17 kecacatan biasa pada coran besi yang mudah ditempa

Masa Terbitan: 06 / 18 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11740

Analisis Punca Kecacatan pada Besi dan Penyelesaian Besi Lentur

Dalam penghasilan tuangan besi yang mudah ditempa, kecacatan pemutus biasa termasuk rongga penyusutan, porositas penyusutan, keliangan, liang, retakan, pasir melekit, permukaan pengecoran kasar, pengecutan, eksentrisitas, bentuk yang salah, penuangan yang tidak mencukupi, kebocoran acuan, mulut kelabu, lubang, Anti - mulut putih, tepi putih yang terlalu tebal, ubah bentuk, retakan, lapisan oksida yang terlalu tebal, keretakan teras, pembakaran berlebihan, dendrit longgar, kerapuhan marah, penyepuhlindapan yang tidak mencukupi, dan lain-lain. Biasanya, penyebab kecacatan ini bukan hanya proses penyepuhlindapan, tetapi kadang-kadang terdapat banyak masalah proses produksi seperti pembuatan inti pencetakan, pencairan peleburan, kualiti pencampuran pasir, pembersihan pasir yang jatuh, dan lain-lain. Oleh itu, analisis khusus mesti diambil untuk mengambil langkah-langkah wajar yang sesuai untuk menyelesaikannya. .

Dalam penghasilan tuangan besi yang mudah ditempa, beberapa kecacatan tuangan dan kaedah analisis dan pencegahan penyebabnya adalah seperti berikut:

1. Pengecutan dan pengecutan

Ciri dan kaedah penemuan:

Di dalam pemutus, lubang kecil yang tersebar di dinding tebal dan sendi panas disebut porositi penyusutan; lubang pekat dipanggil lubang pengecutan. Permukaan lubang kasar

Analisis Sebab:

1. Sebagai kokas bawah turun, kandungan karbon besi cair turun dengan mendadak, yang meningkatkan penyusutan
2. Penetapan riser penyiraman yang tidak betul, bahagian penampang leher riser terlalu kecil, jarak antara riser dan bahagian penyusuan terlalu panjang, dan pemutus tidak cukup makan.
3. Sekiranya suhu penuangan terlalu tinggi, kecenderungan penyusutan porositi dan rongga pengecutan akan meningkat.
4. Kandungan kelembapan pasir cetakan terlalu tinggi, kebolehtelapan udara dikurangkan, yang menghalang besi cair dari mengisi riser, sehingga makan tidak mencukupi

Kaedah pencegahan:

1. Komposisi kimia yang stabil, mengawal ωc antara 2.3% dan 2.7%
2. Secara amnya, riser diletakkan di bahagian pemutus akhir yang padat. Bahagian penampang leher riser mestilah sesuai, dan panjang leher riser umumnya 5 ~ 8mm
3. Pilih suhu penuangan yang sesuai
4. Kawal kelembapan pasir pengacuan dengan ketat

2. pine Dendritik

Ciri dan kaedah penemuan:

Lapisan luar pemutus adalah dendrit dan longgar. Dari permukaan pemutus, terdapat kristal seperti jarum yang sangat tipis yang menunjuk ke tengah, sehingga kristal mempunyai keadaan yang berseri. Umumnya dihasilkan berhampiran leher riser, sendi panas, teras pasir dan sudut coran tajam

Analisis Sebab:

1. Secara amnya, penyebab keliangan dendritik sama dengan penyebab keliangan penyusutan, yang terutama disebabkan oleh pemberian makanan yang tidak mencukupi. Ini berkaitan dengan ketebalan pemutus, komposisi kimia besi cair, suhu penuangan, jumlah aluminium yang ditambahkan dan susunan riser tuang
2. Selain itu, kerana coran besi yang mudah ditempa adalah besi putih hipoeutektik, jarak antara garis fasa cair dan pepejal adalah besar, yang mudah membentuk dendrit. Sebilangan besar hidrogen menembusi besi cair pada suhu tinggi. Apabila besi lebur menguat, hidrogen kekal di permukaan dalaman permukaan. Pembentukan keliangan dendritik

Kaedah pencegahan:

1. Mengawal ωAl dengan ketat, umumnya sekitar 0.05%
2. Kawal kelembapan pasir pengacuan dengan ketat untuk meningkatkan kebolehtelapan udara
3. Untuk coran dengan dinding tebal, suhu penuangan harus diturunkan
4. Kandungan silikon yang tinggi ditambah dengan inokulasi untuk memendekkan masa pemejalan
5. Atur sistem penuangan dan riser secara munasabah untuk memberi makan dengan baik

3.Stoma dan lubang jarum

Ciri dan kaedah penemuan:

Pemutus mempunyai liang-liang yang padat atau tersebar di permukaan atau di bawah kulit, dan permukaan liang-liang licin

Analisis Sebab:

1. Terlalu banyak kelembapan di pasir pengacuan, kandungan abu yang terlalu tinggi, dan saiz zarah yang terlalu halus, yang mengurangkan kebolehtelapan udara pasir pengacuan
2. Suhu penuangan terlalu rendah, pemadatannya cepat, dan gelembung tidak mudah terlepas
3. Sekiranya kandungan arang batu di pasir pengecoran terlalu tinggi, jumlah gas akan besar
4. Pemadatan pasir terlalu tinggi atau laluan udara inti pasir kurang baik
5. Terdapat lebih banyak gas dalam besi cair
6. Setrika sejuk tidak bersih, atau lokasinya tidak betul

Kaedah pencegahan:

1. Mengawal kelembapan pasir pengacuan dan meningkatkan kebolehtelapan udara membentuk pasir
2. Menambah dengan tepat tahap mencurahkan ju
3. Kawal jumlah serbuk arang batu yang sesuai
4. Mengurangkan pasir pengikat pasir dan inti pasir dengan tepat, dan menghilangkan pasir lama
5. Kekompakan acuan pasir harus sesuai, dan pengudaraan teras pasir harus diperkuat
6. Keringkan perapian, bahagian depan dan senduk
7. Besi sejuk perlu dibersihkan dan disusun dengan sewajarnya

4. Keretakan

Ciri dan kaedah penemuan:

Terdapat retakan yang menembusi atau tidak menembusi di bahagian luar atau dalam coran. Retak panas mempunyai permukaan yang teroksida gelap atau hitam; retakan sejuk adalah retakan rapuh yang relatif bersih

Analisis Sebab:

1. Kandungan karbon terlalu rendah dan pengecutan terlalu besar
2. Pengambilan makanan yang tidak mencukupi di dinding tebal pemutus atau tetapan besi sejuk yang tidak masuk akal
3. Membentuk pasir atau pasir inti mempunyai regresiviti yang buruk
4. Kandungan sulfur besi cair terlalu tinggi, yang meningkatkan kerapuhan panas
5. Pintu dalamannya besar dan pekat, dan jumlahnya kecil, menyebabkan pemanasan tempatan
6. Struktur pemutus tidak masuk akal dan ketebalan dinding berubah terlalu tiba-tiba
7. Casting dibongkar terlalu awal dan disejukkan terlalu cepat
8. Casting terkena terlalu banyak kesan ketika dibersihkan dengan pasir yang jatuh

Kaedah pencegahan:

1. Kawalan ωc tidak boleh lebih rendah daripada 2.3%. Dan betulkan suhu besi cair keluar dari tungku dan kurangkan suhu penuangan
2. Penetapan yang sesuai untuk menuangkan riser dan besi sejuk
3. Acuan pasir tidak boleh terlalu ketat, tambahkan serpihan kayu yang sesuai untuk meningkatkan konsesi
4. Usahakan agar kandungan sulfur besi cair serendah mungkin, atau kawal nisbah sulfat mangan yang sesuai
5. Memperbaiki struktur pemutus, keperluan peralihan ketebalan dinding secara beransur-ansur diubah
6. Memanjangkan masa membongkar
7. Semasa membersihkan pemutus, elakkan kesan

5. Sapu mata

Ciri dan kaedah penemuan:

Terdapat terak di rongga di luar atau di dalam pemutus

Analisis Sebab:

1. Sanga di senduk tidak dibersihkan
2. Terlalu banyak terak pada besi cair
3. Aliran terputus semasa mencurah
4. Pengaturan sistem gerbang tidak masuk akal dan kesan penyekat slag tidak baik
5. Kedudukan penuangan yang tidak betul

Kaedah pencegahan:

1. Keluarkan residu di sendok bersih
2. Meningkatkan suhu besi cair dengan betul, sejumlah kecil pasir kering dapat ditambahkan ke senduk besi cair untuk memudahkan penyingkiran terak terkumpul
3. Semasa menuang, berhati-hatilah untuk tidak menghentikan aliran dan biarkan cawan tuang penuh
4. Beg pengumpul terak boleh diletakkan pada pelari untuk mengelakkan terak
5. Bahagian penting pemutus hendaklah diletakkan di bawah atau di sisi

6. Sukatan

Ciri dan kaedah penemuan:

Duri yang tidak teratur, tirai atau penonjolan pada pemutus

Analisis Sebab:

1. Pasir permukaan tidak cukup kuat untuk menghasilkan retakan, menyebabkan besi cair menembusi
2. Cat buruk
3. Kekompakan acuan yang tidak rata atau penggunaan pasir yang tidak mencukupi

Kaedah pencegahan:

1. Sapukan pasir permukaan yang lebih halus, dan betulkan masa pencampuran pengikat dan pasir dengan tepat untuk meningkatkan arka pasir permukaan
2. Memperbaiki lapisan
3. Diperlukan agar pasir yang dicetak mempunyai kekompakan yang seragam dan jumlah pasir yang mencukupi untuk dimakan

7. Kacang besi

Ciri dan kaedah penemuan:

Terdapat sebiji manik besi kecil di stomata

1. Pasir pengacuan basah, dan pelari dalam terlalu tinggi dari bahagian pemutus yang paling rendah, menyebabkan besi cair memercik dan membentuk biji besi. Setelah besi cair penuh, biji besi tidak dapat dicairkan, sehingga terbungkus dalam tuang dengan gas
2. Kebolehtelapan udara dari teras pasir tidak baik, dan jumlah gas yang dihasilkan adalah besar. Apabila sejumlah besar gas dihasilkan dari besi cair, besi cair digulung, dan biji besi mudah dihasilkan di permukaan tuang berhampiran teras pasir.

Kaedah pencegahan:

1. Kurangkan kelembapan pasir pengacuan atau gunakan sistem penuangan suntikan bawah untuk menyuntikkan ke dalam rongga dengan lancar untuk mengurangkan percikan besi cair
2. Kurangkan adenda dengan kandungan gas yang besar di pasir inti, dan kuatkan pengudaraan inti pasir

8. Penyejukan dan penuangan yang tidak mencukupi

Ciri dan kaedah penemuan:

Terdapat celah atau kekurangan sebahagian daging pada coran yang tidak menyatu sepenuhnya, dengan tepi bulat di sekelilingnya

Analisis Sebab:

1. Suhu menuangkan besi cair terlalu rendah
2. Komposisi kimia besi cair tidak sesuai
3. Acuan pasir terlalu basah
4. Pengaturan sistem gerbang tidak masuk akal, dan bahagian pintu terlalu kecil
5. Bahagian dinding pemutus terlalu nipis
6. Lokasi rel sejuk yang tidak betul
7. Skew semasa menetapkan inti

Kaedah pencegahan:

1. Tingkatkan suhu penuangan dengan betul
2. Kawal komposisi kimia besi cair yang betul
3. Mengurangkan kelembapan di pasir pengacuan
4. Besarkan ukuran pintu untuk mempercepat kelajuan menuangkan; untuk coran panjang, besi cair dapat diperkenalkan di kedua-dua hujungnya
5. Memperbaiki struktur pemutus
6. Sediakan seterika sejuk dengan wajar
7. Inti pasir diletakkan dengan betul

9. Rasa mati rasa, mulut kelabu

Ciri dan kaedah penemuan:

Bahagian pemutus as-cast berlubang atau kelabu

Analisis Sebab:

1. Dalam pencairan bahan, bahan tidak sesuai dengan keperluan, dan kandungan karbon dan silikon terlalu tinggi
2. Pemutihan tidak rata semasa pencairan, atau pencampuran besi cair yang tidak rata
3. Ketebalan dinding pemutus terlalu berbeza, dan dinding tebal akan menyebabkan lubang atau kelabu.
4. Membongkar terlalu lewat

Kaedah pencegahan:

1. Komposisi kimia yang betul dipilih, bahannya wajar, dan kandungan karbon dan silikon semasa proses lebur dikendalikan dalam julat yang diperlukan
2. Pasang bahagian depan untuk menjadikan besi cair sekata
3. Untuk coran berdinding tebal, jumlah bismut harus ditingkatkan dengan tepat atau suhu tuang besi cair harus diturunkan
4. Bongkar dengan betul terlebih dahulu

10. Castings, sifat keras dan rapuh tidak berkualiti

Ciri dan kaedah penemuan:

Sifat mekanik tidak memenuhi kehendak gred, terutamanya ketahanan yang tidak mencukupi dan kekerasan yang terlalu tinggi; simenit atau manik yang berlebihan dalam struktur metalografi

Badan ringan; Besi besi tempurung jantung hitam seringkali berwarna putih atau patah hati

Analisis Sebab:

1. Komposisi kimia tuangan yang tidak betul, silikon rendah atau sulfur tinggi atau mangan tinggi
2. Kandungan kromium atau kandungan oksigen, nitrogen, dan hidrogen besi cair melebihi had
3. Spesifikasi penyepuhlindapan grafik tidak betul atau tidak terkawal; grafitisasi peringkat pertama atau kedua tidak lengkap
4. Pengendalian yang tidak betul semasa menggunakan proses penyepuhlindan grafitisasi suhu rendah
5. Suhu penyepuhlindapan dekarburisasi terlalu rendah atau kawalan suasana dekarburisasi tidak betul

Kaedah pencegahan:

1. Kawal dengan betul komposisi kimia dan kandungan gas besi cair
2. Kawal betul proses penyepuhlindapan anil atau dekarburisasi

11. ubah bentuk kastor

Ciri dan kaedah penemuan:

Setelah penyepuhlindapan, bentuk dan ukuran pemutus telah berubah dengan ketara

Analisis Sebab:

1. Pembungkusan coran yang tidak betul
2. Suhu penyepuhlindapan tahap pertama grafitisasi terlalu tinggi dan waktunya terlalu lama
3. Suhu tempatan di relau penyepuhlindapan terlalu tinggi

Kaedah pencegahan:

1. Perhatikan kaedah pembungkusan, tambah partisi atau pembungkusan
2. Mengurangkan penurunan tahap penyepuhlindapan tahap pertama dengan tepat
3. Tingkatkan struktur dan operasi relau penyepuhlindapan agar suhu tungku seragam mungkin
4. Beralih ke proses penyepuhlindakan grafitisasi suhu rendah

12. Rasa pengoksidaan teruk

Ciri dan kaedah penemuan:

Skala oksida tebal terbentuk di permukaan pemutus

Analisis Sebab:

1. Gas relau mempunyai pengoksidaan yang kuat
2. Kotak penyepuhlindapan tidak ditutup dengan baik
3. Suhu penyepuhlindapan terlalu tinggi dan waktunya terlalu lama

Kaedah pencegahan:

1. Kotak penyepuhlindapan dilekatkan dengan baik
2. Apabila silikon tinggi, turunkan suhu penyepuhlindapan dengan tepat
3. Kawal nisbah mangan-sulfur secara munasabah
4. Menggunakan proses penyepuhaan grafitisasi suhu rendah

13. Overburn

Ciri dan kaedah penemuan:

Permukaan pemutus kasar, tepinya cair, kristal patah kasar, grafit kasar dan bentuknya buruk. Pemutus menjadi rapuh dan kekerasan meningkat. Lapisan ferit yang mengandung oksigen muncul di permukaan pemutus, yang kadang-kadang mencair secara tempatan.

Analisis Sebab:

1. Suhu penyepuhlindapan tahap pertama grafitisasi terlalu tinggi dan waktunya terlalu lama
2. Perbezaan suhu tungku penyepuhlindapan adalah besar, dan suhu tungku di kawasan setempat terlalu tinggi, yang sangat melebihi peraturan proses

Kaedah pencegahan:

1. Kawal suhu penyepuhlindapan tahap pertama
2. Meningkatkan struktur dan operasi relau penyepuhlindapan untuk menjadikan suhu relau seragam
3. Beralih ke proses penyepuhlindakan grafitisasi suhu rendah

14. Mengalami kerapuhan

Ciri dan kaedah penemuan:

Pemutus mempunyai patah putih, dan kekuatan dan pemanjangan hentaman jelas dapat dikurangkan

Analisis Sebab:

1. Selepas tahap kedua penyepuhlindapan atau penyepuhlindapan suhu rendah, penurunan suhu terlalu perlahan dalam julat 550 ~ 400 ℃, masa kediaman terlalu lama, dan karbida atau fosfida mendakan di sepanjang batas butiran ferit
2. Besi tuang mempunyai kandungan fosfor yang lebih tinggi, terutama ketika kandungan silikon tinggi, kerapuhan marah cenderung terjadi
3. Galvanisasi panas-panas dalam julat suhu (400 ~ 550 ℃) di mana kerapuhan marah berlaku

Kaedah pencegahan:

1. Setelah penyepuhlindapan, ia akan disejukkan dengan cepat pada suhu 600 ~ 650 ℃
2. Mengawal kandungan fosforus, silikon dan nitrogen dengan betul dalam besi cair
3. Operasi galvanisasi harus mengelakkan zon suhu rapuh. Apabila kerapuhan marah tergalvani, pemutus dapat diganti untuk menghilangkan kerapuhan
4. Casting yang telah mengalami kerapuhan marah dapat dipanaskan kembali ke suhu di atas 650 ℃ (650 ~ 700 ℃) untuk jangka waktu yang singkat, dan kemudian dengan cepat disejukkan dari relau, ketangguhan dapat dipulihkan

15 kerapuhan suhu rendah

Ciri dan kaedah penemuan:

Kenaikan suhu peralihan kerapuhan basah yang rendah

Analisis Sebab:

Kandungan silikon dan fosforus dalam komposisi pemutus terlalu tinggi

Kaedah pencegahan:

Kawal kandungan silikon dan fosforus dalam coran. Untuk coran besi yang mudah ditempa yang berfungsi pada suhu rendah dan menanggung beban hentaman, ωsi tidak boleh melebihi 1.7%, dan ωp tidak boleh melebihi 0.05%

16. Taburan bentuk grafit yang lemah

Ciri dan kaedah penemuan:

Bentuk dan pengedaran grafit tidak baik, menyebabkan sifat mekanik gagal memenuhi kehendak gred standard

Analisis Sebab:

1. Pemilihan komposisi kimia besi cair yang tidak betul
2. Rawatan inokulasi dan proses penyepuhlindakan grafit yang tidak betul

Kaedah pencegahan:

1. Kawal komposisi kimia dalam julat yang ditentukan untuk mengelakkan penampilan grafit as-cast
2. Jumlah penambahan inokulan harus sesuai. Apabila pecahan jisim boron lebih daripada 0.02%, grafit berbentuk tali akan muncul.
3. Suhu penyepuhlindapan tidak boleh terlalu tinggi, terutamanya suhu penyepuhlindapan tahap pertama harus dikawal dengan ketat. Sekiranya terlalu tinggi, bentuk grafit akan merosot dan bilangan zarah akan berkurang.
4. Gunakan proses pretreatment suhu rendah yang sesuai

17. Kelianganendritik

Ciri dan kaedah penemuan:

Selepas peleburan anil, terdapat retakan kecil yang kelihatan atau tidak dapat dilihat dengan mata kasar, dan terdapat struktur longgar dendritik dengan warna pengoksidaan yang jelas, menunjuk dari permukaan ke pusat

Analisis Sebab:

Apabila pemutus dilekatkan, kerana pemakanan pemadatan yang tidak mencukupi dan keadaan seperti struktur dan penghabluran, retakan termal kecil dan dendrit longgar terbentuk. Semasa proses penyepuhlindapan, gas tungku menyerang di sepanjang celah dan celah dendrit, menyebabkan pengoksidaan serius dan pengembangan bahagian longgar

Kaedah pencegahan:

Tingkatkan rawatan inokulasi, perbaiki biji-bijian, hilangkan struktur dendritik, dan optimumkan keadaan penyusuan. Mencegah tisu mulut putih seperti plat dan keretakan haba.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:17 kecacatan biasa pada coran besi yang mudah ditempa

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.