Proses Pembentukan Bahan Bahagian Mekanikal Tersuai

Masa Terbitan: 05 / 27 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11623

Dengan kemajuan sains dan teknologi, dalam bidang aeroangkasa dan komputer, beberapa bahagian yang memerlukan ketepatan pemesinan yang sangat tinggi dan kekasaran permukaan memerlukan pemesinan yang tepat dan penamat super. Ketepatan dimensi yang dicapai dengan pemesinan ketepatan dan kepersisan ultra dapat mencapai tahap sub-mikron atau bahkan nanometer. Kaedah pemesinan bahagian mekanikal ini merangkumi putaran ultra-ketepatan dan pengisaran ultra ketepatan.

Bahagian pemesinan bahan pemesinan membentuk proses pembuatan kebanyakan menggunakan model untuk menjadikan bahan mentah menjadi bahagian atau kosong. Semasa proses pembentukan bahan, bentuk, ukuran, keadaan organisasi, dan juga keadaan gabungan bahan mentah akan berubah. Oleh kerana ketepatan pembentukan pada amnya tidak tinggi, proses pembuatan pembentukan bahan sering digunakan untuk pembuatan tempat kosong. Ia juga dapat digunakan untuk membuat bahagian dengan bentuk yang kompleks tetapi tidak terlalu menuntut ketepatan. Kecekapan pengeluaran proses pembentukan bahan adalah tinggi. Proses pembentukan yang biasa digunakan merangkumi pemutus, penempaan, metalurgi serbuk dan sebagainya.

Casting adalah proses di mana logam cair dituangkan ke dalam rongga acuan yang sesuai untuk bentuk dan ukuran bahagian, dan bahagian kosong atau bahagian diperoleh setelah penyejukan dan pemejalan. Proses teknologi asas adalah pemodelan, peleburan, penuangan, pembersihan dan sebagainya. Oleh kerana kemampuan pengisian acuan, pengecutan dan faktor lain semasa pemutus aloi, coran mungkin mempunyai kecacatan seperti struktur, penyusutan, tekanan terma, dan ubah bentuk yang tidak rata, menjadikan ketepatan, kualiti permukaan, dan sifat mekanik coran buruk. Walaupun begitu, kerana kemampuan menyesuaikan diri yang kuat dan kos pengeluaran yang rendah, mesin pemutus masih banyak digunakan. Bentuknya kompleks, terutama bahagian kasar dengan rongga dalaman yang kompleks sering digunakan untuk pemutus.

Pada masa ini, kaedah pemutus yang biasa digunakan dalam pengeluaran termasuk pemutus pasir biasa, pemutus pelaburan, pemutus acuan logam, pemutus tekanan, pemutus tekanan rendah, pemutus sentrifugal, dan lain-lain. Antaranya, pemutus pasir biasa adalah yang paling banyak digunakan.

Penempaan pemesinan bahagian mekanikal dan stamping logam lembaran secara kolektif disebut sebagai penempaan. Penempaan adalah penggunaan peralatan penempaan untuk menerapkan daya luaran pada logam yang dipanaskan untuk ubah bentuk plastik untuk membentuk bahagian kosong dengan bentuk, ukuran dan struktur tertentu. Struktur dalaman kosong palsu padat dan seragam. Penyebaran aliran logam wajar, yang meningkatkan kekuatan bahagian. Oleh itu, penempaan sering digunakan untuk menghasilkan kekosongan bagi bahagian yang memerlukan sifat mekanik komprehensif yang tinggi.

Penempaan dapat dibahagikan kepada penempaan bebas, penempaan model dan penempaan tayar mati.

Penempaan bebas adalah meletakkan logam di antara besi penyangga atas dan bawah untuk mengubah logam secara plastik, dan menggunakan hukum aliran bebas untuk membentuk. Kecekapan pembentukan rendah dan ketepatannya rendah. Umumnya digunakan untuk menghasilkan pemalsuan dengan ukuran kumpulan kecil dan bentuk sederhana.

Model penempaan adalah meletakkan logam di dalam rongga die penempaan untuk berubah bentuk. Aliran plastik logam dihalang oleh rongga mati. Kecekapan pembentukan tinggi, ketepatannya tinggi, dan pengedaran aliran logam lebih wajar. Namun, kerana kos pembuatan acuan yang tinggi, ia biasanya digunakan untuk pengeluaran besar-besaran. Dibandingkan dengan penempaan bebas, penempaan model memerlukan kekuatan penempaan yang besar dan tidak dapat digunakan untuk penempaan pemalsuan besar.

Penempaan acuan tayar adalah untuk menempa logam menggunakan acuan tayar pada peralatan penempaan percuma. Cetakan tayar mudah dibuat, kos rendah, dan senang dibentuk, tetapi ia mempunyai ketepatan pembentukan yang rendah. Mereka sering digunakan untuk menghasilkan pemalsuan kecil dengan syarat ketepatan rendah.

Bahagian mesin pemesinan kepingan logam lembaran adalah dengan menggunakan die pada tekan untuk menebuk logam lembaran ke bahagian-bahagian dengan pelbagai bentuk dan ukuran. Pemesinan stamping mempunyai produktiviti yang sangat tinggi dan ketepatan pemesinan yang tinggi, dan bentuk pemesinannya termasuk menebuk, membongkok, melukis dalam, membentuk dan sebagainya. Blanking adalah menebuk kepingan ke pelbagai bahagian rata. Lenturan, lukisan mendalam dan proses pembentukan lain mencantumkan kepingan logam ke pelbagai bahagian tiga dimensi. Stamping logam lembaran banyak digunakan dalam produk elektrik, produk industri ringan, dan pembuatan kenderaan.

Metalurgi serbuk adalah proses di mana serbuk logam atau campuran serbuk logam dan bukan logam digunakan sebagai bahan mentah untuk menghasilkan produk logam atau bahan logam tertentu melalui proses penekanan acuan dan pensinteran. Ia bukan sahaja dapat menghasilkan bahan logam khas, tetapi juga menghasilkan bahagian logam dengan mesin pemotong yang sedikit dan tanpa pemotongan. Kadar penggunaan bahan dari produk metalurgi serbuk dapat mencapai 95%, yang dapat sangat mengurangi input pemotongan mesin dan mengurangi biaya produksi. Oleh itu, ia semakin banyak digunakan dalam pembuatan mekanikal. Oleh kerana harga tinggi bahan mentah serbuk yang digunakan dalam metalurgi serbuk, serbuk mempunyai kelancaran yang lemah semasa pembentukan, dan bentuk dan ukuran bahagian dikenakan sekatan tertentu. Terdapat sejumlah liang kecil di bahagian metalurgi serbuk, kekuatannya sekitar 20% -30% lebih rendah daripada tuang atau penempaan, dan keplastikan dan ketangguhan juga buruk.

Proses teknologi penghasilan metalurgi serbuk merangkumi penyediaan serbuk, pengkompaunan, penekanan dan pembentukan, pensinteran, pembentuk dan sebagainya. Antaranya, proses penyediaan dan pencampuran serbuk biasanya diselesaikan oleh pengilang yang menyediakan serbuk.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Proses Pembentukan Bahan Bahagian Mekanikal Tersuai

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.