Kaedah Baru Untuk Memurnikan Besi Cair

Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, industri pembuatan mesin China telah membuat lompatan pembuatan zaman kepada industri pembuatan China dalam proses penyatuan dengan standard antarabangsa. Khususnya, perkembangan pesat industri tradisional dan baru muncul seperti pembuatan kenderaan, penjanaan tenaga angin, dan mesin metalurgi, ditambah dengan trend baru pembuatan antarabangsa yang beralih ke China dan negara-negara Asia, telah menyuntikkan daya hidup dan daya hidup ke dalam industri pengecoran tradisional China, menjadikan pengecoran China Karma telah mendapat ruang untuk bertahan dan berkembang.

Sesiapa yang mempunyai teknologi baru, proses baru, dan produk baru akan mendapat peluang pertama untuk menang dalam persaingan pasar yang sengit. Peningkatan kualiti produk pemutus secara berterusan, terutamanya syarat ketat pelekapan kelas atas asing terhadap kualiti besi cair, telah menyebabkan kita menghadapi cabaran baru dan kontradiksi baru. Cara mendapatkan besi cair berkualiti tinggi dengan kebersihan yang tinggi dan menerapkan langkah-langkah pemurnian besi cair yang berkesan untuk menghasilkan produk pemutus berkualiti tinggi telah menarik perhatian dan perhatian yang banyak dari industri pengecoran domestik. Seterusnya, saya akan menghuraikan cadangan "menerobos kemacetan dan meneroka cara baru untuk membersihkan besi cair".

Kesan ketulenan besi cair terhadap kualiti produk pemutus

Seperti yang kita tahu. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti coran. Seperti pemodelan, aliran proses, kualiti bahan mentah, kualiti pekerja, kualiti besi cair, proses perlakuan panas, pemprosesan pemutus, dan lain-lain. Namun, kualiti besi cair adalah faktor penting yang mempengaruhi kualiti coran. Konsep kualiti besi lebur tradisional terdiri daripada tiga petunjuk utama: suhu besi lebur, komposisi kimia, dan kemurnian. Mengikut trend semasa menambahkan pelbagai logam untuk menghasilkan besi lebur aloi, unsur logam tertentu juga telah menimbulkan masalah pengasingan struktur metalografi sambil mengoptimumkan struktur metalografi besi lebur. Pada masa ini, kawalan tepat suhu dan komposisi kimia besi lebur tidak lagi menjadi masalah, dan banyak kaedah berkesan. Walaupun penyelidikan mengenai masalah pemurnian besi cair dan keseragaman struktur metalografi telah menarik perhatian banyak pengeluar domestik, tidak ada rumusan dan langkah-langkah yang dapat dilaksanakan. Dalam beberapa monograf yang menganalisis mekanisme kejadian kecacatan pemutus dan langkah pencegahan, perhatian lebih diberikan kepada masalah pemodelan dan reka bentuk proses, dan hubungan kausal antara kemurnian rendah besi cair, keseragaman struktur metalografi yang buruk dan pembentukan kecacatan pemutus telah diabaikan. Kesalahpahaman muncul ketika memikirkan mekanisme pembentukan pelbagai kecacatan pemutus.

• Pertama sekali, dalam pembuatan coran, kerana besi cair tidak murni dan keseragaman struktur metalografi bersifat objektif, tidak perlu mempersoalkannya. Kerana besi cair sedang dalam proses peleburan, tempering, dan penambahan pelbagai unsur logam. Terdapat pelbagai gas berbahaya dan pelbagai kemasukan bukan logam di dalam air, dan kerana ciri-ciri bahan, takat lebur, ketumpatan, dan ukuran zarah semasa proses penambahan unsur logam tertentu Faktor lain. Sukar untuk memastikan bahawa mereka mencair secara merata dalam besi cair. Kewujudan objektif dan kesan dari faktor-faktor ini menyebabkan pelbagai kecacatan pemutus setelah besi cair dipadatkan, yang mempengaruhi prestasi produk pemutus: bintik-bintik keras yang dibentuk oleh kemasukan bukan logam juga mempengaruhi prestasi pemotongan coran.
• Kedua, dengan komposisi kimia yang sama dan struktur metalografi yang sama, kami mendapati bahawa dalam proses penanda aras bahagian domestik dan bahagian yang diimport, bahagian yang diimport selalunya 1-2 gred lebih tinggi daripada bahagian domestik: kekerasan bahagian yang diimport lebih tinggi daripada pemotongan prestasi bahagian domestik. Sebaliknya, alasan utama untuk kelebihan coran domestik adalah bahawa keseragaman struktur metalografi bahan itu baik.

Analisis punca-punca besi cair tidak bersih

Penyebab pelbagai gas berbahaya dan pelbagai kemasukan bukan logam dalam besi cair dibincangkan secara terperinci dalam banyak monograf pemutus. Pada masa ini, kekotoran dan keseragaman besi cair yang buruk disebabkan oleh kemasukan bukan logam dalam besi tuang, inokulan aloi ferrosilicon, ejen spheroidisasi nadir bumi dan ejen vermikulari nadir bumi menyumbang lebih daripada 60% kadar sekerap bahan tuang.

Ia difahami. Sekarang bahawa pengeluar ferosilikon dibatasi oleh sumber sisa silika dan keluli dan didorong oleh pengurangan kos, kebanyakan pengeluar menggunakan timbangan besi oksida yang murah (mengandungi sekitar 60% oksida besi) untuk menggantikan sisa besi yang agak mahal; silika dikenakan ke dalam relau. Kandungan silikon lebih rendah daripada standard nasional, dan silika yang mengandung kurang dari 98% digunakan sebagai buruk; untuk mengejar hasil tinggi dan penggunaan tenaga yang rendah, suhu tungku rendah ferosilikon secara langsung membawa kepada kemurnian rendah produk ferosilikon dan sejumlah besar kemasukan terak. Peningkatan ini sangat berbahaya bagi pemutus. Oleh kerana titik lebur silikon karbida setinggi 2 450 ℃ atau lebih, sukar bagi suhu besi lebur konvensional kita untuk mencairkannya dan kekal di besi lebur, sehingga membentuk kecacatan pemutus. Terutama dalam peleburan besi kelabu, agen pengumpulan sanga yang lebih menonjol sukar dihilangkan sepenuhnya.

Dari segi pengeluaran besi babi, sumber bijih besi berkualiti tinggi menjadi semakin jarang. Beberapa pengeluar melombong bijih besi kelas rendah yang ditinggalkan pada masa lalu untuk menghasilkan besi tuang. Syarikat-syarikat ini sering menggunakan tanur letupan di bawah 200 m3 untuk peleburan. Suhu tanur letupan tidak dilengkapi dengan tungku letupan panas. Unsur-unsur berbahaya dalam bijih tidak dibakar dengan bersih. Sebagai tambahan kepada penyediaan bahan mentah yang tidak masuk akal, terdapat masalah serius dengan kemurnian besi tuang yang dihasilkan. Bawa pelbagai kekotoran dan oksida ke besi cair. Masalah dalam pengeluaran agen spheroidizing juga sangat ketara. Kerana kawalan sumber daya nadir bumi oleh negara

Khususnya, peraturan yang ketat terhadap lombong nadir bumi Baotou Baiyun Obo telah memaksa kebanyakan pengeluar nodulizer domestik untuk menghasilkan nodulizer dari bahan mentah nadir tanah yang dikitar semula di Mianning, Sichuan. Tahap penyerapan dan kesan penggunaannya dikurangkan dengan teruk, menjadikan besi cair yang semula jadi tidak bersih.

Sebab-sebab yang dinyatakan di atas secara langsung mempengaruhi kemurnian besi cair harus diambil dengan serius dan langkah-langkah yang berkesan harus diambil untuk menyelesaikannya.

Langkah-langkah khusus untuk pemurnian besi cair

Dengan FAW Foundry Co., Ltd. sebagai peneraju, Baotou Xinghuo Rare Earth Ferroalloy Co., Ltd. secara khusus bekerjasama dengan gabungan organik dari dua rantaian peleburan dan peleburan industri, dengan berkesan menyelesaikan masalah pemurnian besi cair, menyelesaikan masalah yang sukar masalah yang telah melanda rantaian industri pengecoran selama bertahun-tahun, dan menerobos hambatan pemutus Dan mencadangkan penyelesaian khusus dalam pengeluaran seperti berikut.

•  (1) Penggunaan peleburan suhu tinggi di atas 1500 ℃ adalah ukuran yang efektif untuk meningkatkan pemurnian besi cair, terutama udara panas atau udara yang diperkaya oksigen yang digunakan dalam peleburan kubah dapat meningkatkan kualiti besi cair dan membuat kualitas besi cair yang disucikan dan sekata. Dalam hal ini, jurang besar antara negara dalam dan luar negara harus menarik perhatian dan secara perlahan-lahan merapatkan jurang dalam hal ini.
•  (2) Sebilangan besar baja sekerap dengan kemurnian tinggi digunakan. Sekiranya proses itu memungkinkan, tingkatkan input besi buruk untuk menggantikan besi babi, dan kemurnian besi cair dapat ditingkatkan dengan meningkatkan karbon. Semasa kami menyiasat beberapa syarikat pengecoran kereta Eropah yang terkenal, kami menemui masalah yang sama melalui analisis dan perbandingan proses peleburan besi dan caj casting mereka, iaitu membuat keributan mengenai pemurnian besi cair, dan penggunaan skala besar besi buruk dan bukannya besi babi adalah salah satu langkah asas. . Sebagai contoh, jumlah sekerap engkol besi nodular untuk enjin kereta yang dihasilkan oleh pengecoran khas syarikat kami untuk FAW-Volkswagen telah mencapai 70%, dan langkah seterusnya adalah meningkatkannya kepada 90% setelah sumbernya stabil. Pada masa ini, kadar sekerap kompang engkol besi mulur berada di bawah 2%, yang diakui oleh pihak Jerman, menggantikan produk import Jerman sepenuhnya. Kualiti bahan dan prestasi pemprosesan telah mencapai tahap maju antarabangsa.
•   (3) Penggunaan dawai cored aloi magnesium nadir bumi sebagai agen spheroidizing mengurangkan kekotoran yang dibawa oleh agen spheroidizing blok ke besi cair dan meningkatkan kemurnian besi cair setelah spheroidization, sementara kadar spheroidization mencapai lebih dari 90%. Kami telah menggunakan proses ini pada sebilangan coran eksport yang memerlukan nilai spheroidisasi yang tinggi dan telah mencapai hasil yang baik. Kerana dawai cored aloi magnesium nadir bumi adalah bahan dengan kemurnian tinggi, dan kadar penyerapannya adalah 30% lebih tinggi daripada ejen blok spheroidizing.
•   (4) Adalah sangat penting bahawa besi tuang harus dihasilkan di tanur letupan lebih dari 200m3. Kualiti besi babi di pasaran tidak rata. Pengaruh beberapa unsur berbahaya dalam besi babi terhadap kualiti coran tidak boleh dipandang rendah.
•   (5) Bahan pengisian lain seperti ferrosilicon, agen spheroidizing nadir bumi, inokulan, ejen vermillioning nadir bumi dan aloi induk nadir bumi, dan lain-lain. Kami menghendaki pengeluar ferroalloy nadir bumi menggunakan proses peleburan nadir bumi yang lengkap untuk membersihkan kotoran di caj ini Pergi untuk mendapatkan bahan yang sangat tulen. Ambil ferrosilicon sebagai contoh, perlu menggunakan ferrosilicon bermutu tinggi, iaitu ferrosilicon yang digunakan di peringkat antarabangsa dengan kandungan silikon lebih dari 75%, dan kualiti ferrosilicon yang digunakan sebagai inokulan harus dikendalikan dengan ketat untuk memastikan komposisi yang seragam dan mencegah membuang kekenyangan. Terlalu besar menyebabkan pengasingan komponen tidak sekata semasa pemeluwapan. Pada masa ini, banyak perusahaan domestik tidak memperhatikan hal ini dan masih menggunakan ferosilikon standard nasional yang kandungan silikon pada dasarnya berada pada had bawah 72%.
•   (6) Penyelesaian untuk keseragaman besi cair adalah dengan menggunakan aloi induk. Beberapa unsur logam lebur tinggi atau rendah lebur yang mesti ditambah dalam jumlah yang sesuai tidak ditambahkan secara berasingan dalam kaedah penambahan tradisional di hadapan tungku, tetapi diserahkan kepada pengeluar ferroalloy untuk membuat aloi perantaraan khas dari rantaian perindustrian sebelumnya untuk menyelesaikan masalah. Pada masa lalu, kami menggunakan kaedah menambahkan pelbagai logam ke relau peleburan elektrik atau menambahkan ke senduk besi lebur untuk menyesuaikan komposisi besi lebur di hadapan tungku. Dari kesan sebenarnya, terdapat kekurangan berikut. Oleh kerana keterbatasan suhu besi lebur dan perbezaan antara takat lebur dan ketumpatan beberapa logam yang ditambah dan besi cair, mudah untuk menghasilkan penyimpangan logam dari coran. Kemudian kami menggunakan ciri-ciri peralatan dan proses perusahaan pengeluaran ferroalloy dan teknologi mereka yang dipatenkan untuk menyelesaikan masalah dengan berkesan dengan menghasilkan aloi induk khas seperti aditif aloi kromium-mangan-silikon yang kini digunakan oleh syarikat kami, kromium-platinum nadir bumi- aditif aloi mangan-silikon, dan aditif aloi silikon-kalsium-mangan. Masalah lebur dan keseragaman aloi sangat mengurangkan kejadian bintik keras. Mengikut ciri, takat lebur, suhu, ketumpatan, dan ukuran zarah dari pelbagai bahan, sejenis aloi induk baru dihasilkan oleh teknologi sintesis atau pemurnian sebagai nodulizer, agen vermicularizing, aditif aloi atau inokulan untuk merawat besi cair dan bukannya menjadi ditambahkan secara berasingan sebelum tungku pemutus Kaedah unsur logam tertentu. Kerana pengeluaran aloi menggunakan proses baru penyingkiran terak penuh untuk peleburan campuran, ia secara berkesan menyelesaikan gabungan organik antara nadir bumi dan pelbagai logam, sehingga komponen teknikal nadir bumi dan aloi perantaraan lain sangat stabil, tepat, murni dan bebas dari kekotoran. Melalui analisis metallografi coran, penggunaan aloi induk mempunyai struktur yang seragam dan penggunaan yang stabil, yang sangat meningkatkan hasil tuangan. Kemudian, ia telah menjadi salah satu langkah asas untuk mengurangkan kadar penolakan coran. Pada masa ini, syarikat keluli domestik dan asing juga menggunakan kaedah menambahkan aloi induk untuk menyempurnakan keluli cair untuk menghasilkan keluli berkualiti tinggi.

Dengan mengambil langkah-langkah di atas, besi cair dalam pemutus telah disucikan dengan berkesan, yang sangat meningkatkan kualiti coran syarikat kami. Pelbagai corak trak Jiefang yang dihasilkan oleh syarikat kami dipuji oleh pengguna kerana kualiti mereka yang tinggi. Oleh kerana peningkatan kualiti coran, pasaran untuk coran kereta juga berkembang. Pada masa yang sama, kami mempromosikan penyetempatan sebilangan coran Syarikat FAW-Volkswagen. Ini semua berpunca dari beberapa kerja eksplorasi yang telah kami lakukan dalam bidang pemurnian besi cair, dan kami telah mencapai hasil yang mengagumkan. Hasil yang memuaskan. Ia tidak hanya menyedari terobosan titik-titik sukar dalam proses kawalan proses pengecoran, tetapi juga meningkatkan kualiti coran, meningkatkan hasil pengeluaran coran, dan mencapai keuntungan ekonomi yang baik.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Kaedah Baru Untuk Memurnikan Besi Cair

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati