Membaiki Kaedah Kimpalan Dan Pengalaman Beberapa Kecacatan Pemutus Baja Yang Biasa

Artikel ini memperkenalkan kecacatan pemutus keluli injap biasa dan kaedah pembaikan kimpalan. Kimpalan pembaikan saintifik kecacatan pemutus keluli adalah teknologi kejuruteraan pembuatan semula penjimatan tenaga. Artikel ini memberikan penjelasan terperinci mengenai penghakiman dan penghapusan kecacatan. Berikan jawapan kepada kaedah kimpalan pembaikan, kekerapan, dan pengalaman pengendalian setelah pembaikan kimpalan. Pengalaman praktikal yang menjimatkan dan berkesan dalam kimpalan pembaikan kecacatan diringkaskan.

Rawatan Kecacatan

1. Pembuangan Kecacatan

Di kilang, gouging udara busur karbon biasanya digunakan untuk melancarkan kecacatan pelemparan, dan kemudian penggiling sudut mudah alih digunakan untuk menggilap bahagian yang rosak untuk menampakkan kilauan logam. Walau bagaimanapun, dalam praktik pengeluaran, elektrod keluli karbon digunakan untuk menghilangkan kecacatan secara langsung dengan arus tinggi dan penggiling sudut digunakan untuk mengisar kilauan logam. Secara amnya, kecacatan pemutus dapat dihilangkan dengan menggunakan batang kimpalan <4mm-J422, arus 160 ～ 180A, untuk menghilangkan kecacatan, dan pengisar sudut akan mengisar kecacatan menjadi bentuk U untuk mengurangkan tekanan kimpalan. Kecacatan dikeluarkan dengan sempurna dan kimpalan pembaikan berkualiti.

2. Penghakiman Kecacatan

 Dalam praktik pengeluaran, pengelasan pembaikan tidak dibenarkan untuk beberapa kecacatan pemutus, seperti retakan menembus, cacat menembus (penembusan bawah), liang sarang lebah, pasir dan terak yang tidak dapat dikeluarkan, dan penyusutan dengan luas lebih dari 65 cm2, dan lain-lain, dan kontrak antara kedua-dua pihak Kecacatan besar lain yang tidak dapat diperbaiki seperti yang dipersetujui dalam Jenis kecacatan harus dinilai sebelum memperbaiki pengelasan.

3. Pemanasan bahagian yang rosak

Baja karbon dan tuangan keluli tahan karat austenit, di mana kawasan bahagian kimpalan pembaikan kurang dari 65cm2, dan kedalamannya kurang dari 20% ketebalan pemutus atau 25mm, umumnya tidak diperlukan pemanasan awal. Walau bagaimanapun, coran keluli mutiara seperti ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo, dan lain-lain, kerana kecenderungan pengerasan keluli yang tinggi dan keretakan mudah dalam kimpalan sejuk, harus dipanaskan terlebih dahulu. Suhu pra-pemanasan adalah 200-400 ℃ (membaiki kimpalan dengan elektrod keluli tahan karat, dan suhu adalah nilai kecil). Masa memegang tidak boleh kurang dari 60 minit. Sekiranya pemutus tidak boleh dipanaskan secara keseluruhan, oksigen-asetilena dapat digunakan untuk mengembangkan bahagian kecacatan sebanyak 20mm dan kemudian memanaskannya hingga 300-350 ℃ (perhatikan merah redup di sisi gelap). Obor neutral obor besar boleh dibuat pada kecacatan dan pinggiran terlebih dahulu. Ayunkan lilitan dengan cepat selama beberapa minit, kemudian ubah menjadi pergerakan perlahan dan simpan selama 10 minit (bergantung pada ketebalan cacat), sehingga bahagian yang rosak dipanaskan sepenuhnya, dan kemudian diperbaiki dengan cepat.

Kaedah Kimpalan Pembaikan

1. Tuntutan  

Semasa membaiki kimpalan keluli tahan karat austenitik, hendaklah disejukkan dengan cepat di tempat yang berventilasi. Untuk coran keluli aloi rendah mutiara dan coran keluli karbon dengan kawasan kimpalan pembaikan yang terlalu besar, kedudukan leeward atau kaca depan harus dipilih untuk mengelakkan keretakan disebabkan oleh penyejukan yang cepat. Untuk pembaikan kimpalan lapisan penumpukan, sanga harus dikeluarkan segera setelah membaiki kimpalan, dan memalu secara seragam di sepanjang pusat kecacatan ke luar untuk mengurangkan tekanan kimpalan pembaikan. Sekiranya kimpalan pembaikan dilakukan dalam beberapa lapisan (umumnya 3 hingga 4 mm adalah lapisan kimpalan pembaikan), kawasan kimpalan pembaikan sanga dan tukul mesti dikeluarkan tepat pada waktunya setelah setiap kimpalan membaiki lapisan. Sekiranya pengelasan dilakukan pada musim sejuk, untuk tuangan keluli aloi mutiara ZG15Cr1Mo1V, oksigen-asetilena harus dipanaskan berulang kali untuk setiap lapisan kimpalan pembaikan, dan kemudian diperbaiki dengan cepat untuk mengelakkan retak kimpalan.

2. Rawatan elektrod

Sebelum membaiki kimpalan, periksa terlebih dahulu sama ada elektrod dipanaskan terlebih dahulu. Secara amnya, elektrod hendaklah dikeringkan pada suhu 150 ～ 250 ℃ selama 1jam. Batang kimpalan yang telah dipanaskan harus diletakkan di dalam inkubator, sehingga dapat diambil sebaik sahaja digunakan. Elektrod dipanaskan 3 kali berulang kali. Sekiranya lapisan pada permukaan elektrod terkelupas, retak dan berkarat, ia tidak boleh digunakan.

3. Membaik pulih masa kimpalan

Untuk coran penekan tekanan, seperti rumah injap yang telah diuji tekanan untuk rembesan air, bahagian yang sama umumnya hanya dibenarkan diperbaiki sekali, dan kimpalan pembaikan tidak dapat diulang, kerana kimpalan pembaikan berganda akan membuat butiran dalam baja kasar dan mempengaruhi prestasi pemutus tekanan, kecuali jika pemutus boleh menjadi rawatan Pemanasan semula selepas kimpalan. Untuk kimpalan pembaikan tanpa tekanan yang lain pada bahagian yang sama, secara amnya ditetapkan bahawa kimpalan pembaikan tidak boleh melebihi 3 kali. Untuk coran keluli karbon yang mempunyai lebih daripada dua kimpalan pembaikan di bahagian yang sama, ia mesti dirawat dengan tekanan selepas kimpalan.

4. Memperbaiki ketinggian lapisan kimpalan

Ketinggian kimpalan pembaikan pemutus pada amnya lebih kurang 2mm lebih tinggi daripada satah pemutus untuk memudahkan pemesinan. Lapisan kimpalan pembaikan terlalu rendah, dan parut kimpalan mudah terdedah setelah pemesinan. Lapisan pembaikan terlalu tinggi, yang memakan masa, padat tenaga kerja dan intensif bahan.

Kimpalan Pasca Pembaikan

1. Kimpalan pembaikan yang penting

Coran dengan kebocoran dalam ujian hidraulik, coran dengan kawasan kimpalan pembaikan> 65cm2, dan coran dengan kedalaman> 20% dari ketebalan dinding pemutus atau 25mm, dianggap sebagai kimpalan pembaikan penting di ASTMA217 / A217M-2007. Adalah dicadangkan dalam standard A217 untuk pengelasan pembaikan yang penting ini bahawa rawatan penekanan tekanan atau rawatan pemanasan lengkap harus dilakukan, dan rawatan penekanan tekanan atau rawatan pemanasan lengkap ini mesti dilakukan dengan kaedah yang diluluskan, iaitu keperluan pengelasan pembaikan yang penting untuk dirumuskan Proses kimpalan pembaikan. ASTMA352 / A352M2006 menetapkan bahawa pelepasan tekanan atau rawatan haba pasca kimpalan setelah kimpalan pembaikan penting adalah wajib. standard industri negara saya JB / T5263-2005 yang sepadan dengan A217 / A217M mentakrifkan kimpalan pembaikan yang penting sebagai "kecacatan berat". Tetapi pada hakikatnya, sebagai tambahan kepada kekosongan yang boleh dipanaskan sepenuhnya, banyak kecacatan sering dijumpai dalam proses penamat, dan tidak lagi dapat dirawat sepenuhnya. Oleh itu, dalam amalan pengeluaran, biasanya diselesaikan oleh tukang las yang berpengalaman dengan sijil kimpalan kapal tekanan di tempat.

2. Melegakan tekanan

Setelah memperbaiki kecacatan yang dijumpai setelah selesai mengimpal, keseluruhan rawatan pelepasan tekanan tidak dapat lagi dilakukan. Secara amnya, kaedah pemanasan dan pemanasan separa api oksigen-asetilena di kawasan kecacatan dapat digunakan. Api neutral dari obor pemotong besar perlahan-lahan diayun-balikkan, dan pemutus dipanaskan ke merah gelap yang kelihatan (kira-kira 740 ℃) di permukaan, dan pemeliharaan haba (2min / mm, tetapi tidak kurang dari 30 minit). Papan asbestos harus ditutup pada kecacatan sejurus selepas rawatan menghilangkan tekanan. Untuk kecacatan pada diameter injap keluli pearlitic, plat asbestos harus diisi di rongga dalaman diameter untuk membuatnya sejuk perlahan ketika membaiki kimpalan. Operasi seperti ini mudah dan menjimatkan, tetapi memerlukan tukang las untuk mempunyai pengalaman praktikal tertentu.

Pengecoran keluli tahan karat biasanya tidak dirawat setelah kimpalan diperbaiki, tetapi pengelasan harus dilakukan di tempat yang berventilasi agar kawasan kimpalan pembaikan sejuk dengan cepat. Kecuali pengelasan pembaikan menunjukkan bahawa ia telah menyebabkan perubahan struktur austenit, atau merupakan kerosakan yang serius. Sekiranya kontrak dan syarat mengizinkan, rawatan penyelesaian harus dibuat semula. Cetakan keluli karbon dan pelbagai coran mutiara dengan kawasan kecacatan yang sangat besar dan dalam, yang berada di tahap pembersihan tuangan dan telah memasuki pemesinan kasar tetapi mempunyai elaun penamat, harus menjalani rawatan pelepasan tekanan setelah memperbaiki kimpalan. Suhu tempering pelepasan keluli karbon boleh diatur ke 600 ～ 650 ℃, suhu tempering ZG15Cr1Mo1V dan ZGCr5Mo dapat diatur ke 700 ～ 740 ℃, dan suhu tempering ZG35CrMo dapat diatur ke 500 ～ 550 ℃. Untuk semua coran keluli, masa pembuangan tekanan tidak kurang dari 120 minit, dan suhu disejukkan ke bawah 100 ° C dengan tungku.

3. Ujian tidak merosakkan

Untuk "kecacatan berat" dan "kimpalan pembaikan penting" tuangan injap, piawaian ASTMA217A217M-2007 menetapkan bahawa jika pengeluaran coran memenuhi syarat tambahan S4 (pemeriksaan zarah magnetik), kimpalan pembaikan harus diperiksa dengan pemeriksaan zarah magnetik standard kualiti yang sama untuk memeriksa coran. . Sekiranya pengeluaran coran memenuhi syarat tambahan S5 (pemeriksaan radiografi), untuk coran yang bocor dalam ujian hidraulik, atau lubang yang perlu diperbaiki, kedalamannya melebihi 20% dari ketebalan dinding atau 1in1 (25mm ) dan tuangan disediakan untuk kimpalan pembaikan. Sebarang pembaikan pengelasan coran dengan kawasan lubang lebih besar daripada sekitar 10in2 (65cm2) mesti diperiksa dengan pemeriksaan radiografi standard yang sama dengan pemutus. Piawaian JB / T5263-2005 menetapkan bahawa ujian radiografi atau ultrasonik harus dilakukan setelah kecacatan berat diperbaiki. Maksudnya, untuk kecacatan berat dan pengelasan pembaikan yang penting, pemeriksaan tidak merosakkan yang berkesan mesti dilakukan, dan ia dapat digunakan setelah memenuhi syarat.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Membaiki Kaedah Kimpalan Dan Pengalaman Beberapa Kecacatan Pemutus Baja Yang Biasa

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati