Pengaruh Suhu Pemendapan Pada Struktur Mikro Filem Zirkonia

Masa Terbitan: 06 / 22 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 10695

ZrO2 mempunyai titik lebur tinggi, kekonduksian terma rendah, pemalar dielektrik tinggi, kekonduksian ionik tinggi dan kestabilan kimia suhu tinggi, dan banyak digunakan dalam filem optik, filem pemangkin dan filem sel bahan bakar oksida. ZrO2 mempunyai tiga fasa kristal: fasa monoklinik (M), fasa tetragonal (T) dan fasa kubik (C). Oleh itu, ZrO2 akan mengalami perubahan fasa dengan perubahan suhu, menghasilkan kesan isipadu yang besar, dan kekonduksian terma ZrO2 kecil, dan pekali pengembangan haba besar, yang menjadikan rintangan kejutan termal ZrO2 tulen sangat buruk, sehingga membatasi penerapan ZrO2. Menambah jumlah penstabil oksida yang sesuai ke ZrO2, seperti Y2O3, MgO, dan CaO, dapat menstabilkan ZrO2 pada fasa suhu tinggi. Antaranya, radius Y3 + (0.09nm) dan jejari Zr4 + (0.08nm), indeks biasan Y2O3 (1.9) dan indeks biasan ZrO2 (2.0) sangat dekat, jadi penambahan Y2O3 tidak akan menyebabkan perubahan ketara pada pemalar kisi ZrO2 dan indeks biasan. Lebih rendah, filem ZrO2 stabil Y3O2 (YSZ) menunjukkan sifat fizikal dan kimia yang baik.

Oleh itu, Y2O3 digunakan untuk menstabilkan ZrO2. Kaedah penyediaan filem ZrO2 merangkumi sputtering magnetron, pemendapan laser berdenyut, penyejatan sinar elektron, pemendapan sinar rasuk ion, dan lain-lain. Antaranya, kaedah pemancaran magnetron mempunyai kadar pemendapan filem yang tinggi dan prestasi ikatan yang baik dengan substrat, sehingga digunakan secara meluas menggunakan. Dalam magnetron sputtering, kadar pemancaran sasaran logam adalah beberapa hingga puluhan kali lebih tinggi daripada sasaran kompaun. Oleh itu, sasaran logam sering digunakan untuk menyediakan filem ZrO2 dan YSZ dalam aplikasi praktikal. Suhu substrat mempunyai pengaruh besar terhadap struktur dan morfologi permukaan filem yang disusun dengan sputtering reaktif. Oleh itu, meneroka pengaruh suhu pemendapan pada struktur mikro filem ZrO2 dan YSZ mempunyai nilai aplikasi yang penting. Dalam makalah ini, kaedah pemancaran magnetron DC reaktif digunakan untuk menyiapkan filem tipis ZrO2 dan pengoksidaan stabil yttrium menggunakan bahan sasaran Zr tulen (kemurnian 99.999%, pecahan jisim, sama di bawah) dan bahan sasaran aloi Y-Zr (kandungan Y 14.2 mol %). Filem Zirkonium (YSZ), dan pengaruh suhu pemendapan substrat (25 ℃ dan 300 ℃) pada struktur mikro filem ZrO2 dan filem ZrO2 stabil Y3O2 telah dikaji.

Eksperimen tersebut menggunakan alat sputtering magnetron multi-sasaran JGP450, substrat adalah aloi K424, dan substrat dibersihkan secara ultrasonik dalam etanol dan aseton mutlak selama 30 minit dan kemudian dikeringkan untuk digunakan. Vakum latar semasa pelapisan adalah 6.6 × 10-4Pa, gas sputtering dan gas reaksi adalah Ar (ketulenan 99.999%) dan O2 (kemurnian 99.999%), daya sputtering adalah 90W, tekanan sputtering adalah 1.0Pa, Ar dan The O2 kadar aliran adalah 30mL / s dan 4mL / s, jarak pangkalan sasaran adalah 60mm, masa sputtering adalah 60min, dan suhu substrat masing-masing 25 ° C dan 300 ° C. Termokopel nikel-kromium-silikon digunakan untuk mengawal suhu substrat, dan stabil selama 30 minit setelah mencapai suhu yang ditetapkan. Sebelum melapisi, bahan sasaran disemprotkan selama 20 minit dalam suasana Ar yang murni untuk pembersihan, kemudian O2 diperkenalkan, dan eksperimen dimulakan setelah cahaya stabil.

Filem ZrO2 dan filem YSZ disiapkan oleh magnetron reaktif DC yang masing-masing berukuran 25 ℃ dan 300 ℃.

Hasilnya menunjukkan bahawa kadar pemendapan filem ZrO2 pada suhu pemendapan yang berbeza tidak jauh berbeza, sedangkan kadar pemendapan filem YSZ lebih tinggi pada suhu bilik, dan filem ZrO2 lebih mudah dikristal daripada filem YSZ dalam keadaan pemendapan yang sama. Filem ZrO2 yang disiapkan pada suhu 25 am adalah amorf, dengan hanya sebilangan kecil keadaan kristal dalam filem tersebut; filem ZrO2 yang disimpan pada 300 ℃ mempunyai kristaliniti yang jelas, filem ini adalah struktur monoklinik polikristalin, dan kristal tumbuh dalam arah bebas. Filem YSZ yang disiapkan pada suhu 25 ° C dan 300 ° C semuanya amorf. Apabila suhu pemendapan meningkat, permukaan filem ZrO2 cenderung padat dan rata, sementara permukaan filem YSZ menjadi lebih kasar.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Pengaruh Suhu Pemendapan Pada Struktur Mikro Filem Zirkonia

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.