Proses Peleburan Besi Ductile Tempered Scrap Tempered

Masa Terbitan: 07 / 01 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11569

Dalam proses pengeluaran tradisional besi mulur, kira-kira 10% sekerap karbon biasanya digunakan untuk bahan. Artikel ini hanya membahas beberapa masalah yang harus diberi perhatian khusus dalam proses produksi setelah meningkatkan proporsi sekerap karbon yang digunakan dalam pembuatan besi mulur dalam tungku induksi. Menurut amalan produksi, penulis mengemukakan pandangannya sendiri untuk rujukan rakan sekerja.

Pilihan caj

(1) Baja sekerap

Skrap yang digunakan dalam penghasilan besi mulur mestilah sekerap karbon. Tidak boleh mengandungi unsur-unsur yang menghalang grafitisasi, seperti kromium. Ia tidak boleh mengandungi unsur paduan anti-sferoid. Benjolan besi buruk hendaklah sekitar 30% dalam bentuk serpihan tebal, yang dapat diletakkan rata di dalam tungku.

(2) Pembakar Semula

① Kok berkualiti tinggi. Kandungan belerang harus rendah, kekenyangan 60-80mm, dan mempunyai kekuatan tinggi. Ia tidak dapat dihancurkan setelah dibakar.
②Blod elektrod yang dibelanjakan. Sebaiknya mempunyai panjang tertentu untuk memudahkan memotong besi cair.

(3) Besi tuang

Ini terutama digunakan untuk menyesuaikan kandungan karbon besi cair. Semoga menggunakan besi babi rendah karbonat dengan wC> 4%. Kandungan silikon dalam besi babi lebih tinggi, dan pengeluaran besi cor nodular kurang ferosilikon.

(4) Spheroidizing

Ejen spheroidizing dan inokulan digunakan mengikut teknik tradisional, dan ditentukan sesuai dengan keadaan sebenar setiap kilang.

Bau

Proses peleburan: Blok kokas + besi sekerap → blok elektrod → kenaikan suhu → tarik blok kokas dan blok elektrod → sampel dan analisis kandungan karbon → besi babi → bahan kembali → sampel dan analisis Si, Mn → kenaikan suhu → ferromanganese + ferrosilicon → pelepasan → Inokulasi + sferoidisasi → menuangkan.　

Langkah berjaga-jaga semasa proses peleburan adalah seperti berikut:

Blok coke dipasang di bahagian bawah tungku, tujuannya adalah untuk membuat masa rendaman blok coke yang lebih lama di besi cair. Jumlah sekatan kok adalah kira-kira 5% daripada sekerap. Kira-kira 50% sekerap dicairkan, dan kok harus ditutup dengan serpihan serpihan tebal. Juga dimungkinkan untuk menggunakan blok elektrod sisa 60-80 mm dan bukannya kok untuk dipasang di bahagian bawah tungku sebagai pengisi ulang, dengan kandungan sulfur yang lebih rendah, yang lebih bermanfaat untuk mendapatkan besi mulur berkualiti tinggi.
Bahagian keluli sekerap yang digunakan terutamanya ditentukan oleh kecekapan peningkatan karbon. Bagi pengeluar yang mula menggunakan kaedah ini untuk menghasilkan besi mulur, kira-kira 30% lebih baik. Setelah meningkatkan kecekapan peningkatan karbon, secara beransur-ansur meningkatkan bahagian baja sekerap. Penggunaan keluli sekerap yang berlebihan, jika kecekapan peningkatan karbon tidak tinggi, akan mempengaruhi setara karbon silikon dari produk akhir.
Setelah besi buruk dicairkan, masukkan rod elektrod untuk meningkatkan suhu di dalam tungku dengan tepat dan meningkatkan kecekapan karbon. Namun, suhu tungku terlalu tinggi, yang meningkatkan penggunaan tenaga dan juga merugikan lapisan relau.
Setelah kandungan karbon dianggarkan cukup tinggi, keluarkan blok coke dan batang elektrod, dan buat sampel dan analisis kandungan karbon.
Menurut hasil analisis, hitung jumlah besi babi yang ditambahkan dan jumlah besi ulet kitar semula yang digunakan.
Tentukan sama ada jumlah besi cair dapat dibuat dengan bahan yang diperbaharui berdasarkan anggaran kandungan silikon.
Setelah bahan pemanasan dicairkan, ambil sampel dan analisis kandungan Si, Mn dan unsur-unsur paduan lain.
Tingkatkan suhu besi cair dengan betul, tambah unsur paduan mengikut hasil analisis, dan tambahkan ferrosilicon sebelum tungku mencapai suhu tungku.
Ferrosilicon dicairkan ke keadaan lebur dan segera dilepaskan dari tungku.
Spheroidisasi, inokulasi, dan penuangan dilakukan seperti biasa.

Pengiraan pelarasan komposisi

Seperti yang kita semua ketahui, sifat mekanik besi mulur terutama bergantung pada komposisi kimia, kadar penyejukan (besi ulet as-cor) dan proses rawatan haba. Komposisi kimia adalah penyebab dalaman, akar, dan pemboleh ubahnya, hampir setiap tungku berbeza. Oleh itu, adalah perlu untuk memperkuat pengesanan komponen kimia dan membuat penyesuaian yang teliti, dan tidak wajar untuk menggunakan "pengeluaran nisbah tetap". Dalam komposisi kimia, setara karbon sangat penting. Khususnya, besi tuang nodular dihasilkan dengan menggunakan baja sekerap sebagai muatan utama, kerana kecekapan peningkatan karbon sukar dikendalikan, dan setara karbon berubah-ubah sangat, jadi perhatian khusus harus diberikan untuk menyesuaikan setara karbon.

Hitung jumlah besi babi yang ditambahkan. Hitung jumlah zat besi babi yang ditambahkan berdasarkan analisis kandungan karbon. Sebenarnya, itu adalah untuk menyesuaikan setara karbon besi tuang nodular supaya setara karbon lebur yang dibentuk oleh besi babi dan besi buruk mencapai setara karbon yang diperlukan untuk besi tuang nodular. Jumlah besi babi ditambah = jumlah sekerap ditambah × (kandungan karbon yang diperlukan besi tuang nodular-analisis kandungan karbon) / (kandungan karbon besi babi-kandungan karbon yang diperlukan besi tuang nodular)
Pengiraan jumlah tambah besi mulur kitar semula Setara karbon besi ulet kitar semula pada dasarnya normal, dan jumlah yang ditambahkan tidak besar. Oleh itu, setelah besi yang dipanaskan ditambahkan, kandungan karbon besi cair di seluruh tungku memenuhi syarat. Jumlah besi tuang nodular yang ditambahkan ke relau = jumlah cas-jumlah baja sekerap-jumlah babi besi ditambah
Anggaran kandungan silikon Rumus pengiraan adalah seperti berikut: Kandungan silikon ≈ ((besi buruk + besi babi + jumlah penambahan besi tuang nodular) × kandungan silikon / jumlah cas] × 100% content kandungan silikon yang dibenarkan dari besi lebur asalApabila anggaran silikon kandungannya terlalu tinggi, tambahkan sebilangan kecil besi mulur kitar semula, dan gunakan jumlah besi babi dan sekerap yang sama dengan nisbah 9: 1 untuk menjadikan jumlah keseluruhan.
Pengiraan Penambahan Ferrosilicon Rumus pengiraan adalah seperti berikut: Jumlah ferosilikon yang ditambahkan = [jumlah cas × (kandungan silikon yang diperlukan kandungan silikon besi besi mulur dengan inokulasi-peningkatan kandungan silikon dengan spheroidisasi-analisis kandungan silikon)] / kandungan silikon ferosilikon
Jumlah mangan dan unsur-unsur paduan lain yang ditambahkan dikira seperti berikut: Jumlah besi paduan yang ditambahkan = jumlah cas × (kandungan aloi yang diperlukan kandungan analisis besi mulur) / kandungan unsur aloi dalam besi aloi Kerugian pembakaran tidak termasuk dalam pengiraan di atas.

Ini kerana besi cor nodular dicairkan di relau induksi, dan unsur-unsurnya tidak banyak dibakar, dan besi juga dibakar sampai tahap tertentu. Sekiranya anda menghadapi keadaan khas, anda harus memperhatikan pembakaran.

Contoh aplikasi penyesuaian komposisi:

Dengan menggunakan tungku elektrik aruhan 1t untuk menghasilkan besi mulur mutiara QT800-2, berat pemutus adalah 1000kg.
"Komposisi kimia kawalan adalah: wC = 3.5%, wSi = 2.5%, wMn = 0.5%, wP <0.07%, wS <0.02%, wMg = 0.03% ～ 0.06%, wRE = 0.02% ～ 0.04%.
Selepas penyambungan semula, kandungan karbon "besi cair sekerap" di dalam relau adalah 2.5%.
Jumlah besi babi ditambah = 300 × (3.5% -2.5%) / (4% -3.5%) = 600 (kg)
Jumlah besi tuang nodular yang digunakan di dalam tungku = 1000-300-600 = 100 (kg)
Anggaran kandungan silikon = (300 × 0.3% ＋ 600 × 1.8% ＋ 100 × 2.5%) × 100% = 1.42%
Sekiranya kandungan silikon nodulizer adalah 0.6% dan kandungan silikon dari inokulan adalah 0.4%, kandungan silikon besi lebur asli mestilah 1.5%, yang lebih tinggi daripada anggaran kandungan silikon. Untuk ini, besi tuang Z18 dapat digunakan untuk menyesuaikan setara karbon, dan besi mulur yang dipecat semula dapat digunakan untuk membuat jumlah muatan.
Kandungan silikon adalah 1.38% dan kandungan mangan 0.15% sebelum tungku dilepaskan.
Jumlah tambah ferosilikon = [1000 (2.5% -0.6% -0.4% -1.38%)] / 75% = 1.6kg
Jumlah tambah ferromangan = [1000 (0.5% -0.15%)] / 65% = 5.4 kg

4. Mengakhiri ucapan

Dalam penghasilan tungku elektrik induksi, kami menggunakan besi buruk untuk menghasilkan QT800-2, kekuatannya 800 ～ 1000MPa, dan pemanjangannya lebih dari 4%.

Pada masa ini, ada banyak besi buruk di pasar, besi babi mahal, dan besi babi berkualiti tinggi lebih jarang. Oleh itu, kami mencadangkan agar pengeluar dengan tugas pengeluaran besi tuang nodular dapat merujuk kepada andaian yang disebutkan di atas dan "menggantikan besi dengan besi" untuk menghasilkan besi tuang nodular.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Proses Peleburan Besi Ductile Tempered Scrap Tempered

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.