Reka Bentuk Dan Aplikasi Hot Runner Untuk Pemutus Zink Die

Masa Terbitan: 06 / 27 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 13281

Kehilangan pelari casting

Sesiapa yang mengetahui tentang die casting akan mengetahui bahawa pelari atau bahan yang tinggal adalah bahagian dari pemeran. Walaupun tidak ada nilai keuntungan, tidak dapat dihindari dalam proses produksi. Bahagian kos ini secara amnya hanya dikira sebagai nisbah tetap dari kos lakonan. Pada masa yang sama, memandangkan kitar semula aloi zink yang dapat dikitar semula, kaedah rawatan tempatan yang paling biasa adalah membuang masa nyata ke relau mesin untuk dileburkan semula. Oleh kerana keperluan untuk mengawal masalah kualiti, penggunaan relau lebur pusat untuk mengitar semula pelari atau produk buangan secara beransur-ansur diterima oleh industri (Gambar 1). Bagi sanga, kilang pemutus mati yang lebih besar dapat mengitar semula mereka sendiri, dan secara amnya menjual baki bahan semula kepada pembekal bahan mentah untuk mendapatkan bahan baru. Harga kitar semula bahan zink tempatan secara amnya adalah 50 hingga 70% daripada bahan baru. Tanpa keadaan persekitaran yang baik, pengendalian sanga dapat menyebabkan pencemaran udara dengan mudah.

Ambil mesin pemutus ruang panas 160 tan sebagai contoh. Setiap kali menghasilkan sekurang-kurangnya 150 gram pelari (tidak termasuk sumur limpahan), dengan mengandaikan tiga peralihan, kitaran pengeluaran adalah 20 saat, kadar penggunaan mesin adalah 80%, dan output tahunan adalah Pelari mulut dapat mencapai 190 tan. Contoh lain: menggunakan mesin 80 tan untuk menghasilkan 100 gram pelari setiap kali, anggapan yang sama dibuat tetapi kitaran pengeluaran diubah menjadi 12 saat, dan output tahunan pelari melebihi 210 tan.

Ini dapat dilihat bahawa reka bentuk pelari mempengaruhi kepentingan kos.

Pelbagai kaedah kitar semula

Di antara kaedah kitar semula, melemparkan pelari ke relau adalah kaedah paling mudah dan menjimatkan. Saluran aliran yang hanya dihasilkan oleh peleburan reflow tidak perlu dipanaskan terlebih dahulu, dan ruang penyimpanan dikurangkan, tetapi sukar untuk mengawal kualiti bahan lebur, termasuk lebih banyak sanga, suhu relau sukar dikendalikan, dan aloi komposisi tidak dapat diketahui; yang lebih penting lagi, ia bergantung pada keahlian kakitangan Operasi, seperti perkadaran bahan baru, dan memerhatikan perubahan air dandang, sementara kakitangan meletakkan telaga limpahan dan kilatan ke dalam relau, bukan sahaja akan menjadikan keadaan lebih buruk, kaedah ini secara langsung mencairkan sisa juga menyembunyikannya. Kadar kecacatan yang tinggi, ketidakstabilan reka bentuk acuan dan parameter die-casting telah menghalang pengurus membuat penambahbaikan yang berkesan. Kaedah ini tidak sesuai untuk pengeluaran coran dengan keperluan kualiti permukaan yang tinggi, dan sukar untuk mengira kos kehilangan pelari dengan tepat.

Muncung pemulihan relau pusat dan produk yang rosak telah menjadi popular di kilang pemutus mati dengan keluaran yang besar. Manfaatnya sangat jelas, iaitu, pemprosesan bahan kitar semula yang berpusat dapat meningkatkan kecekapan relau dan mengawal kualiti aloi. Sekiranya logam lebur dimasukkan secara langsung ke dalam tungku dari relau pusat, suhu bahan mesin pemutus mati dapat tetap stabil dan terdapat sedikit terak. Sekiranya dilengkapi dengan kawalan makan automatik, perubahan tahap cecair dapat diminimumkan. Tungku lebur pusat yang popular kini dibahagikan kepada beberapa kategori: relau besi tuang dengan kapasiti yang lebih besar, relau besi tahan karat, dan tungku peleburan jenis peleburan berterusan. Pengangkutan cecair zink juga dibahagikan kepada beberapa kategori: terdapat pengangkutan bahan cair jenis kren overhead, jenis troli darat (tanpa jejak atau dilacak) pengangkutan tungku (dengan alat makan) dan memegang alat penyampaian graviti jenis palung, yang menghubungkan tungku dan pusat relau Bersambung. Kelemahannya adalah bahawa pelaburannya agak besar, hanya sesuai untuk satu aloi (tungku wadah kecil tidak dibincangkan di sini), dan bengkel menempati kawasan yang luas, jadi kilang pemutus kecil (kurang dari lima mesin) tidak sesuai, dan bengkel lama sukar diubah dan bekerjasama. Oleh itu, secara amnya hanya dirancang semula apabila kilang baru dibina. Penggunaan tungku wadah kecil untuk mengingatkan kembali bahan sarung, karena skala ekonomi yang kurang, akan lebih mahal daripada tungku pusat, sehingga tidak digunakan sebagai rujukan untuk pengiraan.

Pengiraan kos lebur

Cukup gunakan relau lebur pusat untuk mengira kos lebur pelari sebagai rujukan. Ambil syarikat dengan lima mesin die-cast 80-ton atau 160-ton sebagai contoh. Dengan andaian bahawa pelaburan peralatan adalah 500,000, ia dibahagikan kepada sepuluh tahun. Kira-kira 1,000 tan bahan kitar semula pelari diproses setiap tahun (keadaan sebenarnya harus dicairkan setanding dengan bahan baru, dan sangat tepat untuk menghitung kos pembuatan semula).

Kos lebur per kilogram bahan gerbang adalah $ 0.93. Menurut pengiraan lima mesin di atas, pengeluaran tahunan 1000 tan muncung pelari melibatkan hampir 10 juta yuan. Sekiranya kitar semula produk yang rosak dimasukkan, angka ini lebih membimbangkan (seperti Purata berat pemutus adalah 100 gram dan kadar produk yang rosak adalah 5%, kitarannya adalah 12 saat, dan pemulihan tahunan produk yang rosak adalah sekitar 53 tan). Walaupun semakin besar kuantiti pemprosesan, semakin rendah kos pencairan, tetapi kos perlindungan alam sekitar dan kawalan kualiti yang ketat tidak dikira di sini. Ini dapat dilihat bahawa kos pembuatan semula gerbang cukup membimbangkan, dan kilang pemutus mati mesti meminimumkan kosnya. Oleh itu, cara mengurangkan berat pintu adalah kunci penting untuk mengawal kos.

Sewa penjajahan tanah 20.000 HKD
Pembahagian pelaburan peralatan sebanyak HKD 50.000
Kos faedah HKD 5.000
Penyelenggaraan dan pembaikan HKD 25.000
Bayaran minyak bahan bakar (100 liter sisa minyak per tan · US $ 2 / liter) HKD 200,000
Bayaran elektrik (1 USD / kWh) 30.000 HKD
Upah (termasuk pekerja operasi, kakitangan pengurusan, kakitangan kawalan kualiti) 100.000 dolar Hong Kong
Kerugian logam 5% (USD 10 / kg) HKD 500,000
Jumlah: HKD 930.000

Kaedah pengiraan pengagihan kos pelari

Kos pemurnian muncung mesti termasuk dalam kos pengeluaran pemutus. Kaedah yang paling biasa adalah memperbanyak bahan yang digunakan dengan peratusan tetap. Sebagai contoh, jika harga bahan mentah adalah $ 10 / kg, dan kos lebur muncung adalah 3% dari berat pemutus, $ 10.3 akan digunakan semasa mengira harga bahan pemutus. Walaupun kaedah ini mudah, ia boleh menyebabkan penyimpangan dalam pengiraan kos dan menyembunyikan kos sebenar kitar semula saluran keluar air. Sekarang anda boleh menggunakan contoh berikut untuk perbandingan:

Berat bersih pemutus A ialah 400 gram, dan berat pelari muncung adalah 100 gram.
Berat bersih pemutus B ialah 400 gram, dan berat pelari muncung adalah 250 gram.

Sekiranya dikira dengan peratusan tetap:

Kos casting A dan casting B harus sama ($ 10.3 x 0.4) = $ 4.12.

Sekiranya dikira dengan kos pemulihan sebenar:

Casting A mestilah ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.1) = $ 4.093
Casting B mestilah ($ 10 x 0.4 + $ 0.93 x 0.25) = $ 4.233

Perbezaan ini mungkin kelihatan kecil, tetapi dengan 20 saat sebagai kitaran pengeluaran, kadar penggunaan mesin adalah 80% dan pengeluarannya dalam tiga shift, setiap mesin menghasilkan 1,261,440 kali setahun. Perbezaannya adalah seperti berikut:

Kos muncung pelari Casting A Casting B
Perbezaan Kaedah nisbah tetap HKD 5.197.132 HKD 5.197.132 HKD 0
Kaedah kos sebenar HK $ 5.163.074 HK $ 5.339.675 HK $ 176.601
Perbezaan HK $ 34.058 HK $ 142.543

Sekiranya kaedah nisbah tetap digunakan, kos pemutus A dan B adalah sama, tetapi sebenarnya kos pemutus B lebih tinggi. Ini dapat dilihat dari kes ini bahawa menggunakan kaedah nisbah tetap untuk mengira pemutus B tidak hanya meremehkan kos pengeluaran, tetapi juga secara tidak langsung mendorong pereka untuk tidak menurunkan berat pelari muncung sebagai tujuan, dan harus mempromosikan penerapan yang sebenarnya kaedah kos (lihat jadual di bawah).

Untuk mengurangkan berat pintu, lebih biasa menggunakan reka bentuk pintu pendek (muncung pendek) dan mengurangkan ketebalan templat. Ia menggunakan muncung mesin yang lebih panjang (umumnya 20mm lebih lama dari biasa), digabungkan dengan reka bentuk acuan pintu rongga dalam untuk mengurangkan berat pintu. Berikut adalah reka bentuk pelari pemutus ruang panas yang baru.

Reka bentuk pelari pemutus ruang panas

Pelari die-casting adalah jalan logam lebur yang mengalir dari muncung ke rongga acuan. Ia terdiri daripada cabang-cabang sprue dan pelari. Oleh kerana perlunya melekatkan coran dan mempermudah pembongkaran, sarung mesti mempunyai kecenderungan. Pada masa yang sama, blok pemisah pada templat yang bergerak dapat mengurangkan ketebalan saluran; menambahkan saluran air penyejuk di blok pemisah memudahkan keseimbangan haba acuan, memendekkan masa penyejukan, dan mengeluarkan pemutus dan mengeluarkannya. Kajian yang dilakukan oleh CSIRO Australia pada awal tahun 1970-an mendapati bahawa, dengan kesalahan yang boleh diterima, cecair aloi zink dapat diringkaskan seperti berikut dalam kes pemutus mati:

Cecair bertindak sebagai cecair yang tidak dapat dimampatkan

Mematuhi prinsip umum mekanik bendalir

Nombor Reynold yang tinggi menunjukkan bahawa proses aliran bergelora.

Menurut hasil kajian di atas, keadaan aliran ideal logam lebur mestilah:

1. Bahagian pelari berbentuk bulat

Oleh kerana nisbah lilitan / luas adalah yang paling rendah, rintangan permukaan paip rentas bulat adalah yang paling rendah, jadi kehilangan tekanan juga paling rendah. Berbanding dengan luas keratan rentas trapezoid yang sama, pinggiran dikurangkan lebih daripada 20%.

2. Paip aliran lurus

Pipa bengkok akan menghasilkan aliran bias, mencampurkan gelembung ke lebur, dan menyebabkan kehilangan tekanan. Terutama apabila nisbah diameter lenturan / diameter lenturan kurang dari 1, kehilangan tekanan meningkat dengan cepat.

3. Profil saluran aliran secara beransur-ansur menyusut dari segi aliran cecair

Perubahan pantas profil paip, sama ada menjadi lebih besar atau lebih kecil, akan menyebabkan kehilangan tekanan tinggi dan arus eddy. Penyelesaian terbaik adalah mengurangkan profil secara beransur-ansur untuk mengimbangi kehilangan rintangan yang disebabkan oleh permukaan paip.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Reka Bentuk Dan Aplikasi Hot Runner Untuk Pemutus Zink Die

Minghe Casting Company berdedikasi untuk membuat dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (pelbagai bahagian die casting logam termasuk Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.