Sepuluh Jenis Proses Pemutus Di Foundries

Pengelasan Pemutus

1. Pemutus pasir
2. pemutus pelaburan
3. lakonan die
4. Pemutus tekanan rendah
5. Pemutus empar
6. Gravity Die Casting
7. Pemutus vakum
8. Pemutus picit
9. Pemutus busa yang hilang
10. Pemutus berterusan

1. Pemutus Pasir

Pemutus pasir: Kaedah pemutus untuk menghasilkan tuangan di pasir. Baja, besi dan kebanyakan tuangan aloi bukan ferus boleh diperoleh dengan kaedah pemutus pasir.

Aliran proses:

• a: Contoh Cetakan Pembuatan
• b: Penyediaan Membentuk Pasir
• c: logam peleburan
• d: Pasir Teras Pembuatan
• e: Kotak Teras Pembuatan
• i: Jenis Basah
• j: Jenis Kering
• f1: Pasir Pembuatan
• g1: Mengeringkan Pasir
• f2: Teras Pasir Pembuatan
• g2: Mengeringkan Teras Pasir
• h: Acuan Dibentuk Sebagai Cetakan
• k: Keluarkan Pemutus Dari Acuan
• m: Bersihkan
• n: Bahagian Pemeriksaan

Ciri-ciri teknikal:

1. Ia sesuai untuk membuat kekosongan dengan bentuk yang kompleks, terutamanya dengan rongga dalaman yang kompleks;
2. Kebolehsuaian yang luas dan kos rendah;
3. Untuk sebilangan bahan dengan keplastikan yang buruk, seperti besi tuang, pemutus pasir adalah satu-satunya proses pembentukan untuk pembuatan bahagian atau kosongnya.
4. Aplikasi: blok silinder mesin kenderaan, kepala silinder, poros engkol dan coran lain

2. Pemutus Pelaburan

Pelaburan pelaburan: biasanya merujuk pada pembuatan corak yang terbuat dari bahan yang dapat dilekatkan, menutup permukaan corak dengan beberapa lapisan bahan tahan api untuk membentuk cangkang, dan kemudian mencairkan corak keluar dari cangkang untuk mendapatkan acuan tanpa permukaan yang terpisah. Setelah dibakar dengan suhu tinggi, boleh diisi dengan pasir dan dituangkan. Selalunya disebut sebagai "pengecoran lilin yang hilang".

• a: Pembuatan Acuan
• b: Diagram Pemutus
• c: Peleburan
• d: Analisis Komponen
• e: Penjerukan Pasif
• f1: Suntikan Lilin
• f2: Model Lilin
• f3: Riser Pengaliran Kimpalan
• f4: Menggantung Cat
• f5: Pasir longgar
• f6: Pengerasan
• f7: Menyeringkan
• f8: Pembakar Shell Cetakan
• f9: Pemutus
• f10: Peluru
• f11: Bersihkan
• f12: Rawatan Panas
• f13: Pemeriksaan
• f14: Pergudangan
• g: Pemesinan Cnc
• h: Pemeriksaan Bahagian
• i: Pergudangan
• j: Lilin kitar semula
• k: Lilin

Ciri-ciri proses
kelebihan:

1. Ketepatan dimensi tinggi dan ketepatan geometri;
2. Kekasaran permukaan yang tinggi;
3. Ia boleh melemparkan coran kompleks, dan aloi cor tidak terhad.

Kekurangan: prosedur yang rumit dan kos yang tinggi

Aplikasi: Sesuai untuk pengeluaran bahagian kecil dengan bentuk yang kompleks, keperluan ketepatan tinggi, atau kesukaran pemprosesan lain, seperti bilah mesin turbin.

3. Pemutus Mati

Die casting: Ia menggunakan tekanan tinggi untuk memasukkan logam lebur ke rongga acuan logam ketepatan pada kelajuan tinggi. Logam lebur disejukkan dan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk pemutus.

Proses Casting Die:

1. Bersihkan acuan
2. Cat semburan
3. Mengapit
4. Membuang
5. pemejalan
6. Acuan
7. Mengeluarkan
8. Keluarkan pemutus

Ciri-ciri proses

kelebihan:

1. Cecair logam mengalami tekanan tinggi semasa die-casting, dan kadar alirannya cepat
2. Kualiti produknya bagus, ukurannya stabil, dan pertukarannya baik;
3. Kecekapan pengeluaran tinggi, dan acuan die-casting digunakan berkali-kali;
4. Ia sesuai untuk pengeluaran besar-besaran dengan faedah ekonomi yang baik.

Kelemahan:

1. Casting terdedah kepada liang pori kecil dan penyusutan.
2. Cetakan mati mempunyai keplastikan rendah dan tidak sesuai untuk bekerja di bawah beban dan getaran hentaman;
3. Apabila aloi titik lebur tinggi die-casting, hayat acuan rendah, yang mempengaruhi pengembangan pengeluaran die-casting.

Aplikasi: Die castings pertama kali digunakan dalam industri automobil dan industri instrumen, dan kemudian secara beransur-ansur berkembang ke berbagai industri, seperti mesin pertanian, industri alat mesin, industri elektronik, industri pertahanan, komputer, peralatan perubatan, jam, kamera, dan perkakasan harian , dan lain-lain. .

4. Pemutus Tekanan Rendah

Pemutus tekanan rendah: merujuk kepada kaedah mengisi acuan dengan logam cair di bawah tekanan rendah (0.02 ～ 0.06MPa) dan mengkristal di bawah tekanan untuk membentuk coran.

Ciri-ciri teknikal:

1. Tekanan dan kelajuan semasa menuangkan dapat disesuaikan, sehingga dapat diterapkan pada berbagai acuan pemutus (seperti acuan logam, cetakan pasir, dll.), Melemparkan pelbagai aloi dan coran dengan pelbagai ukuran;
2. Pengisian jenis suntikan bawah diterima pakai, pengisian logam lebur stabil dan tidak ada fenomena percikan, yang dapat mengelakkan terjebaknya gas dan hakisan dinding dan teras, yang meningkatkan kadar kelayakan coran;
3. Pemutus mengkristal di bawah tekanan, struktur pemutus padat, garis besarnya jelas, permukaannya licin, dan sifat mekaniknya tinggi, yang sangat menguntungkan untuk pemutus bahagian berdinding besar dan nipis;
4. Penambah pengumpan dihilangkan, dan kadar penggunaan logam dinaikkan menjadi 90-98%;
5. Keamatan tenaga kerja yang rendah, keadaan kerja yang baik, peralatan yang mudah, mekanisasi dan automasi yang mudah dilaksanakan.

Aplikasi: Terutama produk tradisional (kepala silinder, hab roda, bingkai silinder, dll.).

5. Pemutus Sentrifugal

Pemutus sentrifugal: adalah kaedah pemutus di mana logam lebur dituangkan ke dalam acuan berputar, dan acuan diisi di bawah tindakan daya empar untuk memantapkan dan membentuk.

Ciri-ciri proses

kelebihan:

1. Hampir tidak ada penggunaan logam dalam sistem gerbang dan sistem riser, yang meningkatkan kadar pengeluaran proses;
2. Tidak perlu menggunakan inti ketika menghasilkan coran berongga, sehingga kemampuan mengisi logam dapat ditingkatkan dengan sangat baik ketika menghasilkan coran tiub panjang;
3. Casting mempunyai ketumpatan tinggi, beberapa kecacatan seperti liang dan kemasukan sanga, dan sifat mekanik yang tinggi;
4. Adalah senang untuk membuat tuangan logam komposit tong dan lengan.

