Cara meningkatkan proses pemutus langkah-langkah kadar sferoidisasi

Masa Terbitan: 06 / 18 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 13389

Tahap sferoidisasi coran besi cor grafit spheroidal biasa domestik diperlukan untuk mencapai tahap 4 atau lebih tinggi, (iaitu, kadar sferoidisasi adalah 70%), kadar spheroidisasi yang dicapai oleh pengecoran umum adalah sekitar 85%. Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan produksi besi cor nodular, terutama di industri yang mempunyai persyaratan tinggi untuk produksi tuangan tenaga angin dan kualiti pemutus, tahap spheroidisasi diperlukan untuk mencapai tahap 2, iaitu, kadar spheroidisasi mencapai lebih dari 90%. Syarikat penulis menganalisis dan meningkatkan proses spheroidization dan inokulation yang digunakan pada QT400-15, serta agen spheroidizing dan inoculant, sehingga kadar spheroidization besi cor nodular mencapai lebih dari 90%.

1. Proses pengeluaran yang asal

Proses pengeluaran asal:

Peralatan peleburan menggunakan relau frekuensi 2.0T dan relau frekuensi industri 1.5T;
Komposisi cecair besi mentah QT400-15 adalah ω (C) = 3.75% ~ 3.95%, ω (Si) = 1.4% ~ 1.7%, ω (Mn) ≤0.40%, ω (P) ≤0.07%, ω ( S)) ≤0.035%;
Ejen spheroidizing yang digunakan dalam rawatan spheroidizing adalah aloi 1.3% hingga 1.5% RE3Mg8SiFe;
Inokulan yang digunakan dalam rawatan inokulasi ialah aloi 0.7% ~ 0.9% 75SiFe-C. Rawatan spheroidizing menggunakan dua kaedah penyadapan dan pembilasan:

Pertama, 55% ~ 60% besi dihasilkan, kemudian dilakukan spheroidizing, kemudian inokulan ditambahkan, dan selebihnya sisa zat besi ditambahkan.

Oleh kerana kaedah spheroidisasi dan inokulasi tradisional, kadar spheroidization yang dikesan oleh blok ujian baji tunggal dengan ketebalan 25 mm pada amnya sekitar 80%, iaitu tahap spheroidization adalah ke-3.

2. Rancangan pengujian untuk meningkatkan kadar sferoidisasi

Untuk meningkatkan kadar sferoidisasi, proses sferoidisasi dan inokulasi semula jadi telah diperbaiki. Langkah-langkah utama adalah: meningkatkan jumlah agen spheroidizing dan inokulan, membersihkan besi cair, dan rawatan desulfurisasi. Kadar sferoidisasi masih diuji dengan blok ujian baji tunggal 25 mm. Pelan khusus adalah seperti berikut:

(1) Analisis sebab kadar sferoidisasi proses asal yang rendah. Diperkirakan jumlah agen spheroidizing sedikit, jadi jumlah agen spheroidizing yang ditambahkan meningkat dari 1.3% menjadi 1.4% menjadi 1.7%, tetapi kadar spheroidizing tidak memenuhi syarat. . (2) Dugaan lain adalah bahawa kadar sferoidisasi rendah mungkin disebabkan oleh kehamilan yang lemah atau penurunan kesuburan. Oleh itu, eksperimen meningkatkan dos inokulasi dari 0.7% menjadi 0.9% menjadi 1.1%, dan kadar spheroidization tidak memenuhi syarat.
(3) Terus menganalisis dan percaya bahawa terdapat lebih banyak penyertaan dalam besi cair dan elemen gangguan sferoidisasi tinggi mungkin menjadi penyebab kadar sferoidisasi rendah. Oleh itu, pemurnian suhu tinggi besi cair dilakukan. Suhu pemurnian suhu tinggi umumnya dikawal pada suhu 1500 ± 10 ° C, tetapi kadar sferoidisasi tidak melebihi 90%.
(4) Jumlah ω (S) yang tinggi memakan dos spheroidisasi secara serius dan mempercepat penurunan spheroidisasi. Oleh itu, rawatan desulfurisasi ditingkatkan untuk mengurangkan jumlah zat besi besi ω (S) asal dari 0.035% menjadi kurang dari 0.020%, tetapi kadar sferoidisasi juga Hanya mencapai 86%. Hasil ujian keempat-empat skema di atas ditunjukkan dalam Jadual 1. Struktur dan sifat mekanik blok ujian berbentuk baji tidak memenuhi syarat.

3. Pelan penambahbaikan terakhir diguna pakai

3.1 Langkah penambahbaikan khusus

Bahan mentahnya adalah besi babi, sekerap dan karat yang kurang berkarat dan kurang panas;
Desulfurisasi besi cair mentah dengan menambahkan abu soda (Na2CO3) ke relau;
Gunakan ejen pra-rawatan Foseco 390 untuk pra-deoksidisasi dalam beg;
Rawatan spheroidizing dengan Fozco Nodulizer;
Menggunakan inokulasi gabungan silikon karbida dan ferosilikon.

Pengawalan komposisi besi lebur asli proses baru: ω (C) = (3.70% ~ 3.90%, ω (Si) = 0.80% ~ 1.20% [pemutus ω (Si akhir) = 2.60% ~ 3.00%], ω ( Mn) ≤ 0.30%, ω (P) ≤0.05%, ω (S) ≤0.02%. Apabila besi lebur asli ω (S) melebihi 0.02%, abu soda industri digunakan untuk desulfurisasi di depan tungku, kerana tindak balas desulfurisasi adalah reaksi endotermik, Suhu desulfurisasi diperlukan untuk dikendalikan pada sekitar 1500 ° C, dan jumlah abu soda yang ditambahkan dikendalikan pada 1.5% ~ 2.5% sesuai dengan jumlah ω (S) semasa pencairan di dalam tungku .

Pada masa yang sama, pakej rawatan spheroidizing menggunakan pakej rawatan jenis empangan biasa. Pertama, tambahkan 1.7% agen spheroidizing jenama Foseco NODALLOY7RE ke sisi empangan di bahagian bawah bungkusan, ratakan dan padat, dan gunakan 0.2% silikon karbida serbuk dan 0.3% kecil 75SiFe pukal ditutup dengan satu lapisan satu demi satu , dan setelah mengetatkan, ditutup dengan besi tekanan, dan 0.3% inosulan Foseke 390 ditambahkan ke sisi lain sendok besi cair. Semasa mengetuk besi, 55% ~ 60% daripada jumlah isi besi lebur pertama kali dibilas. Setelah tindak balas sferoidisasi selesai, 1.2% 75SiFe-C inokulan ditambahkan dan sisa besi cair dibilas, dan sanga dituangkan.

3.2 Keputusan ujian

Komposisi besi cair asli sebelum dan sesudah desulfurisasi, sifat mekanik dan struktur metalografi blok ujian baji tunggal 25mm, dan kaedah penilaian kadar sferoidisasi dalam struktur metallografi secara automatik dikesan oleh sistem analisis imej metallografi .

4. Analisis hasil

4.1 Pengaruh unsur utama pada kadar sferoidisasi

C, Si: C dapat mempromosikan grafitisasi dan mengurangkan kecenderungan mulut putih, tetapi jumlah ω (C) yang tinggi akan menjadikan CE terlalu tinggi dan mudah menyebabkan grafit melayang, umumnya dikawal pada 3.7% ~ 3.9%. Si dapat menguatkan keupayaan grafik dan menghilangkan simenit. Apabila Si ditambahkan sebagai inokulan, ia dapat mengurangkan kemampuan supercooling besi cair. Untuk meningkatkan kesan inokulasi, jumlah ω (Si) dalam besi cair asli dikurangkan dari 1.3% menjadi 1.5% menjadi 0.8% hingga 1.2%, dan jumlah ω (Si akhir) dikawal pada 2.60% hingga 3.00%.
Mn: Semasa proses penghabluran, Mn meningkatkan kecenderungan besi tuang menjadi terlalu sejuk dan mendorong pembentukan karbida (FeMn) 3C. Dalam proses transformasi eutektoid, Mn mengurangkan suhu transformasi eutektoid, menstabilkan dan memperbaiki mutiara. Mn tidak banyak mempengaruhi kadar sferoidisasi. Oleh kerana pengaruh bahan mentah, secara amnya mengawal ω (Mn) <0.30%.
P: Apabila ω (P) <0.05%, larut padat dalam Fe, dan sukar untuk membentuk eutektik fosforus, yang tidak banyak mempengaruhi kadar sferoidisasi besi mulur.
S: S adalah unsur despheroidizing. S menggunakan Mg dan RE dalam agen spheroidizing semasa tindak balas spheroidizing, menghalang grafitisasi dan mengurangkan kadar spheroidizing. Sulfide slag juga akan kembali ke sulfur sebelum besi cair mengeras, sekali lagi memakan elemen spheroidizing, mempercepat penurunan spheroidization, dan seterusnya mempengaruhi kadar spheroidizing. Untuk mencapai kadar sferoidisasi yang tinggi, jumlah ω (S) dalam besi mentah harus dikurangkan menjadi kurang dari 0.02%.

4.2 Rawatan desulfurisasi

Setelah cairan dicairkan, ambil sampel dan analisis komposisi kimia. Apabila jumlah ω (S) lebih tinggi daripada 0.02%, desulfurisasi diperlukan.

Prinsip desulfurisasi abu soda adalah: masukkan sejumlah abu soda ke dalam senduk, gunakan aliran besi cair untuk memerah dan kacau, abu soda terurai pada suhu tinggi, formula tindak balas adalah Na2CO3 = Na2O + CO2 ↑: Na2O yang dihasilkan adalah dalam besi cair lagi Sulfurasi dan pembentukan Na2S, (Na2O) + [FeS] = (Na2S) + (FeO).

Na2CO3 memisahkan dan menyelesaikan CO2, menyebabkan pergolakan besi cair yang ganas, yang mendorong proses desulfurisasi. Soda abu soda mudah mengalir dan terapung dengan cepat, dan masa tindak balas desulfurisasi sangat singkat. Selepas desulfurisasi, sanga harus dikeluarkan tepat pada waktunya, jika tidak, ia akan kembali ke sulfur. 4.3 Rawatan pra-deoksidasi, rawatan sferoidisasi dan rawatan inokulasi Ejen pra-rawatan Foseke 390 berperanan sebagai rawatan pra-deoksidasi di dalam beg, dan pada masa yang sama meningkatkan teras nukleasi grafit dan bilangan sfera grafit per satuan luas, dan juga meningkatkan kadar penyerapan Mg. Meningkatkan keupayaan menentang kemelesetan dan meningkatkan kadar sferoidisasi secara ketara. Inokulan Fochke mengandungi ω (Si) = 60% ~ 70%, ω (Ca) = 0.4% ~ 2.0%, ω (Ba) = 7% ~ 11%, di mana Ba dapat memanjangkan masa pengeraman yang berkesan. Gred NODALLOY7RE Fozco Nodulizer dipilih, dan ω (Si) = 40% ~ 50%, ω (Mg) = 7.0% ~ 8.0%, ω (RE) = 0.3% ~ 1.0%, ω (Ca) = 1.5 % ~ 2.5%, ω (Al) <1.0%. Oleh kerana besi cair menjalani rawatan desulfurisasi dan pra-deoksidasi, unsur-unsur yang menggunakan nodulizer dalam besi cair sangat berkurang, jadi nodulizer dengan jumlah ω (RE) yang rendah dipilih untuk mengurangkan kemerosotan morfologi grafit sferoid oleh RE ; Elemen utama tindakan adalah Mg; Ca dan Al dapat berperanan dalam memperkuat inkubasi. Dengan menggunakan rawatan suntikan gabungan silikon karbida dan ferosilikon, titik lebur silikon karbida sekitar 1600 ° C, dan nukleus kristal grafit meningkat semasa pemejalan, dan dosis besar ferrosilicon digunakan untuk inokulasi, yang dapat mencegah sferoidisasi menurun.

Kesimpulan 5

Dalam penghasilan besi cor nodular ferit, apabila kadar spheroidization diperlukan untuk mencapai lebih dari 90%, langkah-langkah berikut dapat diadopsi:

(1) Pilih cas berkualiti tinggi untuk mengurangkan unsur de-spheroidization dalam cas.
(2) Pilih agen spheroidizing dengan jumlah ω (RE) yang rendah untuk mengurangkan kesan penurunan RE pada morfologi grafit spheroidal.
(3) Kandungan ω (S) besi cair asli harus kurang dari 0.020%, yang dapat mengurangi penggunaan nodulizer, terutama unsur-unsur nodul yang dimakan oleh sulfurisasi sekunder dari terak sulfida.
(4) Pra-deoksidisasi besi cair, tingkatkan bilangan sfera grafit per satuan luas, tingkatkan sferoidisasi, meningkatkan kemampuan untuk menahan kemelesetan, dan memperpanjang masa inkubasi yang efektif.
(5) Kurangkan jumlah ω (Si) dalam besi cair asli, tingkatkan jumlah agen spheroidizing, inokulan dan pelbagai agen pretreatment, dan kuatkan rawatan inokulasi.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Cara meningkatkan proses pemutus langkah-langkah kadar sferoidisasi

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.