Pengetahuan tentang penggunaan recarburizer di tungku induksi

1. Grafitisasi zarah-zarah yang tidak dicairkan dalam pengisi semula

Dalam besi cair, sebagai tambahan kepada karbon yang telah dilarutkan dalam besi cair, pengisi ulang juga memiliki sisa karbon yang tidak terlarut dalam bentuk grafit, yang ditarik ke dalam aliran cair yang diaduk dalam bentuk butiran. Sebilangan besar zarah grafit yang tidak dileburkan dan kasar digantung di permukaan besi lebur berhampiran dinding relau ketika diberi tenaga, dan sebahagiannya dilekatkan pada bahagian tengah dinding relau, yang setara dengan sudut pengadukan mati. Pada masa ini, setelah pengaktifan berhenti, zarah grafit kasar ini akan digantung perlahan kerana daya apung. Zarah-zarah yang sangat kecil di luar jangkauan pemerhatian mikroskop optik dapat digantung di besi lebur bukan hanya ketika daya dihidupkan, tetapi juga ketika daya dihentikan semasa pencairan grafit.

Menurut laporan, semakin dekat dengan bahan yang membentuk inti eutektik, walaupun grafit tambahan dan grafit eutektik mempunyai kristalinitas yang sedikit berbeza, dibandingkan dengan bahan lain yang dapat disimpulkan untuk membentuk inti grafit, ia pasti memiliki lebih besar tahap musibah. Dari sudut pandang ini, dapat dianggap bahawa zarah grafit halus yang digantung kondusif untuk pembentukan teras grafit dan dapat mencegah besi tuang dari penyejukan dan pemutihan berlebihan.

2 Kesan ukuran zarah pengecas semula pada kesan penambakan semula

2.1 Pengaruh ukuran partikel pembakar semula pada masa penguburan semula

Ukuran zarah recarburizer adalah faktor utama yang mempengaruhi pencairan recarburizer ke besi lebur. Pengisi ulang A, B, dan C dengan komposisi yang hampir sama tetapi ukuran zarah yang berlainan dalam Jadual 1 digunakan untuk ujian kesan penguburan semula. Hasilnya ditunjukkan dalam Rajah 1. Walaupun kadar karburisasi setelah 15 minit adalah sama, masa karburisasi untuk mencapai kadar karburisasi 90% agak berbeza. Diperlukan 13 minit untuk menggunakan C recarburizer tanpa rawatan ukuran zarah, 8 minit untuk membuang serbuk halus A recarburizer, dan hanya 6 minit untuk mengeluarkan serbuk halus dan butir kasar B recarburizer. Ini menunjukkan bahawa ukuran zarah recarburizer mempunyai kesan yang lebih besar pada masa recburburization, dan tidak baik mencampurkan serbuk halus dan partikel kasar, terutama ketika kandungan serbuk halus tinggi.

2.2 Pengaruh ukuran zarah recarburizer pada recarburizer

Nakae dan Mochizuki dari Jepun telah menguji pembentuk semula dengan pecahan jisim 99.8% C dan 0.023% S dengan taburan ukuran zarah seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 2. Hasil ujian ditunjukkan dalam Rajah 2. Ini dapat dilihat dari gambar bahawa penguburan semula kesan pengecutan semula E dengan ukuran zarah yang bias terhadap serbuk halus adalah sangat buruk, dan kesan penguburan semula pengisi semula G dengan ukuran partikel yang lebih kasar adalah lebih baik; sementara serbuk halus dan penggali semula kasar dikeluarkan dengan betul A mempunyai kesan peningkatan karbon yang terbaik.

Fakta-fakta di atas membuktikan bahawa untuk meningkatkan kesan penambakan semula, pengisi semula harus diproses untuk menghilangkan serbuk halus dan zarah kasar.

3 Pengaruh komposisi kimia besi cair terhadap kesan penyambungan semula pengkarburator

3.1 Pengaruh silikon terhadap kesan penyambungan semula pengkarburator

Silikon dalam besi cair mempunyai pengaruh besar terhadap kesan penambangan semula. Besi cair dengan kandungan silikon tinggi tidak baik untuk karburisasi. Seseorang mengubah pecahan jisim Si dalam besi cair dalam kisaran 0.6% menjadi 2.1%, dan menambahkan dua recarburizer A dan B seperti yang ditunjukkan dalam Jadual 1, dan memerhatikan perbezaan dalam waktu karburisasi setelah menambahkan recarburizer. Hasilnya ditunjukkan dalam Rajah 3. Apabila pecahan jisim Si dalam besi cair tinggi, kadar kenaikan karbon menjadi perlahan.

3.2 Pengaruh sulfur terhadap kesan penambakan semula pengkarburator

Sama seperti pecahan jisim silikon dalam besi cair mempengaruhi kesan penambakan semula, kandungan sulfur juga mempunyai kesan tertentu terhadap penguburan semula. Gunakan pembentuk semula A dalam Jadual 2, tambahkan besi sulfida untuk reagen sebelum menambahkannya, dan perhatikan kesan pecahan jisim S pada penguburan semula. Apabila besi sulfida ditambahkan dan pecahan jisim S dalam besi cair adalah 0.045%, membandingkannya dengan fasa cecair besi sulfur rendah tanpa penambahan besi sulfida dan pecahan massa S dalam besi cair adalah 0.0014%, kadar kenaikan karbon jauh lebih perlahan.

4 Kaedah pemilihan dan penambahan Recarburizer

4.1 Recarburizer dengan kandungan nitrogen rendah harus dipilih

Fraksi jisim nitrogen dalam besi tuang lebur biasanya di bawah 100 ppm. Sekiranya kandungan nitrogen melebihi kepekatan ini (150-200 ppm atau lebih tinggi), mudah menyebabkan keretakan, pengecutan atau keliangan pada coran, dan tuang berdinding tebal lebih cenderung berlaku. Ini disebabkan oleh peningkatan jumlah recarburizer yang ditambahkan apabila bahagian baja sekerap meningkat. Penyegar semula berasaskan kok, terutamanya coke pitch, mengandungi sejumlah besar nitrogen. Fraksi jisim nitrogen dalam grafit elektrod berada di bawah 0.1% atau jumlah yang sangat kecil, sementara pecahan jisim pyronitrogen pitch adalah sekitar 0.6%. Sekiranya 2% penambah semula dengan pecahan jisim nitrogen 0.6% ditambahkan, ini sahaja akan meningkatkan pecahan jisim nitrogen sebanyak 120 ppm. Sebilangan besar nitrogen bukan sahaja mudah menghasilkan kecacatan pemutus, tetapi juga nitrogen dapat mendorong pemadatan pearlite, pengerasan ferit, dan peningkatan kekuatan yang kuat.

4.2 Cara menambahkan recarburizer

Pengadukan besi cair dapat mendorong pengubahan semula. Oleh itu, relau elektrik aruhan frekuensi sederhana dengan daya pengadukan lemah jauh lebih sukar daripada relau elektrik aruhan frekuensi kuasa dengan daya pengadukan yang kuat. Oleh itu, relau elektrik aruhan frekuensi sederhana mengalami peningkatan karbon dan tidak dapat mengikuti kadar lebur cas logam. Kemungkinan.

Walaupun dengan tungku aruhan frekuensi daya dengan daya pengadukan yang kuat, operasi penyambungan semula tidak dapat diabaikan. Ini kerana, dari rajah prinsip peleburan relau elektrik induksi, dapat dilihat bahawa terdapat aliran besi penghasut yang dipisahkan naik dan turun di dalam relau elektrik induksi, dan ada sudut mati di dekat dinding relau di sempadan. Jisim grafit yang tinggal dan melekat pada dinding relau tidak boleh dicairkan ke besi lebur tanpa pemanasan berlebihan dan pemeliharaan haba jangka panjang besi lebur. Kenaikan suhu yang berlebihan dan pemeliharaan haba jangka panjang besi cair akan meningkatkan tahap subkoling besi cair dan meningkatkan kecenderungan besi tuang menjadi putih. Sebagai tambahan, untuk relau elektrik aruhan frekuensi perantaraan yang menghasilkan arus aruhan kuat di dekat dinding relau, jika besi cair digerudi di antara jisim grafit yang melekat pada dinding relau, logam yang digerudi akan dicairkan semasa peleburan tungku berikutnya, mengakibatkan kakisan Dan merosakkan dinding relau. Oleh itu, apabila bahagian baja sekerap tinggi dan terdapat banyak penambah karburator yang ditambahkan, perhatian lebih harus diberikan kepada penambahan pengisi semula.

Masa penambahan recarburizer tidak dapat diabaikan. Sekiranya alat pembakar semula ditambahkan terlalu awal, ia akan mudah melekat pada bahagian bawah tungku, dan alat pembakar semula yang terpasang pada dinding tungku tidak akan mudah dicairkan ke dalam besi cair. Sebaliknya, jika waktu penambahan terlambat, peluang untuk meningkatkan karbon akan hilang, mengakibatkan peleburan dan pemanasan lambat. Ini bukan sahaja melambatkan masa analisis dan penyesuaian komposisi kimia, tetapi juga boleh menyebabkan bahaya akibat pemanasan yang berlebihan. Oleh itu, lebih baik untuk menambahkan pengimbas semula sedikit demi sedikit semasa proses penambahan cas logam.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Pengetahuan tentang penggunaan recarburizer di tungku induksi

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati