Proses grafitisasi besi tuang dan faktor-faktor yang mempengaruhi grafitisasi besi tuang

 1. Proses grafisasi besi tuang

    Proses pembentukan grafit dalam besi tuang disebut proses grafitisasi. Proses asas struktur besi tuang adalah proses pembentukan grafit dalam besi tuang. Oleh itu, sangat penting untuk memahami keadaan dan faktor yang mempengaruhi proses grafitisasi untuk menguasai struktur dan sifat bahan besi tuang.

    Menurut gambarajah dua keadaan aloi Fe-C, proses grafitisasi besi tuang boleh dibahagikan kepada tiga peringkat:

    Peringkat pertama adalah tahap penghabluran hipoeutektik fasa cecair. Termasuk penghabluran langsung grafit primer dari fasa cecair komponen hipereutektik dan fasa cecair komponen eutektik untuk mengkristal austenit ditambah grafit, grafit yang dibentuk dengan menguraikan simenit primer dan simenit eutektik semasa penyepuhlindapan suhu tinggi.

    Tahap pertengahan adalah peringkat antara transformasi eutektik dan transformasi hipoeutektoid. Termasuk pemendakan langsung grafit sekunder dari austenit dan grafit yang dibentuk oleh penguraian simenit sekunder dalam julat suhu ini.

    Tahap ketiga, iaitu fasa transformasi dari jumlah potongan. Termasuk grafit eutektoid yang terbentuk semasa transformasi lipatan bersama dan grafit yang dibentuk oleh penguraian simenit eutektoid semasa penyepuhlindapan.

2. Faktor-faktor yang mempengaruhi grafitisasi besi tuang

    Struktur besi tuang bergantung pada tahap grafitisasi. Untuk mendapatkan struktur yang diperlukan, kuncinya adalah untuk mengawal tahap grafisasi. Amalan telah membuktikan bahawa banyak faktor seperti komposisi kimia besi tuang, kadar penyejukan kristal besi tuang, pemanasan dan pendirian besi cair, dan lain-lain, semuanya mempengaruhi grafik dan struktur mikro besi tuang.

1. Pengaruh komposisi kimia

    Di antara C, Si, Mn, P, dan S yang biasa terdapat dalam besi tuang, C dan Si adalah unsur yang sangat mendorong grafik, dan S adalah elemen yang sangat menghalang grafitisasi. Sebenarnya, pengaruh setiap elemen pada kemampuan grafitisasi besi tuang sangat rumit. Pengaruhnya berkaitan dengan kandungan setiap elemen itu sendiri dan sama ada ia berinteraksi dengan elemen lain, seperti Ti, Zr, B, Ce, Mg, dan lain-lain, semuanya menghalang grafik, tetapi jika kandungannya sangat rendah (seperti B, Ce <0.01%, T <0.08%), mereka menunjukkan kesan mempromosikan grafitisasi.

2. Kesan kadar penyejukan

    Secara amnya, kadar pendinginan coran cenderung lebih perlahan, lebih baik untuk penghabluran dan transformasi mengikut gambarajah keadaan sistem stabil Fe-G, dan grafitisasi penuh; sebaliknya, penyesuaian kristalisasi dan transformasi sesuai dengan gambarajah keadaan sistem metastable Fe-Fe3C. Akhirnya memperoleh besi putih. Terutama dalam grafitisasi pada tahap eutektoid, kerana suhunya rendah, kadar penyejukan meningkat, dan penyebaran atom sukar, umumnya sukar untuk sepenuhnya mengembangkan grafitisasi pada tahap eutektoid.

    Kadar penyejukan besi tuang adalah faktor yang komprehensif, yang berkaitan dengan suhu penuangan, kekonduksian termal bahan pengacuan dan ketebalan dinding pemutus. Dan biasanya faktor-faktor ini pada dasarnya mempunyai kesan yang sama pada dua peringkat.

    Meningkatkan suhu penuangan dapat melambatkan kadar penyejukan pemutus, yang mendorong tahap pertama grafitisasi dan tahap kedua grafitisasi. Oleh itu, peningkatan suhu penuangan dapat menghancurkan grafit ke tahap tertentu, dan juga dapat meningkatkan transformasi eutektoid.

3. Kesan pemanasan panas besi dan suhu tinggi besi tuang

    Dalam julat suhu tertentu, meningkatkan suhu terlalu panas besi cair dan memperpanjang masa berdiri suhu tinggi akan menghasilkan penyempurnaan struktur berasaskan grafit dalam besi tuang dan meningkatkan kekuatan besi tuang. Sekiranya superheat meningkat lebih jauh, kemampuan nukleasi besi tuang akan berkurang, dan morfologi grafit akan merosot, dan bahkan simenit bebas akan muncul, yang akan menurunkan kekuatannya, sehingga ada suhu akritik '. Suhu kritikal terutamanya bergantung pada komposisi kimia besi cair dan kadar penyejukan pemutus. Pada umumnya dipercayai bahawa suhu kritikal besi tuang kelabu biasa adalah sekitar 1500-1550 ℃, jadi selalu diharapkan suhu penyetrikaan besi lebih tinggi.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Proses grafitisasi besi tuang dan faktor-faktor yang mempengaruhi grafitisasi besi tuang

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati