Bahan Baja Dan Ciri-ciri Untuk Pemesinan Umum

Masa Terbitan: 06 / 28 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11443

1. Keluli struktur karbon berkualiti tinggi 45, keluli pelindapkejutan karbon sederhana yang paling biasa digunakan. Ciri-ciri utama: Keluli pemadam karbon sederhana dan besi yang paling biasa digunakan, dengan sifat mekanik komprehensif yang baik, kekerasan rendah, dan mudah retak semasa pelindapkejutan air. Bahagian-bahagian kecil harus dipadamkan dan diperah, dan bahagian-bahagian besar harus dinormalisasi. Contoh aplikasi: Terutama digunakan untuk membuat bahagian bergerak dengan kekuatan tinggi, seperti pendesak turbin dan omboh pemampat. Poros, roda gigi, rak, cacing, dll. Perhatikan pemanasan terlebih dahulu sebelum mengimpal dan penyepuhlindapan untuk menghilangkan tekanan selepas kimpalan.
2. Q235A (keluli A3) - keluli struktur karbon yang paling biasa digunakan. Ciri-ciri utama: Ia mempunyai keplastikan tinggi, ketangguhan, prestasi kimpalan, prestasi stamping sejuk, serta kekuatan tertentu dan prestasi lenturan sejuk yang baik. Contoh aplikasi: Digunakan secara meluas pada bahagian dan struktur yang dikimpal dengan keperluan umum. Seperti tali pengikat, batang penghubung, pin, poros, skru, mur, ferrules, pendakap, pangkalan mesin, struktur bangunan, jambatan, dan lain-lain yang tidak tertekan.
3. 40Cr-salah satu gred keluli yang paling banyak digunakan, tergolong dalam keluli struktur aloi. Ciri-ciri utama: Selepas rawatan pelindapkejutan dan pelembapan, ia mempunyai sifat mekanik komprehensif yang baik, ketahanan hentaman suhu rendah dan kepekaan takuk rendah, kekerasan yang baik, kekuatan keletihan yang tinggi ketika disejukkan dengan minyak, dan bahagian yang mudah dengan bentuk yang kompleks ketika disejukkan dengan air. Keretakan berlaku, keplastikan yang dibentuk sejuk adalah sederhana, kebolehrosesan yang baik setelah tempering atau pelindapkejutan dan tempering, tetapi kebolehkimpalannya tidak baik, dan keretakan mudah terjadi. Ia harus dipanaskan hingga 100 ～ 150 ℃ sebelum dikimpal. Ia biasanya digunakan dalam keadaan dipadamkan dan marah. Carburize carbonitriding dan rawatan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi. Contoh aplikasi: Setelah pelindapkejutan dan tempering, digunakan untuk pembuatan bahagian berkelajuan tinggi dan sederhana, seperti roda gigi alat mesin, poros, cacing, poros spline, lengan bidal, dll., Setelah pendinginan dan tempering, dan frekuensi tinggi pelindapkejutan permukaan, ia digunakan untuk membuat permukaan dengan kekerasan dan ketahanan yang tinggi. Bahagian pengisar, seperti roda gigi, poros, spindle, crankshaft, spindle, sleeves, pin, rod penyambung, skru dan mur, injap pemasukan, dll., Setelah pelindapkejutan dan tempering pada suhu sederhana, ia digunakan untuk membuat medium tugas berat Bahagian hentaman kelajuan, seperti rotor pam minyak, slider, gear, spindle, kerah, dan lain-lain, digunakan untuk menghasilkan bahagian tugas berat, hentaman rendah, tahan haus setelah pelindapkejutan dan tempering suhu rendah, seperti cacing, gelendong, poros, kerah, dll., karbon Di tapak nitrid, bahagian transmisi dengan dimensi yang lebih besar dan ketahanan hentaman suhu rendah yang lebih tinggi, seperti poros, roda gigi, dll., akan dihasilkan.
4. HT150 —— Contoh aplikasi besi tuang kelabu: bodi kotak gear, tempat tidur mesin, badan kotak, silinder hidraulik, badan pam, badan injap, roda roda, kepala silinder, takal, penutup galas, dll.
5. 35-Bahan yang biasa digunakan untuk pelbagai bahagian standard dan pengikat; ciri utama: kekuatan yang betul, keplastikan yang baik, keplastikan sejuk yang tinggi, dan kebolehkimpalan yang boleh diterima. Mengganggu dan menggambar separa boleh dilakukan dalam keadaan sejuk. Kekerasan rendah, contoh aplikasi setelah menormalkan atau pelindapkejutan dan pelembapan: Sesuai untuk pembuatan bahagian keratan kecil, bahagian yang dapat menahan beban yang lebih besar: seperti poros engkol, tuas, batang penyambung, cangkuk dan gelung, dll., Pelbagai bahagian standard, pengikat
6. 65Mn-Contoh aplikasi keluli pegas yang biasa digunakan: ukuran kecil dari pelbagai pegas pegas, mata kusyen, pegas pegas, dan juga dapat dibuat menjadi cincin pegas, pegas injap, pegas kopling, pegas brek, pegas gulungan sejuk , Circlips dan sebagainya.
7. 0Cr18Ni9-keluli tahan karat yang paling biasa digunakan (American Steel No. 304, Japanese Steel No. SUS304) Ciri dan aplikasi: Ia paling banyak digunakan sebagai keluli tahan panas tahan karat, seperti peralatan makanan, peralatan kimia umum, dan peralatan industri.
8. Keluli die kerja sejuk Cr12 yang biasa digunakan (keluli Amerika nombor D3, keluli Jepun nombor SKD1); ciri dan aplikasi: Keluli Cr12 adalah keluli mati kerja sejuk yang banyak digunakan, tergolong dalam keluli ledeburit jenis karbon tinggi dan kromium tinggi. Keluli mempunyai ketahanan yang baik dan ketahanan aus yang baik; kerana kandungan karbon keluli Cr12 setinggi 2.3%, ia mempunyai ketahanan hentaman yang lemah, kerapuhan mudah, dan pembentukan karbida eutektik yang tidak rata; Keluli Cr12 adalah kerana Ia mempunyai ketahanan aus yang baik dan kebanyakannya digunakan untuk membuat pukulan sejuk, pukulan, penutup kosong, mati kepala sejuk, pukulan dan mati mati penyemperitan sejuk, lengan gerudi, alat pengukur yang memerlukan ketahanan aus tinggi dengan beban hentaman yang kurang, Wire drawing die, stamping die, thread rolling board, deep drawing die dan cold press die untuk metalurgi serbuk, dll.
9. DC53-Ciri-ciri dan aplikasi keluli mati kerja sejuk yang diimport oleh Jepun yang biasa digunakan: keluli mati dengan kekuatan tinggi dan ketangguhan, gred keluli pengeluar Datong Khas Jepun (ketegangan). Setelah suhu tinggi, ia mempunyai kekerasan tinggi, ketahanan tinggi dan prestasi pemotongan wayar yang baik. Digunakan untuk die stamping sejuk ketepatan, die drawing, die rolling rolling, cold blanking die, punches, etc. 10, SM45-carbon carbon plastic plastic steel (nombor keluli Jepun S45C)
10. DCCr12MoV-keluli kromium tahan pakai buatan domestik. Berbanding dengan keluli Cr12, kandungan karbon lebih rendah, dan penambahan Mo dan V, karbida tidak rata diperbaiki, MO dapat mengurangkan pemisahan karbida dan meningkatkan kekerasan, dan V dapat diperhalusi Biji-bijian meningkatkan ketangguhan. Keluli ini mempunyai tahap pengerasan yang tinggi, keratan rentas dapat dikeraskan sepenuhnya di bawah 400mm, dan ia masih dapat mengekalkan kekerasan yang baik dan ketahanan aus pada 300 ~ 400 ℃. Ia mempunyai daya tahan yang lebih tinggi daripada Cr12, dan perubahan volumnya kecil semasa pendinginan. , Ia juga mempunyai ketahanan aus yang tinggi dan sifat mekanik komprehensif yang baik. Oleh itu, adalah mungkin untuk membuat pelbagai acuan dengan keratan rentas yang besar, bentuk yang kompleks, dan menahan hentaman yang lebih besar, seperti mati lukisan biasa, mati menebuk, mati menebuk, mati pengosongan, die pemangkasan, die hemming, mati lukisan wayar, penyemperitan sejuk die, gunting pemotong sejuk, gergaji bulat, alat standard, alat ukur, dll.
11. Keluli kromium tahan SKD11. Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun. Secara teknikal meningkatkan struktur pemutus dalam keluli dan memperbaiki bijirin. Berbanding dengan Cr12mov, ketangguhan dan ketahanan aus diperbaiki. Jangka hayat acuan berpanjangan.
12. D2-karbon tinggi dan keluli kerja sejuk tinggi kromium, dibuat di Amerika Syarikat. Ia mempunyai tahap pengerasan tinggi, kekerasan, ketahanan aus, ketahanan pengoksidaan suhu tinggi, ketahanan karat yang baik setelah pelindapkejutan dan penggilap, dan ubah bentuk rawatan haba kecil. Pembuatan semua jenis alat kerja sejuk, alat dan alat pengukur yang memerlukan ketepatan tinggi dan jangka hayat yang panjang, seperti mati lukisan, mati penyemperitan sejuk, pisau ricih sejuk, dll.
13. SKD11 (SLD) - keluli kromium tinggi ubah bentuk dan ketahanan. Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun. Oleh kerana peningkatan kandungan MO dan V dalam baja, struktur pemutus dalam keluli diperbaiki, butiran kristal diperhalusi, dan morfologi karbida diperbaiki. Kekuatan dan ketangguhan keluli ini (kekuatan lenturan, pesongan, ketahanan hentaman, dan lain-lain) lebih tinggi daripada SKD1, D2, rintangan haus juga meningkat, dan ia mempunyai ketahanan pemalasan yang lebih tinggi. Amalan telah membuktikan bahawa hayat acuan keluli ini lebih baik daripada Cr12mov. Tingkatkan. Selalunya pembuatan acuan yang menuntut, seperti acuan lukisan, acuan roda pencanai impak, dll.
14. Kekukuhan tinggi DC53 dan keluli kromium tinggi, dihasilkan oleh Datong Co., Ltd., Jepun. Kekerasan rawatan haba lebih tinggi daripada SKD11. Setelah suhu tinggi (520-530) tempering, ia dapat mencapai kekerasan tinggi 62-63HRC. Dari segi kekuatan dan ketahanan aus, DC53 melebihi SKD11. Kesukaran adalah dua kali ganda daripada SKD11. Kekukuhan DC53 jarang retak dan retak dalam pembuatan acuan kerja sejuk. Ini sangat meningkatkan jangka hayat perkhidmatan. Tekanan baki adalah kecil. Tekanan sisa dikurangkan setelah suhu tinggi. Ia diperolehi melalui retakan dan ubah bentuk setelah proses pemotongan wayar. Perencatan. Kebolehkerjaan dan kekasaran melebihi SKD11. Digunakan untuk ketepatan setem tepat, penempaan sejuk, mati lukisan dalam, dll.
15. Keluli berkelajuan tinggi SKH-9-tujuan umum dengan daya tahan dan ketahanan yang tinggi. Dihasilkan oleh Hitachi, Jepun. Digunakan untuk mati penempaan sejuk, pemotong jalur, gerudi, reamers, pukulan, dll.
16. Keluli tinggi metalurgi serbuk ASP-23, dibuat di Sweden. Taburan karbida sangat seragam, tahan aus, ketahanan tinggi, senang diproses, perlakuan panas dan kestabilan dimensi. Digunakan untuk pukulan, mati lukisan, penggerudian mati, pemotong penggilingan Pelbagai alat pemotong sepanjang hayat seperti pisau ricih.
17. P20 —— Acuan plastik besar dan kecil yang biasanya diperlukan, dibuat di Amerika Syarikat. Ia boleh dikendalikan oleh elektro-hakisan. Keadaan kilang pra-pengerasan HB270-300. Kekerasan pelindapkejutan adalah HRC52.
18. 718 acuan plastik besar dan kecil dengan permintaan tinggi, dibuat di Sweden. Terutama untuk operasi elektro-hakisan. Keadaan kilang adalah pra-pengerasan HB290-330. Kekerasan pelindapkejutan HRC52
19. Permukaan cermin tinggi80, acuan plastik berketepatan tinggi, dihasilkan oleh Datong Co., Ltd., Jepun. Keadaan kilang adalah pra-pengerasan HB370-400. Kekerasan pelindapkejutan HRC52
20. S136-acuan plastik anti-karat dan cermin-cermin, dibuat di Sweden. Pra-pengerasan HB ＜ 215. Kekerasan pelindapkejutan HRC52.
21. H13-die die casting biasa yang biasa digunakan, digunakan untuk die-casting aluminium, zink, magnesium dan aloi. Die stamping panas, die penyemperitan aluminium,
22. Acuan die-casting bermutu tinggi SKD61, yang dihasilkan oleh Hitachi, Jepun, melalui teknologi peleburan balast elektrik, hayat perkhidmatannya bertambah baik berbanding H13. Die stamping panas, die penyemperitan aluminium,
23. 8407 die-casting peringkat tinggi, dibuat di Sweden. Die stamping panas, die penyemperitan aluminium.
24. sulfur yang ditambahkan FDAC untuk meningkatkan kemudahan pemotongannya. Kekerasan pra-pengerasan kilang adalah 338-42HRC, yang dapat diukir dan diproses secara langsung tanpa pelindapkejutan dan pelembapan. Ia digunakan untuk acuan kumpulan kecil, cetakan sederhana, dan pelbagai produk resin. Bahagian gelangsar, bahagian acuan masa penghantaran pendek. Acuan zip, acuan bingkai cermin mata.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Bahan Baja Dan Ciri-ciri Untuk Pemesinan Umum

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.