Faktor Yang Mempengaruhi Deformasi Plastik Aloi Magnesium

Masa Terbitan: 04 / 02 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12378

Suhu ubah bentuk adalah faktor penting yang mempengaruhi keupayaan ubah bentuk plastik aloi magnesium. Apabila suhu lebih tinggi daripada 225 ℃, tegasan slitting kritikal dari sistem slip permukaan bukan asas sangat berkurang, dan slip permukaan tepi dan kerucut diaktifkan, sehingga menjadikan bahan Plastisitas telah bertambah baik. Walau bagaimanapun, apabila suhu terlalu tinggi, pertumbuhan biji-bijian lebih jelas, strukturnya cenderung cenderung kasar, dan keplastikan bahan juga akan menurun.
Faktor lain yang mempengaruhi keupayaan ubah bentuk plastik aloi magnesium ialah kadar ubah bentuk.

Aloi magnesium mempunyai keupayaan ubah bentuk plastik yang buruk. Semasa kerja panas, kesan pelembutan seperti pemulihan dinamik dan pengkristalan semula dinamik diperlukan untuk memberikan keupayaan ubah bentuk berterusan mereka. Kemajuan pemulihan dinamik dan pengkristalan semula dinamik bahan berkaitan dengan masa. Apabila kadar ubah bentuk cepat, pengkristalan semula dinamik dan pemulihan dinamik bahan sukar diselesaikan dalam masa yang singkat, jadi keplastikan bahan sukar dilakukan.

Sebaliknya, apabila kadar ubah bentuk lambat, penghabluran semula dinamik dan pemulihan dinamik dapat sepenuhnya berjalan, dan kesan pelembutan ubah bentuk bahan ditingkatkan, yang bermanfaat untuk pemesinan plastik bahan. Tahap ubah bentuk juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi keupayaan ubah bentuk plastik aloi magnesium. Dengan peningkatan jumlah ubah bentuk yang berterusan, ketumpatan dislokasi dalam bahan terus meningkat, dan perpotongan dislokasi semakin meningkat semasa pergerakan, mengakibatkan selang waktu tetap, pengikatan dislokasi, dll. Halangan meningkatkan daya tahan pergerakan dislokasi dan menyebabkan peningkatan rintangan ubah bentuk, sehingga meningkatkan kekuatan bahan. Apabila tahap ubah bentuk kecil, tenaga distorsi bahan kecil, tidak cukup untuk menyebabkan penghabluran semula, dan ukuran butiran kristal tidak banyak berubah. Apabila tahap ubah bentuk berada dalam julat 2% hingga 10%, butiran setelah penghabluran menjadi sangat kasar, dan tahap ubah bentuk yang sesuai pada masa ini disebut tahap ubah bentuk kritikal.

Apabila tahap ubah bentuk melebihi tahap kritikal ubah bentuk, semakin besar tahap ubah bentuk, semakin halus butiran kristal. Ini kerana semakin besar tahap ubah bentuknya, tenaga simpanan meningkat, yang menyebabkan peningkatan kadar nukleasi bahan dan butiran yang dikristalisasi lebih halus. Seperti bahan logam lain, memperbaiki struktur bijirin pemesinan cnc bahan adalah cara penting untuk meningkatkan prestasi pembentukan aloi magnesium dan ciri struktur pembentukan magnesium polikristalin. Menghaluskan butiran bahan untuk mengurangkan tekanan dari had butiran boleh lebih kondusif untuk menyesuaikan pertindihan atau anjakan tidak sah antara butiran bersebelahan. Pada masa yang sama, volume transgranular berkembar juga dapat disesuaikan melalui pendekatan ini, sehingga keplastikan bahan Kemampuan membentuk telah ditingkatkan.

Apabila ukuran butiran aloi disempurnakan ke nilai tertentu, kemampuan transformasi kemuluran bahan dapat dijamin sepenuhnya. Semakin kecil ukuran butiran, semakin rendah kekuatan hasil kristal. Hasilnya, penyempurnaan bijirin telah menjadi cara penting untuk meningkatkan keplastikan aloi magnesium, mewujudkan pemesinan plastik ketepatannya, dan pembuatan bahagian dengan sifat mekanik yang sangat baik.

Ringkasnya, menguasai penyempurnaan butir dan mekanisme penghabluran semula dinamik aloi magnesium semasa proses ubah bentuk panas, dan menyedari penerapan luas pemesinan plastik tepat dari aloi magnesium adalah masalah yang perlu diselesaikan dengan segera dalam bidang ini.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Faktor Yang Mempengaruhi Deformasi Plastik Aloi Magnesium

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.