, tetapi juga kunci untuk memastikan pengurangan kos besi besi babi secara berterusan.

Tegaskan pekat dan jangan berehat

Terhad dengan sumber pencampuran dan pencampuran bijih, Longgang jarang melakukan ujian sinter cup. Pada asasnya, ia dilengkapi dengan bijih apa sahaja yang ada. Akibatnya, proses sintering mempunyai pengadunan bijih jangka panjang yang tidak masuk akal, kualiti tidak stabil, kualiti fizikal bijih sinter yang buruk, dan di bawah tangki tanur letupan. Kadar berbuih tinggi.

Pada tahun 2016, yang diketuai oleh pasukan teknikal peleburan besi, ia mengintegrasikan kumpulan pengoptimuman caj, kawasan operasi bahan mentah, kumpulan paip dan kekuatan teknikal proses pembuatan besi dan pensinteran, dan membina platform pengurusan bahan mentah pra-besi . Keseluruhan sistem pra-besi memulakan perkhidmatan di sekitar tanur letupan. Sebagai contoh, pasukan teknikal dan pasukan pengoptimuman caj akan menggerakkan perkhidmatan ke hadapan, yang memerlukan penguasaan bahan masuk, bahan dan maklumat perubahan halaman sepanjang hari, dengan fokus pada pengesanan perubahan kok, suntikan arang batu dan campuran arang batu yang lain, meramalkan perubahan komposisi dengan tepat , dan menghantar turun naik kualiti ke tanur letupan terlebih dahulu Maklumat amaran awal meminimumkan kesan negatif perubahan bahan mentah dan bahan bakar terhadap kestabilan relau letupan, dan terus menerus meneroka kaedah pengurusan dan operasi "bahan ekonomi" dan "halus paip "untuk meletakkan asas untuk kestabilan jangka panjang relau letupan.

Bahan yang menjimatkan dan berpatutan

Prasyarat untuk bahan ekonomi adalah bahan saintifik dan munasabah, dan kami mempunyai pemahaman yang baik mengenai ciri semua bahan mentah dan bahan bakar yang dibeli untuk memaksimumkan kekuatan kami dan mengelakkan kelemahan. Organisasi pengeluaran pembuatan besi mesti memperkuat komunikasi dan koordinasi dengan pelbagai unit sebelum besi, dan merumuskan rancangan pemerolehan bahan mentah yang wajar. Dalam pelaksanaan sintering batching, bukan sahaja kecekapan dan kualiti kerja batching dapat ditingkatkan, dan kos sintering harus dikurangkan, tetapi juga Mempertimbangkan pengendalian pelbagai elemen berbahaya; adalah perlu untuk menjadikan kualiti bijih sinter lebih stabil, dengan petunjuk yang lebih baik, tetapi juga untuk menjadikan keseluruhan kos sintering lebih rendah, dan untuk membuat tanur letupan "makan lebih baik".

Struktur muatan yang munasabah dari tanur letupan bertujuan untuk mencapai faedah ekonomi terbaik untuk pembuatan besi. Untuk meningkatkan kadar klinker, perlu menggunakan bijih kurang atau tanpa bijih. Walau bagaimanapun, harga seunit bijih lebih rendah dan mempunyai kelebihan kos, tetapi mempunyai ramuan yang berbeza. Stabil, sifat metalurgi yang lemah, komposisi saiz zarah yang buruk, kekurangan peleburan tanur letupan.

Pada masa ini, Longgang telah menubuhkan pasukan pengoptimuman caj yang kebanyakannya terdiri daripada juruteknik utama untuk memperkuat komunikasi dengan jabatan perolehan. Mengikut kualiti bahan mentah, harga, sumber daya, unsur berbahaya, bahan saintifik, dan pengiraan yang teliti, pengiraan dilakukan terlebih dahulu. Menyusun, melalui pengiraan yang munasabah dan membimbing kos sebenar dengan kos teori, supaya bahan dan bahannya terkenal dalam prosesnya. Pada masa yang sama, pilih struktur cas dalam keadaan semasa mengikut status pengeluaran tanur letupan. Semasa mengoptimumkan struktur pengisian, faktor-faktor yang tidak baik yang mempengaruhi tanur letupan mesti diselesaikan secara beransur-ansur (terutamanya kawalan beban elemen berbahaya ke dalam relau). Pasukan pengoptimuman juga secara aktif berkomunikasi dengan perusahaan maju lain untuk menebus kekurangan, memperbaiki prosedur pengumpulan, dan pada dasarnya membentuk set model pengoptimuman batch dan pengiraan kos sendiri.

Namun, kami masih menghadapi masalah dalam pemilihan struktur cas tanur letupan. Bahagian bijih timah pada dasarnya mencapai 15-20%, tanpa atau hanya 3-5% pelet. Masalah utama yang dihadapi adalah bagaimana memilih sinter, pelet dan sinters yang wajar dalam hal sifat metalurgi yang lemah dari bijih sinter (indeks pengurangan suhu rendah (+ 3.15mm) rata-rata masing-masing 53.97 dan 61.64% pada Februari dan Mac 2016) Sebilangan bijih timah masih memerlukan kita untuk terus menerus meneroka dan merangkum.

Optimumkan proses pensinteran untuk meningkatkan kualiti bijih sinter

Bijih bersinter menyumbang 75-80% daripada jumlah bahan mentah tanur letupan. Komposisi, kekuatan, komposisi ukuran zarah dan sifat metalurgi bijih disinter secara langsung mempengaruhi kestabilan tanur letupan. Suhu tinggi sinter dan prestasi titisan memainkan peranan penting dalam kestabilan peleburan tanur letupan.

Dari Januari hingga Mac 2016, sifat metalurgi bijih sinter Longgang kurang baik. Indeks penghancuran suhu rendah dengan keadaan terburuk (+ 3.15mm) hanya 44.56%, yang menyebabkan kerosakan besar pada pengeluaran tanur letupan, dan tekanannya tidak selesa untuk waktu yang lama. Hanya operasi intensiti rendah yang dapat dijamin. Sekarang, kami telah menyedari pentingnya kualiti sinter, dan telah melakukan penyelidikan mendalam mengenai teknologi pengeluaran sintering dan pengoptimuman pencampuran bijih, berdasarkan peningkatan sifat metalurgi sinter, secara aktif meneroka faktor-faktor utama yang mempengaruhi prestasi suhu tinggi pelindung, dan pengukuhan bijih ekonomi untuk mempengaruhi tanur letupan. Dalam penyelidikan pengeluaran yang stabil, lebih dari 10 tungku telah diatur untuk ujian pengurangan sinter dan uji pemadaman suhu rendah, yang memberikan jaminan teknikal untuk penggunaan bijih ekonomi skala besar, kualiti sinter stabil, penunjuk dan kos tanur letupan.

Keadaan yang baik mesti diwujudkan untuk operasi tungku letupan yang murah

Berfokus pada pengurangan gred tungku dan sejumlah besar bahan mentah kos rendah memasuki tungku sintering dan letupan, ia akan mendatangkan banyak kerugian pada tanur letupan. Organisasi pengeluaran mesti merancang lebih awal untuk memastikan simpanan minimum bahan pengeluaran, dan secara ilmiah merumuskan beberapa set program jaminan teknikal dan operasi. Pengurusan bahan api yang disempurnakan harus menangani ketidakcocokan tanur letupan yang disebabkan oleh penyesuaian struktur bahan campuran, dan memastikan bahawa kedua bijih harga rendah ke dalam relau dapat dicapai, dan tujuan untuk memastikan relau letupan yang lancar dapat dipastikan.

Dengan kapasiti besi besi babi sekarang, organisasi peleburan intensiti tinggi dan hasil tinggi tanur letupan Longmang 2000m3 tidak lagi sesuai untuk keperluan pasaran. Keluaran tanur letupan harus disesuaikan dengan tepat dan meneroka cara-cara untuk menstabilkan pengeluaran dan mengurangkan nisbah bahan bakar dalam keadaan bahan mentah dan bahan bakar yang berbeza. Kaedah operasi meneruskan momentum baik relau jangka panjang dan stabil.

Pada tahap ini, tanur letupan perlu menyokong kokas berkualiti tinggi untuk meningkatkan nisbah suntikan arang batu dan mengurangkan nisbah kok. Di bawah keadaan semasa bekalan bahan bakar mentah yang tidak stabil dan kualiti Longgang yang tidak stabil, perlu meningkatkan kualiti kok, meningkatkan indeks terma, dan mengurangkan relau letupan Perjalanan stabil dan lancar jangka panjang diletakkan pada kedudukan yang sama dengan kos pengurangan, mewujudkan keadaan yang baik untuk mengurangkan kos sistem depan besi.

Pemimpin latihan profesional tidak henti-henti

Pada masa ini, tekanan terhadap perlindungan alam sekitar, sumber daya, biaya, dan lebihan tenaga kerja dari sistem lama Long Steel semakin meningkat, dan pada masa yang sama, ia menghadapi kesulitan kekurangan bakat simpanan dan pertumbuhan tulang belakang muda yang perlahan. Sekarang setelah kita menyedari kekurangan dalam latihan bakat, kita harus membuat rancangan jangka pendek, sederhana, dan jangka panjang. Semakin sukar dan sukar tempohnya, semakin kita harus meningkatkan latihan bakat. Dalam Kursus Latihan Teknologi Pembuatan Besi dan Besi Shaanxi yang dianjurkan pada 20-25 Mac, para guru menjelaskan perinciannya, merangkumi isi komprehensif, secara mendalam membahas perkara-perkara penting, dan berkomunikasi dengan situasi sebenar Longgang. Keseluruhan proses ini memberi banyak manfaat dan diterima dengan baik oleh para pelajar.

Pada masa yang sama, kilang cawangan mengadakan latihan dari semasa ke semasa. Semua latihan menumpukan pada memenuhi keperluan pengeluaran dan menyelesaikan masalah praktikal. Keperluan pembelajaran operator dikumpulkan secara berkala, dan bahan latihan disusun mengikut keperluan pembelajaran, sehingga pelatih mesti memahami, belajar, dan mengingat. hidup. Setiap jurusan mengadakan latihan praktikal di tempat setiap suku tahun, menjelaskan dan beroperasi pada masa yang sama, menggabungkan teori dengan latihan, dan meningkatkan kesan latihan.

Kesimpulan

• Sistem depan besi mesti memperhatikan hubungan yang sesuai antara pengeluaran tanur letupan yang stabil dan pengurangan kos, dengan tegas mewujudkan kesadaran "garis merah" mengenai organisasi pengeluaran sistem depan besi, dan mengambil langkah-langkah yang berkesan untuk mempromosikan pengeluaran tanur letupan yang stabil dan pengurangan kos berterusan. Pada masa yang sama, perhatikan kemalangan proses dan peralatan, analisa penyebab kemalangan dengan teliti, dan buat rancangan dengan cepat untuk memastikan operasi relau letupan yang stabil.
• Sejak sekian lama, Loji Pembuatan Besi Longgang selalu menghadapi kesulitan perbezaan besar dalam kualiti bahan mentah dan bahan bakar, bekalan yang ketat, dan keseimbangan logistik yang kompleks, yang telah membawa cabaran besar terhadap kestabilan pengeluaran pembuatan besi. Dalam menghadapi faktor-faktor yang tidak menguntungkan, kami menumpukan perhatian pada tujuan "mengoptimumkan kos besi cair", melaksanakan "perakaunan kos empat tingkat" yang mendalam, mengambil bahagian dalam pengurusan kos untuk semua pekerja, secara komprehensif dan sepanjang proses, dan terus mempromosikan "lima pemodenan", yang pada dasarnya mencapai pengeluaran bersih, stabil, penggunaan rendah dan kos rendah sistem depan besi.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Hubungan antara pengurangan kos besi dan pengeluaran tanur letupan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati