Pengukuran Suhu Dan Kawalan Pemutus Tepat

Masa Terbitan: 07 / 06 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12442

Pengilang pemutus ketepatan yang berjaya mengetahui pentingnya kawalan proses untuk pengeluaran coran berkualiti tinggi. Pemboleh ubah utama dalam proses pemutus merangkumi suhu acuan, sifat penebat haba acuan, masa kitaran dan kaedah pengendali, dll. Walau bagaimanapun, pemboleh ubah proses yang paling kritikal adalah suhu logam. Dalam proses pemutus ketepatan, pengukuran suhu logam tanpa sentuhan mempunyai banyak kesukaran besar. Walau bagaimanapun, satu set peranti yang dibangunkan baru-baru ini dapat memberikan maklum balas kuantitatif tepat masa nyata, yang menunjukkan potensi masalah.

Kepentingan suhu

Dalam proses pemutus ketepatan, terutama dalam proses "sumbu sama", suhu logam adalah faktor yang dominan, dan oleh itu, ia juga mempunyai kesan langsung terhadap banyak ciri kualiti. Sekiranya pengukuran dan kawalan tidak betul, perbezaan suhu logam akan mempengaruhi ukuran pemutus siap, ukuran butir, keliangan (permukaan dan dalaman), sifat mekanik, kualiti produk (iaitu, kecenderungan pemedih panas), kepenuhan nipis bahagian yang berlubang, dan lain-lain.

Oleh itu, meningkatkan pengukuran dan kawalan suhu logam akan meningkatkan kualiti dan produktiviti, mengurangkan kos penyelenggaraan dan tenaga kerja, dan mengurangkan kos ujian dan kos pampasan liabiliti.

Kesukaran pengukuran suhu

Pemutus ketepatan, terutamanya pemutus ketepatan menggunakan peralatan lebur induksi, umumnya menggunakan jenis termokopel radiasi inframerah tertentu atau pirometer sebagai kaedah pengukuran suhu logam utama atau sekunder. Orang yang menggunakan pirometer konvensional mungkin tidak memahami kemungkinan sumber ralat dalam pengukurannya, tetapi hanya memperhatikan keadaan teknikal "ketepatan" instrumen, dan sering disesatkan. Spesifikasi ketepatan ini hanya merupakan sasaran ideal di persekitaran makmal. Beberapa keadaan di dunia nyata boleh menyebabkan nilai ralat pengukuran yang sangat tinggi. Mereka merangkumi (tetapi tidak terhad kepada) perkara berikut:

Emisiviti yang tidak diketahui / berubah-ubah - pelbagai aloi, kesan gangguan, pergantungan suhu dan panjang gelombang, dan perubahan komposisi semasa pemprosesan, dll., Semuanya berperanan dalam ketidakpastian emisiviti.
Pelepasan wap: Untuk lebur tekanan tinggi (hampir dan di atas tekanan atmosfera), gas yang meluap di kolam cair atau pelindung akan meningkatkan atau menurunkan radiasi panas, sehingga menyebabkan kesalahan.
Halangan lubang pemerhatian: Bagi kebanyakan instrumen, kelemahan isyarat akan menyebabkan penurunan nilai petunjuk suhu; kotoran pada tetingkap pemerhatian mempengaruhi ketepatan kebanyakan pirometer.
Bahan kaca tingkap pemerhatian: tidak semua gelas mempunyai sifat penghantaran yang sama; ada yang berwarna "kelabu", sementara sifat transmisi cermin mata lain berubah dengan panjang gelombang. Ini akan menyebabkan pirometer konvensional gagal.
Penentukuran: Piawaian industri adalah menentukur setahun sekali. Walau bagaimanapun, drift dan kegagalan instrumen mempunyai jadualnya sendiri. Pendekatan yang ideal adalah mengkalibrasi semua komponen optik yang digunakan di kilang (kaca pemerhatian atau cermin pemerhatian).
Kalibrasi instrumen: bertujuan melalui lensa memerlukan dua jalur optik untuk bertindih dengan tepat, yang akan mempengaruhi semua tahap pirometer konvensional.

Kesukaran ini unik untuk pengukuran suhu optik. Pada masa yang sama, terdapat juga kesulitan yang berkaitan dengan proses, yang menyulitkan pengukuran suhu dari semua jenis instrumen, termasuk:

Julat pemboleh ubah proses yang boleh diterima: Kecuali keseluruhan relau lebur berada dalam keadaan stabil (biasanya, ini tidak realistik), jika tidak, semasa proses pemutus, suhu akan mempunyai julat, dan sangat penting bahawa julat suhu ini mestilah mampu menjamin kualiti produk.
Keupayaan pemprosesan isyarat: Setiap penukaran analog ke digital atau digital ke analog antara alat ukur dan peralatan kawalan adalah sumber ralat yang berpotensi, dan julat analog yang luas menyebabkan kekurangan ketepatan.
Teknologi lebur: Teknologi lebur yang buruk boleh menyebabkan pendidihan peralihan elemen tekanan wap tinggi, gangguan pada permukaan kolam lebur atau pembentukan produk reaksi, yang semuanya akan menyebabkan kesalahan pada pirometer konvensional.
Pemadanan antara jongkong, cawan dan gegelung: Untuk ciri-ciri kitaran lebur, ketiga komponen sistem lebur ini penting. Pencocokan yang tidak betul akan menyebabkan pencairan perlahan dan tidak rata, pemanasan tempatan atau sputtering. Ini juga merupakan sumber kesalahan dalam pirometer konvensional.

Spektrometer suhu tinggi untuk menyelesaikan masalah

Teknologi pengukuran suhu tinggi mempunyai kelebihannya: tidak ada pencemaran, tidak ada keracunan sensor semasa dikeluarkan; pemasangan dan penggunaan yang mudah; pengukuran berterusan dapat dilakukan; tiada bahan habis pakai; kegagalan bencana (kehilangan fungsi pengukuran) sangat jarang berlaku. Kini, kemajuan sains pirometri telah menyelesaikan pelbagai masalah yang berkaitan dengan dunia nyata yang digunakan. Pyrospectrometer adalah instrumen baru, ia adalah pyrometer panjang pelbagai jenis sistem pakar, mempunyai kemampuan yang baik dalam menyelesaikan masalah ini.

Selain memberikan ketepatan yang sangat baik di dunia nyata, spektrometer tenaga suhu tinggi mempunyai banyak kelebihan lain: ia dapat memberikan bacaan kualiti dan toleransi masa nyata (iaitu tahap ketidakpastian semasa pengukuran) semasa setiap pengukuran; ia juga dapat memberikan kekuatan isyarat, Perbandingan antara sasaran dan sasaran ideal di bawah suhu dan keadaan yang sama. Kedua fungsi ini dapat memberikan maklumat berharga mengenai bahan mentah dan status proses, membantu memastikan komposisi aloi yang betul dan menunjukkan sama ada bahan aloi direbus dan disejat. Jelas, pengguna yang telah menguasai maklumat ini juga dapat menerapkannya ke beberapa bidang yang lebih maju.

Dalam pelbagai aplikasi yang berbeza, spektrometer suhu tinggi dapat menyelesaikan kesukaran pengukuran suhu tanpa kontak.

Emisiviti: Emisiviti akan berubah dengan setiap kumpulan sampel bahan, yang merupakan korelasi antara pengiraan teoritis dalam pengukuran suhu tinggi dan tingkah laku bahan di dunia nyata. Untuk industri pemutus ketepatan, daya pancaran logam sangat berbeza. Untuk sebarang sampel, emisivasinya bergantung pada keadaan sejarah komposisi, sifat mekanik dan terma, panjang gelombang di mana pengukuran dibuat, dan suhu itu sendiri. Penganalisis percaya bahawa ralat suhu relatif berkadar dengan kesalahan relatif emisiviti, iaitu:
Antaranya: T ialah suhu, adakah daya pancaran, ΔT dan Δ adalah kesalahan masing-masing. Untuk pemutus ketepatan, nilai pelepasan logam cair seringkali berada dalam lingkungan 0.15 hingga 0.30, dan nilai emisiviti kecil di penyebut akan memberi kesan besar pada kesalahan suhu.

Sebuah kedai pengecoran boleh menyediakan bahagian yang diperbuat daripada 20 atau 30 unsur aloi yang berbeza. Pengukuran kesan perubahan sejumlah kecil bahan aloi pada kebebasan logam belum dilakukan secara besar-besaran. Oleh itu, tidak ada manual untuk pengeluaran aloi pemutus ketepatan. . Kesamaan komposisi tidak dapat digunakan untuk mengira emisiviti, sebilangan kecil bahan tambahan dapat mengubah emisiviti. Seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 1, daya pancar dari dua aloi yang ditunjukkan dalam gambar, perbezaan komposisi adalah jumlah berat atom 2% dari unsur tambahan. Perbezaan emisiviti yang dihasilkan menyebabkan pirometer "dikalibrasi" menurut aloi menghasilkan ralat membaca beberapa ratus darjah. Kesalahan besar akan menyebabkan kekacauan proses dan mematikan tungku peleburan selama beberapa hari.

Pyrospectrometer adalah pyrometer yang tidak perlu menyiapkan maklumat terlebih dahulu dan dapat melakukan pengukuran yang tepat, tanpa menghiraukan emisiviti, dan tidak dibatasi oleh persekitaran. Ia menunjukkan suhu dan emisiviti yang direkodkan oleh spektrometer suhu tinggi FAR untuk memantau aloi pemutus ketepatan berasaskan nikel. Ini dapat dilihat dari gambar bahawa setiap perubahan nilai pengaturan daya menyebabkan peningkatan pesat seperti lonjakan, yang disebabkan oleh gangguan pengadukan elektromagnetik bahan lebur, yang akan memperkuat emisiviti. Pergerakan cecair membentuk rongga kecil, yang meningkatkan penyerapan dan pelepasan disebabkan oleh kesan banyak pantulan. Kedua, apabila lebur menyejuk, emisiviti mengalami perubahan seperti: sekitar 1:15, kejadian dikurangkan lebih dari 10%, dari 0.245 hingga 0.220.

Kesan ini selaras dengan pendidihan dan penyejatan bahan aloi. Apabila perubahan ini berlaku, suhu tetap berterusan. Akhirnya, lebur membeku dan emisiviti berubah secara drastik, dari 0.22 hingga 0.60. Suhu yang semakin perlahan dan emisiviti yang meningkat secara serentak menunjukkan bahawa proses pengerasan logam mengalami keadaan buburan, dan bukannya perubahan fasa secara tiba-tiba seperti air berubah menjadi ais. Gambar 3 menunjukkan proses yang sama seperti Gambar 2, tetapi kali ini output pirometer konvensional telah ditambahkan. Sebagai tambahan kepada ralat suhu yang besar, perlu diperhatikan bahawa semasa proses penyejukan pemadaman, pirometer konvensional tidak dapat mengukur. Antara jam 1:35 dan 1:50, pirometer melaporkan kenaikan suhu. Ini adalah keadaan yang salah, disebabkan oleh peningkatan emisiviti semasa proses penyejukan logam.

Dalam operasi sebenar, ralat suhu besar yang disebabkan oleh emisiviti yang salah tidak hanya mempengaruhi kualiti produk, tetapi juga mempunyai beberapa akibat yang jelas seperti pembaziran elektrik, masa kitaran yang berpanjangan, dan peningkatan penggunaan bahan tahan api. Kedua-dua lengkung jejak adalah suhu dan emisiviti dalam empat kitaran pemutus berturut-turut yang diukur dengan pirometer. Suhu puncaknya tidak tanpa dapat diulangi Terutama, anda dapat melihat bahawa terdapat banyak lonjakan yang cukup besar dalam emisiviti pada Gambar 4, yang menunjukkan bahawa terdapat gangguan yang sangat besar. Lonjakan disebabkan oleh pengadukan elektromagnetik yang teruk.

Prosesnya adalah seperti berikut: gangguan pada lebur menguatkan daya pancaran, dan pirometer konvensional menafsirkan ini sebagai nilai suhu yang terlalu tinggi; kemudian, sebagai reaksi terhadap fenomena tersebut, pengawal memotong kuasa; kuasa terputus Selepas itu, gangguan mereda, dan kemudian, pirometer konvensional mengesan keadaan suhu yang terlalu rendah, dan kuasa dihidupkan semula. Gelombang arus yang dihasilkan mengaduk bahan cair dengan ganas, dan kitaran berkala bermula, dan gangguan yang teruk menyebabkan kakisan bahan tahan api. Hasilnya, kemasukan dihasilkan dalam produk.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Pengukuran Suhu Dan Kawalan Pemutus Tepat

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.