Kelemahan:

1. Terdapat batasan tertentu ketika digunakan dalam pembuatan coran khas;
2. Diameter lubang dalaman tuangan tidak tepat, permukaan lubang dalam agak kasar, kualitinya buruk, dan elaun pemesinannya besar;
3. Casting terdedah kepada pemisahan graviti tertentu.

permohonan:

Pemutus sentrifugal pertama kali digunakan dalam pengeluaran paip cor. Di rumah dan di luar negara, pemutus sentrifugal digunakan dalam metalurgi, perlombongan, pengangkutan, pengairan dan mesin saliran, penerbangan, pertahanan nasional, automobil dan industri lain untuk menghasilkan coran besi, besi dan besi bukan besi. Antaranya, pengeluaran coran seperti paip besi tuang sentrifugal, pelapik silinder enjin pembakaran dalaman dan lengan poros adalah yang paling biasa.

6. Pemutus Graviti Die

Gravity Die Casting: merujuk kepada kaedah cetakan di mana logam cair diisi dengan acuan logam di bawah tindakan graviti dan disejukkan dan dipadatkan dalam acuan untuk mendapatkan pemutus.

Ciri-ciri proses

kelebihan:

1. Kekonduksian terma dan kapasiti haba acuan logam adalah besar, kadar penyejukannya cepat, struktur pemutus padat, dan sifat mekanik kira-kira 15% lebih tinggi daripada pemutus pasir.
2. Casting dengan ketepatan dimensi yang lebih tinggi dan nilai kekasaran permukaan yang lebih rendah dapat diperoleh, dan kestabilan kualitinya bagus.
3. Kerana inti pasir tidak digunakan dan jarang digunakan, lingkungannya bertambah baik, debu dan gas berbahaya dikurangi, dan intensitas tenaga kerja berkurang.

Kelemahan:

1. Cetakan logam itu sendiri tidak mempunyai kebolehtelapan udara, dan langkah-langkah tertentu mesti diambil untuk menurunkan udara di rongga dan gas yang dihasilkan oleh teras pasir;
2. Acuan logam tidak mempunyai mundur, dan pemutus rentan terhadap retakan ketika dipadatkan;
3. Kitaran pembuatan acuan logam lebih lama dan kosnya lebih tinggi. Oleh itu, hanya dalam pengeluaran besar-besaran, dapat menunjukkan hasil ekonomi yang baik.

Aplikasi: Penuangan acuan logam tidak hanya sesuai untuk pengeluaran besar-besaran tuangan aloi bukan ferus seperti aloi aluminium dan aloi magnesium dengan bentuk yang kompleks, tetapi juga sesuai untuk pengeluaran tuangan dan jongkong logam besi dan keluli.

7. Pemutus Die Vacuum

Pemutus vakum: Proses pemutus mati maju yang menghilangkan atau mengurangkan liang dan gas terlarut secara signifikan di bahagian pemutus mati dengan mengeluarkan gas dari rongga acuan pemutus mati semasa proses pemutus mati, dengan itu meningkatkan sifat mekanik dan permukaan kualiti bahagian die-casting.

Ciri-ciri proses

kelebihan:

1. Menghilangkan atau mengurangkan liang di dalam die casting, memperbaiki sifat mekanik dan kualiti permukaan die casting, dan meningkatkan prestasi penyaduran;
2. Untuk mengurangkan tekanan belakang rongga, tekanan spesifik yang lebih rendah dan aloi dengan sifat pemutus yang buruk dapat digunakan, dan mungkin untuk membuang tuangan yang lebih besar dengan mesin kecil;
3. Keadaan pengisian diperbaiki, dan coran yang lebih nipis boleh dibuang;

Kelemahan:

1. Struktur pengedap acuan adalah rumit, dan sukar untuk dibuat dan dipasang, jadi kosnya tinggi;
2. Sekiranya kaedah pemutus vakum dikawal dengan tidak betul, kesannya tidak begitu ketara.

8. Memetik Die Casting

Squeeze casting: adalah kaedah pemejalan, pengaliran dan pembentukan logam cair atau separa pepejal di bawah tekanan tinggi untuk mendapatkan bahagian atau kosong secara langsung. Ia mempunyai kelebihan kadar penggunaan logam cair yang tinggi, proses yang dipermudah dan kualiti yang stabil. Ini adalah teknologi pembentuk logam penjimatan tenaga dengan prospek aplikasi yang berpotensi.

• Casting pemerasan langsung: cat semburan, aloi tuang, acuan dekat, tekanan, tekanan tahan, tekanan pelepasan, acuan terbelah, demold blank, reset;
• Pemutus pemerasan tidak langsung: salutan penyembur, pengapit acuan, pemberian makanan, pengisian, penekanan, penekanan tekanan, pelepasan tekanan, pemisahan acuan, pembuangan kosong, penyetelan semula.

Ciri-ciri teknikal:

1. Ia dapat menghilangkan kecacatan dalaman seperti liang, lubang pengecutan dan keliangan pengecutan;
2. Kekasaran permukaan rendah dan ketepatan dimensi tinggi;
3. Ia dapat mengelakkan berlakunya retakan pemutus;
4. Sangat mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan automasi.

Aplikasi: Ia boleh digunakan untuk menghasilkan pelbagai jenis aloi, seperti aloi aluminium, aloi zink, aloi tembaga, besi mulur, dll.

9. Pemutus Buih yang Hilang

Casting busa yang hilang (juga dikenali sebagai casting acuan penuh): Ini adalah untuk menggabungkan model lilin parafin atau busa dengan ukuran dan bentuk yang serupa dengan coran untuk membentuk kelompok. Setelah menyikat dan mengeringkan lapisan tahan api, ia dikuburkan di pasir kuarza kering untuk pemodelan getaran. Ini adalah kaedah pemutus jenis baru di mana acuan diuap dengan menuangkan di bawah tekanan, logam cair menempati kedudukan acuan, dan pemutus terbentuk setelah pemejalan dan penyejukan.

Aliran proses: pra-berbuih → berbuih → mencelup lapisan → pengeringan → pemodelan → menuangkan → jatuh → pembersihan

Ciri-ciri teknikal:

1. Pemutus mempunyai ketepatan tinggi dan tidak mempunyai teras pasir, yang mengurangkan masa pemprosesan;
2. Tiada permukaan perpisahan, reka bentuk fleksibel dan tahap kebebasan yang tinggi;
3. Pengeluaran bersih, tiada pencemaran;
4. Kurangkan kos pelaburan dan pengeluaran.

Aplikasi: Ia sesuai untuk pengeluaran coran ketepatan dari pelbagai saiz dengan struktur yang kompleks, jenis aloi yang tidak terhad, dan kumpulan pengeluaran yang tidak terhad. Seperti kotak mesin besi tuang kelabu, siku keluli mangan tinggi, dll.

10. Pemutus Terus

Casting berterusan: Ini adalah kaedah casting lanjutan. Prinsipnya adalah untuk terus mencurahkan logam cair ke dalam acuan logam khas yang disebut acuan. Cetakan pepejal (berkerak) terus dikeluarkan dari acuan. Tarik satu hujungnya, ia boleh mendapatkan panjang atau panjang tertentu.

Proses Pemutus Berterusan:

Ciri-ciri teknikal:

1. Kerana penyejukan logam yang cepat, kristalnya padat, strukturnya seragam, dan sifat mekaniknya lebih baik;
2. Jimat logam dan tingkatkan hasil;
3. Prosesnya dipermudahkan, dan pemodelan dan proses lain dihapuskan, sehingga mengurangkan intensitas tenaga kerja; kawasan pengeluaran yang diperlukan juga dikurangkan;
4. Pengeluaran pemutus berterusan mudah dilakukan mekanisasi dan automasi, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Aplikasi: Pemutus berterusan boleh digunakan untuk membuang besi, besi, aloi tembaga, aloi aluminium, aloi magnesium dan coran panjang lain dengan bentuk keratan rentas tetap, seperti jongkong, papak, bilet, tiub, dll.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Sepuluh Jenis Proses Pemutus Di Foundries 

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati