Adalah perlu bagi seseorang pengecas profesional untuk mengetahui pengetahuan sekerap ini!

Masa Terbitan: 07 / 21 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11760

Baja sekerap adalah istilah umum untuk sekerap logam besi dalam kitar semula logam sekerap. Ia merangkumi beberapa kategori seperti besi buruk, besi buruk, besi sanga, dan sekerap teroksidasi. Terdapat lebih daripada selusin jenis seperti sekerap karbon, sekerap aloi, sekerap keluli, sekerap besi, sekerap oksida, bahan ringan dan nipis, dan terak keluli.

Mengikut spesifikasi dan keperluan kualiti yang berbeza, perancangan dan klasifikasi varietas yang wajar, walaupun digunakan sepenuhnya, bermanfaat untuk pengeluaran. Besi sekerap dan keluli secara kasar dibahagikan kepada empat kategori dan lebih daripada selusin jenis mengikut klasifikasi kebiasaan semasa. 1. Baja sekerap; 2. Besi sekerap; 3. Sisa teroksida; 4. Keluli sanga.

Pengelasan keluli sekerap

1. Sekerap keluli karbon: pelbagai sekerap keluli karbon dengan ketebalan plat di atas 2mm, diameter dawai di atas 4mm, berat unit di atas 0.25 kg. Termasuk besi buruk, bahan sisa, produk keluli, tuangan keluli, bahagian mesin sekerap, alat pertanian keluli, dan lain-lain, dan sekerap aloi tidak boleh dicampurkan.

2. Sekerap keluli aloi: Keperluan spesifikasi sama dengan sekerap keluli karbon, termasuk pelbagai sekerap keluli aloi, bahagian mekanikal, tuangan keluli aloi, dan lain-lain. Baja aloi hendaklah dipisahkan mengikut gred keluli yang berbeza, dan sekerap karbon tidak dicampurkan.

3. Bahan ringan: sekerap plat nipis, kepingan keluli silikon, tong besi, kepingan besi pembungkusan, kabin kereta dengan ketebalan kurang dari 2mm, wayar besi buruk, wayar besi, tali keluli, dan lain-lain, dengan diameter kurang dari 4mm . Hasil per tan di bawah 60%, dan pengeluaran baja penukar enggan makan kembali. Umumnya, ia serupa dengan bahan ringan dan nipis, baling, briket, dll., Yang digunakan secara eksklusif untuk pengeluaran keluli relau, tetapi pengeluaran baja penukar harus ditentukan sesuai dengan keadaan sumber.

4. Batang besi: jangan mencampurkan sisa besi, tidak ada kekotoran, tidak ada blok oksida, tidak ada logam bukan ferus, memisahkan sekerap panjang dan pendek, dan memisahkan sekerap keluli karbon dari sisa besi aloi.

5. Sisa besi kelabu: besi tuang kelabu sisa, badan tempat tidur mesin, injap tekanan rendah, acuan jongkong keluli, kotak pasir, radiator, dan lain-lain, tanpa mengira saiznya.

6. Sisa besi putih: periuk besi, kilang baja ploughshare dan besi tuang besi buangan lain, tanpa mengira saiznya.

7. Besi kitar semula (biasanya dikenali sebagai besi tanah): besi besi sulfur tinggi dan besi babi gumpalan yang dileburkan dari relau letupan tanah, termasuk jongkong baja tanah, terak besi, dan lain-lain, tanpa mengira ukurannya.

8. Besi pembakar api: bahagian besi tuang yang permukaannya telah teroksidasi dan merosot setelah kebakaran jangka panjang, seperti kompor, batang relau, tangki peleburan, dll.

9. Besi yang mudah ditempa (ma steel): semua jenis sambungan paip, sepana, gandar belakang kenderaan dan coran tempa mekanikal, dll.

10. Filing besi babi: filingan keluli, logam bukan ferus dan kekotoran lain tidak boleh dicampurkan, dan ia tidak boleh dioksidakan dan dikumpulkan.

11. Skala besi oksida: timbangan yang jatuh semasa proses menggulung keluli di kilang gulung dan ketika kilang keluli membersihkan jongkong keluli, kandungan besi mencapai lebih dari 60%, dan tidak ada kekotoran, tidak ada penggumpalan, dan tiada logam bukan ferus.

12. Lumpur besi: Debu yang dikeluarkan dari penukar penghilang oksigen di kilang pembuatan keluli, dan tanah lumpur besi oleh kilang pengisar, kandungan besi kira-kira 55%.

13. Sanga keluli: kandungan keluli mestilah melebihi 60%, tanpa mengira saiznya.

14. Briket tahap pertama: ketumpatannya lebih besar daripada 1.5t / m3.

15. Briket sekunder: ketumpatannya lebih besar daripada 1t / m3.

16. Briket besi babi kelas pertama: ketumpatannya lebih besar daripada 3t / m3.

17. Briket besi babi tahap kedua: ketumpatannya lebih besar daripada 2t / m3.

18. Briket panas tahap pertama: ketumpatannya lebih besar daripada 2t / m3, dan overburn pengoksidaan briket tidak melebihi 5%.

19. Briket panas sekunder: ketumpatannya lebih besar daripada 1.5t / m3, dan overburn pengoksidaan briket tidak melebihi 1 - 15%.

20. Bungkusan tangan bahan ringan: diikat rapat, trak pemuatan dan pemunggahan tidak longgar, tidak longgar, ukuran bundle boleh masuk dengan mudah untuk memasuki tungku dan memenuhi pantai.

Perbandingan standard sekerap keluli domestik dan asing:

Pasar Cina: sisa berat = 6mm, sisa sederhana = 4mm

Pasaran Amerika: HMS1 = 6mmHMS2 = 4mm

Pasaran Eropah: E1 = 6mm E2 = 4mm

Pasaran Jepun: Melekatkan semula HS1 = 6mm Melekatkan semula HS2 = 4mm

Perbezaan antara besi sekerap biasa dan keluli tahan karat sekerap

Terdapat beberapa sisa dalam proses menghasilkan keluli bulat tahan karat dan keluli rata keluli tahan karat. Bungkusan ini juga digunakan sepenuhnya oleh banyak syarikat. Tetapi semua orang akan tertanya-tanya sama ada keluli tahan karat sekerap itu sama dengan besi buruk. Sekiranya mereka tidak sama antara mereka Apa perbezaannya?

1. Perbezaan antara ketangguhan dan kekerasan: sekerap biasa adalah lembut dan sukar, mudah dibengkokkan dan tidak pecah; sekerap keluli tahan karat kromium keras, dan tidak boleh pecah ketika dipukul; keluli tahan karat nikel-kromium tahan lasak, dan tidak boleh patah ketika terkena.

2. Perbezaan ketahanan pengoksidaan: besi sekerap biasa mudah dioksidakan dan berkarat, dan berwarna kuning; sekerap keluli tahan karat kromium tidak mudah karat; sekerap keluli tahan karat nikel-kromium tidak mudah karat.

3. Perbezaan warna: sekerap keluli biasa berwarna coklat gelap; sekerap keluli tahan karat berwarna putih selepas acar; tidak dipetik berwarna coklat-hitam; keluli tahan karat nikel-kromium adalah acar dan putih perak; tidak acar berwarna coklat dan putih (keluli Nitrogen kromium mangan hitam dan keras); cold-rolled dan unealealed berwarna putih perak, reflektif dan keras.

4. Perbezaan daya tarikan: Huaxiang percaya bahawa sekerap keluli biasa dapat ditarik oleh magnet dalam keadaan apa pun; sekerap keluli tahan karat kromium bersifat magnetik dan dapat menarik perhatian magnet; sekerap keluli tahan karat nikel-kromium tidak bermagnet apabila ia disepuh. Setelah sejuk, akan ada sedikit daya tarikan, tetapi keluli mangan tinggi dan keluli kromium-mangan dengan kandungan mangan yang lebih tinggi tidak bersifat magnetik.

5. Perbezaan gloss: keluli sekerap biasa berkilat tanpa pengoksidaan; sekerap keluli tahan karat krom adalah lembap; sekerap keluli tahan karat nikel-kromium berkilat.

6. Perbezaan mengelap dengan tembaga sulfat: besi buruk biasa berwarna ungu-merah; sekerap keluli tahan karat kromium tidak berubah warna; sekerap keluli tahan karat nikel-kromium mengikis lapisan oksida, meneteskan sedikit air, dan tembaga sulfat tidak berubah warna ketika disapu.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Adalah perlu bagi seseorang pengecas profesional untuk mengetahui pengetahuan sekerap ini!

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.