Ensiklopedia Kekurangan Kekurangan Dan Pengendalian

Masa Terbitan: 07 / 01 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11520

Setelah pelindapkejutan, kekuatan, kekerasan dan ketahanan aus bahagian keluli dapat ditingkatkan, tetapi ukuran atau bentuk asal bahan kerja akan mengalami perubahan yang tidak diingini semasa pelindapkejutan. Perubahan ini akan menjadi kecacatan yang mempengaruhi kualiti produk, mengurangkan atau mengelakkan Kecacatan ini, pertama sekali, kita mesti mengetahui apa kekurangan yang akan dihasilkan oleh pelindapkejutan, apakah sebab-sebab pembentukannya, dan mencari penyelesaian yang sesuai. Kecacatan dan kawalan kualiti pelindasan dijelaskan dari aspek berikut.

1. Penyelewengan pelindapkejutan

Jenis-jenis distorsi pendinginan boleh dibahagikan kepada dua kategori, iaitu distorsi isipadu dan distorsi bentuk.

Perbezaan jumlah spesifik pelbagai struktur sebelum dan selepas pelindapkejutan adalah sebab utama perubahan isipadu. Isipadu spesifik martensit → bainite → pearlite → austenite menurun mengikut urutan. Bahan kerja yang struktur asalnya adalah mutiara dipadamkan menjadi martensit, dan isinya membengkak. Sekiranya organisasi mempunyai sejumlah besar austenit yang dikekalkan, ia boleh mengecilkan jumlahnya. Hanya bahan kerja dengan ketepatan yang sangat tinggi yang dipertimbangkan untuk perubahan volumetrik yang disebabkan oleh pengembangan isipadu yang seragam.

Perubahan pada kedudukan relatif atau ukuran setiap bahagian benda kerja, seperti lenturan plat dan batang, pengembangan dan pengecutan lubang dalaman, dan perubahan jarak lubang, secara kolektif disebut sebagai distorsi bentuk. Sebab-sebab penyelewengan adalah seperti berikut:

(1) Suhu pemanasan tidak rata, tekanan terma yang terbentuk menyebabkan penyimpangan atau benda kerja diletakkan di dalam tungku secara tidak wajar, dan penyimpangan creep sering disebabkan oleh beratnya sendiri pada suhu tinggi.
(2) Ketika pemanasan, ketika suhu pemanasan meningkat, kekuatan hasil dari baja menurun. Apabila tekanan sisa (tekanan ubah bentuk sejuk, tegasan kimpalan, tekanan pemesinan, dan lain-lain) di dalam benda kerja mencapai kekuatan hasil pada suhu tinggi, ia akan menyebabkan bahan kerja ubah bentuk plastik yang tidak rata menyebabkan penyimpangan bentuk dan kelonggaran tekanan sisa.
(3) Tekanan termal dan tekanan organisasi yang terbentuk pada waktu yang berlainan semasa pendinginan dan penyejukan menyebabkan ubah bentuk plastik benda kerja tempatan. Untuk bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, kerana kekhususan strukturnya, semasa pendinginan, kelajuan panas dan penyejukan berbeza, yang meningkatkan kecenderungannya untuk berubah bentuk.

2. Kaedah dan kaedah untuk mengurangkan herotan pendinginan

(1) Penggunaan proses rawatan haba yang wajar dapat mengurangkan penyimpangan dengan berkesan. Seperti menurunkan suhu pemanasan pelindapkejutan; pemanasan perlahan atau pemanasan bahan kerja; kaedah pemanasan statik, bahan kerja yang sangat langsing dan sangat nipis, untuk mengurangkan kesan pengadukan magnet mandi garam pada benda kerja, pemanasan pemadaman boleh digunakan; ukuran keratan rentas kecil Untuk bahan kerja, jika kekuatan inti tidak tinggi, gunakan pemanasan cepat; dengan kemas dan gantungkan bahan kerja; gunakan kaedah pelindapkejutan yang berpatutan mengikut bentuk kerja; gunakan pelindapkejutan atau penghematan hierarki; mengikut ciri bentuk dan undang-undang ubah bentuk benda kerja, Sebelum pelindapkejutan, ubah secara artifisial benda kerja ke arah terbalik untuk mengimbangi herotan setelah pendinginan.
(2) Bahagian reka bentuk yang munasabah. Contohnya, bentuk benda kerja harus simetri untuk mengelakkan perbezaan keratan rentas, sehingga mengurangkan herotan yang disebabkan oleh penyejukan yang tidak rata; untuk mengurangkan pengembangan atau pengecutan alur, benda kerja alur atau benda kerja pembuka yang mudah diputarbelitkan harus dibuat menjadi struktur tertutup sebelum pendinginan, seperti dalam Menambah tulang rusuk di takik dan memotongnya setelah pendinginan; membentangkan lubang proses untuk mengurangkan penyusutan rongga; bahagian kompleks menggunakan struktur gabungan, iaitu, benda kerja kompleks dipecah menjadi beberapa bahagian yang mudah, dan kemudian diselaraskan mikro dan dipadamkan masing-masing, dan kemudian dipasang; Baja yang betul digunakan. Untuk alat dengan presisi tinggi dan distorsi rawatan haba rendah, keluli distorsi mikro boleh digunakan, dan keluli pra-pengerasan juga dapat digunakan untuk acuan plastik berketepatan tinggi.
(3) Penempaan yang wajar dan rawatan haba awal. Pengasingan karbida dan struktur jalur yang teruk menjadikan distorsi pelindapkejutan anisotropik atau tidak teratur. Meningkatkan pengedaran karbida melalui penempaan bukan sahaja dapat mengurangkan penyelewengan, tetapi juga meningkatkan jangka hayat bahan kerja.

3. Pembetulan herotan

Untuk penyimpangan bahagian-bahagian selepas rawatan haba, pelurus tekan sejuk, pelurusan hot spot, pelurus panas, pelurusan tempering, pelurasan serangan balik, rawatan penyusutan, dan lain-lain boleh digunakan.

Meluruskan tekanan sejuk adalah menggunakan daya luaran ke titik tertinggi benda kerja yang bengkok sehingga menyebabkan ubah bentuk plastik. Kaedah ini sesuai untuk benda kerja poros dengan kekerasan kurang dari 35HRC; meluruskan titik panas adalah memanaskan bahagian cembung dengan api oxyacetylene, dan kemudian Gunakan air atau minyak untuk menyejuk dengan cepat agar bahagian yang dipanaskan mengecut di bawah tekanan panas. Kaedah ini sesuai untuk bahan kerja dengan kekerasan lebih besar daripada 35-40HRC; sementara pelurus panas adalah memadamkan bahan kerja hingga mendekati suhu Ms, gunakan keplastikan dan keplastikan yang baik dari austenite Fasa perubahan superplastisiti menjadikan distorsi harus diperbaiki; pembetulan tempering adalah dengan menggunakan daya luaran pada benda kerja, dan kemudian marah, suhu tempering lebih tinggi daripada 300 ℃; meluruskan serangan balik adalah dengan memukul selekoh dengan tukul keluli secara berterusan untuk menghasilkan kawasan kecil ubah bentuk plastik bahan kerja; Rawatan penyusutan adalah memanaskan benda kerja yang bengkak setelah pendinginan hingga 600-700 ℃ menjadi merah. Untuk mengelakkan air masuk ke dalam lubang, dua pelat nipis digunakan untuk menutup kedua ujung benda kerja, dan benda kerja dengan cepat dilemparkan ke dalam air untuk penyejukan cepat. Lubang mengecil, dan setelah satu atau lebih operasi berulang, lubang bengkak dapat diperbaiki.

4. Keretakan pelindapkejutan

Quenching cracking adalah fenomena retak yang disebabkan oleh tekanan rawatan haba yang melebihi kekuatan patah bahan. Retakan disebarkan secara berselang-seli, dengan jejak minyak pelindapkejutan atau air masin pada patah, tidak ada warna pengoksidaan, dan tidak ada dekarburisasi di kedua sisi retakan. Kesempatan dan sebab-sebab retakan pendinginan adalah seperti berikut:

(1) Pengurusan bahan huru-hara, dan keluli karbon tinggi atau keluli aloi karbon tinggi secara keliru digunakan sebagai baja karbon rendah dan sederhana, dan pelindapkejutan air digunakan.
(2) Penyejukan yang tidak betul. Penyejukan yang cepat di bawah suhu Ms akan menyebabkan keretakan kerana tekanan tisu yang tinggi. Seperti pelindapkejutan dua-medium air-minyak, masa tinggal di dalam air adalah panjang, dan minyak pelindapkejutan mengandungi terlalu banyak air.
(3) Apabila kekerasan inti benda kerja yang tidak dikerat adalah 36 ～ 45HRC, retakan pelindapkejutan terbentuk di persimpangan lapisan yang mengeras dan lapisan yang tidak mengeras. Kekerasan teras kurang daripada 36HRC, dan kekuatan tegangan di persimpangan dikurangkan. Kekerasan inti lebih besar daripada 45HRC, menunjukkan bahawa terdapat struktur martensit, tegangan tegangan puncak dikurangkan, dan kecenderungan keretakan berkurang.
(4) Bahan kerja dengan ukuran retakan pendinginan yang paling berbahaya rentan terhadap retakan pelindapkejutan. Apabila bahan kerja dipadamkan sepenuhnya, terdapat ukuran retakan pelindapkejutan yang paling berbahaya, diameternya ialah: 8-15mm ketika pelindapkejutan di dalam air; 25-40mm semasa pelindapkejutan dalam minyak. Apabila ukurannya lebih kecil daripada ukuran retak pelindapkejutan yang paling berbahaya, perbezaan suhu antara inti dan permukaannya kecil, daya pengerasan kecil, dan tidak mudah retak. Sebaliknya, ia meningkat, tetapi puncak tegangan tegangan jauh dari permukaan, dan kecenderungan retak pendinginan menurun.
(5) Dekarburisasi permukaan yang teruk mudah untuk membentuk keretakan jaringan. Martensite lapisan yang tidak dikurbur mempunyai isipadu tertentu yang kecil dan dapat membentuk retakan rangkaian di bawah tegangan tegangan.
(6) Untuk benda kerja lubang dalam dengan diameter dalaman yang lebih kecil, permukaan dalaman disejukkan jauh lebih sedikit daripada permukaan luar, dan tekanan termal yang tinggal adalah kecil. Tekanan tegangan baki lebih besar daripada permukaan luar, dan dinding dalamannya mudah membentuk retakan membujur selari.
(7) Suhu pemanasan pelindapkejutan terlalu tinggi, menyebabkan kasar butiran kristal, melemahnya batas butir, kekuatan rapuh baja berkurang, dan mudah retak semasa pelindapkejutan.
(8) Tanpa penyepuhlindapan pertengahan sebelum pelindapkejutan berulang, kecenderungan pemanasan terlalu tinggi, tekanan pelindapkejutan dari item sebelumnya tidak dapat dihilangkan sepenuhnya, dan dekarburisasi permukaan yang disebabkan oleh pemanasan berulang akan mendorong retakan pendinginan.
(9) Bahan kerja keluli aloi tinggi bahagian besar tidak dipanaskan atau dipanaskan terlalu cepat semasa pelindapkejutan dan pemanasan, dan tekanan termal atau tekanan struktur semasa pemanasan meningkat, menyebabkan keretakan.
(10) Struktur asal yang buruk, seperti kualiti penyepuh anil keluli karbon tinggi, strukturnya adalah lamellar atau punctate pearlite, dengan kecenderungan terma yang tinggi; kasar biji-bijian, kandungan martensit tinggi, dan kecenderungan retak pelindapkejutan yang tinggi.
(11) Mikrokrak bahan mentah, penyisipan bukan logam, dan pemisahan karbida yang teruk cenderung meningkatkan retakan pelindapkejutan. Contohnya, kekotoran bukan logam atau karbida teruk membentuk jalur sepanjang arah penggulungan. Oleh kerana anisotropi sifat mekanik, sifat melintangnya 30% hingga 50% lebih rendah daripada sifat membujurnya. Arah pengedaran kemasukan logam atau karbida adalah retakan membujur.
(12) Keretakan tempa mengembang semasa pendinginan. Semasa pelindapkejutan dan pemanasan di relau fleksibel, permukaan retak retak mempunyai skala oksida hitam, dan ada lapisan yang tidak dikurbur di kedua sisi retak.
(13) Retakan terbakar. Retakan kebanyakannya berangkai, dan batas butir dioksidakan dan dicairkan.
(14) Untuk keluli dengan kekerasan yang rendah, ketika dijepit dan dipadamkan dengan tang, bahagian yang dijepit dipadamkan dengan perlahan dan memiliki struktur non-martensit. Rahang terletak di persimpangan lapisan mengeras dan lapisan tidak mengeras, dan tegangan tegangan Besar dan mudah retak.
(15) Keluli berkelajuan tinggi dan keluli kromium tinggi dipadamkan secara berperingkat, dan benda kerja tidak disejukkan ke suhu bilik, dan ia ingin membersihkan (kerana penyejukan cepat di bawah Ms) menyebabkan keretakan.
(16) Tekanan termal dan tekanan struktur yang terbentuk oleh rawatan kriogenik kerana penyejukan dan pemanasan yang cepat agak besar, dan kekuatan rapuh bahan suhu rendah rendah, yang mudah menghasilkan retakan pelindapkejutan.
(17) Jika tidak dikurangkan dalam waktu setelah pelindapkejutan, keretakan mikro di dalam benda kerja mengembang menjadi retakan makro di bawah tekanan tegap.

5. Langkah-langkah untuk mencegah retakan pelindapkejutan

(1) Memperbaiki struktur benda kerja. Berusaha untuk menjadi seragam dalam keratan rentas, dan harus ada peralihan bulat pada penampang yang berlainan untuk meminimumkan lubang yang tidak dapat dilalui dan sudut yang tajam untuk mengelakkan keretakan yang disebabkan oleh penekanan tekanan.
(2) Memilih keluli dengan wajar. Bahan kerja dengan bentuk yang kompleks dan mudah retak hendaklah diperbuat daripada keluli aloi dengan tahap pengerasan yang tinggi, sehingga medium pelindapkejutan dengan kadar penyejukan perlahan dapat digunakan untuk mengurangkan tekanan pelindapkejutan.
(3) Bahan mentah harus menghindari retakan mikro dan pemisahan serius penyisipan dan karbida bukan logam.
(4) Rawatan pra-panas harus dijalankan dengan betul untuk mengelakkan kecacatan struktur yang normal dan penyepuhlindapan.
(5) Pilih parameter pemanasan dengan betul.
(6) Pemilihan kaedah pendinginan dan kaedah pelindapkejutan yang wajar.
(7) Balutkan sebahagian bahagian benda kerja yang mudah pecah, seperti sudut tajam, dinding tipis, lubang, dll.
(8) Setelah pelindapkejutan, benda kerja yang mudah pecah harus dikurangkan dalam waktu atau tempered dengan suhu.

6. Kekerasan tidak mencukupi

Kekerasan permukaan benda kerja setelah pelindapkejutan lebih rendah daripada nilai kekerasan pelindapkejutan keluli yang digunakan, yang disebut kekerasan tidak mencukupi.

Sebab Kekerasan Pelindapkurang Tidak mencukupi

Kapasiti penyejukan medium kurang, dan permukaan benda kerja mempunyai struktur non-martensit seperti ferit dan troostite
Suhu pemanasan pelindapkejutan rendah, atau waktu pra-penyejukan panjang, kadar penyejukan pelindapkejutan rendah, dan struktur non-martensitik muncul
Pemanasan keluli hipoeutektoid yang tidak mencukupi mempunyai ferit yang tidak larut
Apabila keluli karbon atau keluli aloi rendah dipadamkan dengan medium dwi-minyak-minyak, waktu tinggal di dalam air tidak mencukupi, atau masa tinggal di udara terlalu lama setelah bahagian-bahagian diangkat keluar dari air
Kekukuhan keluli lemah, dan ukuran bahagian kerja tidak besar, dan tidak dapat dikeraskan.
Keluli aloi tinggi karbon tinggi mempunyai suhu pelindapkejutan yang tinggi dan austenit tertahan yang berlebihan
Masa isotermal terlalu lama, menyebabkan austenit stabil
Dekarburisasi permukaan
Kandungan kelembapan pada mandi nitrat atau alkali terlalu kecil, dan non-martensit seperti troostite terbentuk semasa pendinginan peringkat
Unsur-unsur paduan dioksidakan secara dalaman, kekerasan permukaan dikurangkan, dan non-martensit seperti troostite muncul sementara struktur dalamannya adalah martensit

Langkah-langkah kawalan

Gunakan medium pelindapkejutan dengan penyejukan lebih cepat; dengan betul meningkatkan suhu pemanasan pelindapkejutan
Di bawah premis memastikan suhu pemanasan pelindapkejutan normal; mengurangkan masa pra-penyejukan
Kawal suhu pemanasan, masa pelembapan dan keseragaman suhu relau dengan ketat
Kawal ketat masa tinggal bahagian di dalam air dan spesifikasi operasi
Gunakan keluli dengan ketahanan yang baik
Kurangkan suhu pemanasan pelindapkejutan atau gunakan rawatan kriogenik
Mengawal klasifikasi atau masa isotermal dengan ketat
Gunakan pemanasan atmosfera terkawal atau langkah-langkah anti-dekarbonisasi lain
Kawal kelembapan dengan ketat pada mandi garam dan mandi alkali
Kurangkan kandungan komponen pengoksidaan di atmosfera relau; pilih medium pelindapkejutan dengan kelajuan penyejukan yang cepat.

7. Titik Lembut

Selepas pelindapkejutan, fenomena kekerasan rendah di kawasan setempat permukaan benda kerja disebut tempat lembut. Keluli karbon dan keluli aloi rendah biasanya terdedah kepada pelembutan yang lemah kerana pengerasan yang teruk.

Punca Titik Lembut

Gelembung di permukaan benda kerja tidak pecah tepat pada waktunya semasa pendinginan, mengakibatkan penurunan kadar penyejukan pada gelembung dan struktur non-martensit
Skala oksida tempatan, bintik karat atau alat tambahan (cat) di permukaan kerja tidak terkelupas semasa pelindapkejutan, sehingga kadar penyejukan dikurangkan
Struktur asalnya tidak seragam, dengan struktur seperti jalur serius atau pemisahan karbida

Langkah-langkah kawalan

Tingkatkan pergerakan relatif medium dan bahan kerja; mengawal suhu air dan kekotoran di dalam air
Bersihkan permukaan benda kerja sebelum pelindapkejutan
Bahan mentah ditempa dan dipanaskan terlebih dahulu untuk menyeragamkan struktur

8. Permukaan kakisan permukaan

Setelah benda kerja dipadamkan, diawet atau dibakar pasir, permukaannya menunjukkan lubang seperti titik yang padat yang disebut lubang, yang terbentuk oleh kakisan medium. Lubang membuat benda kerja kehilangan kilauannya dan mempengaruhi kemasan permukaan.

Terdapat banyak sebab untuk pembentukan lubang, tetapi kita dapat mengurangkan kecacatan ini semasa bekerja, seperti mengurangkan kandungan sulfat di dalam garam mandi untuk mengelakkan kakisan matriks; juga mengurangkan suhu nitrat; bahan kerja pemanasan pelindapkejutan tinggi disejukkan terlebih dahulu Kemudian masukkan ke dalam larutan untuk mengelakkan penguraian nitrat; apabila suhu tinggi dipanaskan secara tempatan, bahagian yang tidak dipanaskan direndam garam untuk melapisi dengan shell garam pepejal untuk mengelakkan kakisan lubang.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Ensiklopedia Kekurangan Kekurangan Dan Pengendalian

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.