Proses Kawalan Die Casting

Oleh kerana kepelbagaian faktor yang mempengaruhi kualiti pemutus dan kerumitan proses pengeluaran, pada masa ini organisasi yang rasional, proses pengendalian mempunyai peranan penting dalam mempromosikan reka bentuk proses, latihan teknik dan kawalan produksi, dengan tujuan akhirnya adalah untuk mewujudkan pencegahan dan pemulihan kecacatan yang berkesan. Analisis ringkas mengenai kawalan lebur aloi, kawalan proses acuan dan die-casting, pemeriksaan dalaman dan luaran produk dijalankan.

Reka bentuk blok enjin berkembang mengikut arah berat dan kerumitan yang lebih ringan. Kerana ketumpatan rendah dan prestasi pemutus yang baik, aloi aluminium sering digunakan untuk menghasilkan bahagian aeroangkasa dan automotif dengan bentuk yang kompleks, dinding tipis, dan beban sederhana. Serangkaian blok enjin yang dihasilkan oleh Changan Automobile Jiangbei Engine Factory dibentuk oleh pemutus tekanan tinggi dalam acuan dengan aloi aluminium berkualiti tinggi (serupa dengan jenama domestik YL113). Blok silinder siri mesin ini adalah kekuatan tinggi, berdinding kompleks yang nipis. Sebilangan besar lubang pada blok silinder adalah pra-cor dengan inti acuan, yang bukan hanya mempunyai keperluan tinggi untuk peralatan perkakasan seperti acuan dan mesin pemutus mati, tetapi kawalan keseluruhan proses pengeluaran menjamin penghantaran Peredarannya lancar, dan peningkatan kualiti produk juga sangat penting.

Kawalan proses

Dalam pengurusan proses pengeluaran die-casting, sangat penting untuk menstabilkan dan meningkatkan kualiti produk dari aspek kawalan cecair aluminium, kawalan acuan, kawalan proses die-casting dan pemeriksaan produk.

Kawalan Air Aluminium

Kecacatan pemejalan aloi aluminium tuang secara serius mempengaruhi prestasi coran, dan kawalan atau penghapusan kecacatan pemejalan sangat penting untuk meningkatkan hasil tuangan. Oleh kerana keperluan untuk sifat komprehensif aloi semakin tinggi dan lebih tinggi,
Penyelidikan untuk menambahkan lebih banyak jenis unsur paduan untuk meningkatkan sifat komprehensif aloi menjadi semakin mendalam, dan kaedah kawalan komposisi aloi menjadi semakin penting. Kecacatan pemejalan biasa dalam aloi aluminium cor dalam bidang kejuruteraan, seperti pengasingan, keretakan panas, mikropori, penyusutan, dan lain-lain, perlu dikawal dari sumbernya. Sebagai tindak balas kepada pembuatan hijau, asas produksi model ini di Changan Automobile's Jiangbei Engine Plant menggunakan bekalan langsung dari aluminium lebur, jadi kualiti bekalan langsung dari aluminium cair digunakan sebagai dasar untuk sama ada aluminium cair memenuhi syarat. Peranti penyediaan sampel vakum digunakan untuk mengesan ketumpatan setara jongkong aloi aluminium, penganalisis spektrum digunakan untuk analisis fizikal dan kimia, dan pengesanan mod K dilakukan pada air aluminium tungku sisi mesin secara berkala untuk memantau ketumpatan setara, komposisi kimia, dan ketulenan aloi aluminium.

Kawalan Acuan

Pengurusan, pemeriksaan tempat, dan penyelenggaraan acuan adalah bahagian die-casting, dan status acuan sangat penting untuk kualiti produk. Asas acuan diperbuat daripada besi tuang. Semasa suntikan, air aluminium mengalir melalui ruang tekanan, saluran, pelari silang, dan pelari dalaman untuk cetakan suntikan dari bawah ke atas. Keseluruhan sistem gerbang adalah reka bentuk tertutup untuk mengurangkan tarikan air aluminium. Bahagian dalam rongga acuan dibuka dengan air untuk mengimbangkan medan suhu acuan, dan semua bahagian badan silinder dipadatkan pada masa yang sama, dan baki gas di dalam air aluminium tersebar dan diedarkan. Seboleh-bolehnya, lubang pemutus harus dilekatkan dengan air penyejuk. Kaedah penyejukan titik bertekanan tinggi atau penyejukan air berulang boleh dipilih mengikut keperluan sebenar. Air penyejuk dapat langsung sampai ke puncak pin tuang, sehingga bahagian atas juga dapat disejukkan.

Dalam proses pengeluaran, suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap produk dan jangka hayat acuan, dan suhu tinggi terdedah kepada pelekat acuan, permukaan pemutus kasar, dan lubang dan retakan penyusutan juga dapat terjadi. Kerana cetakan yang melekat, geseran.

Daya geseran yang meningkat menggandakan daya tegangan tempatan, yang menjadikan pergerakan tempatan acuan tidak tepat dan merosakkan acuan. Pengendalian suhu acuan biasanya ditetapkan mengikut ketebalan dinding pemutus dan pengedaran aliran aluminium lebur. Isipadu air penyejuk dan masa penyejukan dari pelbagai bahagian acuan dapat disesuaikan. Penyejukan di luar acuan juga penting, dan ia banyak berkaitan dengan kedudukan, arah dan prosedur (masa) penyebaran agen pelepasan. Pemilihan, perkadaran dan jumlah agen pelepas akan mempengaruhi penggunaan acuan dan kualiti produk. Penyelenggaraan acuan dibahagikan kepada penyelenggaraan pencegahan, penyelenggaraan ramalan dan pemeriksaan tempat. Tentukan kitaran penyelenggaraan pencegahan acuan mengikut pengalaman terkumpul, tentukan masa penyelenggaraan ramalan mengikut keadaan dan penggunaan acuan, dan lakukan pemeriksaan harian semasa proses pengeluaran. Kandungan penyelenggaraan meliputi sistem penyejukan (air, minyak, gas), sistem vakum, pengedap, pembersihan permukaan rongga, dll.

Kawalan Parameter Proses

Pengendalian dan pengoptimuman proses die-casting adalah bahagian penting dalam pengeluaran die-casting, yang secara langsung mempengaruhi permukaan dan kualiti dalaman bahagian die-casting. Parameter proses pemutus mati meliputi tekanan, kelajuan dan masa. 

Parameter kawalan teknikal dikendalikan secara kuantitatif untuk memastikan bahawa aliran, pemejalan, dan pertukaran haba logam cair dilakukan dengan cara yang ditetapkan, untuk memastikan kualiti bahagian die-casting. Kualiti dalaman pemutus sangat sensitif terhadap perubahan parameter suntikan. Sekiranya tekanan terlalu rendah, pemutus akan mempunyai banyak liang, pengecutan dan kecacatan lain. Sekiranya tekanan terlalu tinggi, walaupun struktur tuangannya padat, ia akan menghasilkan kilatan dan burr yang besar, yang akan merosakkan acuan. . Semasa pengeluaran, juga penting untuk menunjukkan bahawa titik perubahan dari suntikan lambat ke cepat juga sangat penting. Untuk berubah sebelum waktunya, aluminium cair melewati pelari dalaman dan memasuki rongga pada kelajuan tinggi. Laluannya panjang, menyebabkan aliran bergelombang dari aluminium cair, melibatkan sejumlah besar gas, dan mudah untuk membentuk beberapa kecacatan pemutus Tidak Teratur; terlambat untuk berubah, cecair aluminium kekal di ruang tekanan untuk waktu yang lama, suhunya rendah, mudah menghasilkan penghalang sejuk, penuangan yang tidak mencukupi dan kecacatan lain. Sebenarnya, dari sudut anatomi, kewujudan liang dan lubang pengecutan pada pemutus tidak dapat dielakkan. Kuncinya adalah untuk menyesuaikan parameter suntikan supaya gas dalam cecair aluminium dapat dikeluarkan dengan seefektif mungkin, dan sejumlah kecil pori yang tersisa tersebar dan diedarkan di pedalaman. Penembusan bahagian menyebabkan kebocoran pemutus. Kelajuan suntikan merangkumi kelajuan pukulan (iaitu, kelajuan pergerakan omboh dalam silinder suntikan) dan kelajuan pengisian (iaitu, kelajuan sprue)

Kelajuan pengisian merujuk kepada kelajuan linear aloi lebur yang melintasi pelari dalam, yang merupakan parameter penting untuk memastikan kualiti coran mati. Masa suntikan terdiri daripada masa suntikan yang perlahan, masa suntikan yang cepat, masa penekanan, masa penekanan tekanan, dan masa penahan acuan. Dalam pengeluaran, masa penahan dan masa pengekalan acuan biasanya dikendalikan dan dioptimumkan bersama, disebut sebagai tekanan penahan dan masa pengekalan acuan. Tekanan penahan yang mencukupi dan masa pengekalan acuan bermaksud bahawa pemutus mati tidak cacat atau meregang semasa pembukaan dan pelepasan acuan. Keadaan yang diperlukan untuk keretakan. Parameter penting ini perlu dipantau setiap hari dan terus dioptimumkan mengikut status pemutus.

Pemeriksaan Produk

Pemeriksaan pemutus merangkumi pemeriksaan penampilan dan ukuran, pemeriksaan kualiti dalaman, pemeriksaan kedudukan lubang pra-cor, pemeriksaan ketebalan dinding, pemeriksaan perbezaan ketebalan dinding pelapik silinder, pemeriksaan akhir rawatan haba pemutus, mengikut susunan personel dan keperluan pengeluaran sebenar mengikut frekuensi tetap dan standard Pemutus kelayakan.
Pemeriksaan sampel dalam proses pengeluaran dapat mengesan masalah pada waktunya dan bertindak balas dengan cepat, dan tidak akan menyebabkan masalah kumpulan kerana ketepatan masa penemuan masalah.

Sutra

Pengeluaran die-casting adalah proses yang agak rumit, yang melibatkan kualiti aluminium cair, keadaan acuan die-casting, parameter mesin die-casting, proses die-casting dan pemeriksaan produk, dll., Yang berkait rapat dengan kualiti bahagian die-casting. Dalam produksi die-casting, proses menentukan hasilnya, pengurusan proses yang baik akan menghasilkan kualiti produk yang stabil, dan pengeluaran besar-besaran yang terkawal akan membawa manfaat ekonomi berskala besar.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Proses Kawalan Die Casting

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati