Cara-Cara Untuk Menyelesaikan Masalah Khas Pemutus Besi Ulet Besar

Terdapat banyak jenis bahagian besi mulur besar, seperti: blok enjin diesel besar, hab roda besar, penutup hujung bebola besar, batang penyejuk tanur letupan, kerangka penggilingan besar, templat mesin cetak suntikan besar, tempat duduk galas turbin stim besar, roda roda dalam peralatan tenaga angin dan Pangkalan dan tangki sanga sampah dalam peralatan tenaga nuklear, dll. Selain sifat mekanik yang ditentukan dalam piawaian, komponen ini juga mempunyai beberapa syarat prestasi khas, seperti ketahanan hentaman suhu rendah yang diperlukan untuk tenaga angin coran, dan banyak standard penerimaan khas tambahan untuk tangki terak nuklear. Oleh itu, pengeluaran coran ini mesti dipertimbangkan terlebih dahulu dengan teliti.

1) Perkara pertama yang perlu dipertimbangkan adalah bagaimana mendapatkan pemutus ukuran yang baik, padat, dan berkualiti

Proses teknikal untuk menghasilkan bahagian besi cor grafit sferoidal pada dasarnya sama dengan bahagian besi tuang kelabu, selagi pemilihan skala dan reka bentuk labu sedikit diubah sesuai dengan ciri-ciri cor grafit sferoid besi.

2) Kedua, kerja yang sesuai harus dilakukan untuk ciri umum tuangan besi mulur besar

Ciri umum tuangan besi mulur berskala besar adalah bahawa mereka sangat berat. Sebilangan besar dari mereka memerlukan matriks ferit, sifat mekanik mesti memenuhi data standard, dan kadang-kadang keperluan prestasi kesan suhu rendah ditambahkan.

Masalah khas dalam pengeluaran tuangan besi mulur besar

Oleh kerana kadar penyejukan bahagian besi mulur berskala besar, tempoh pemejalan eutektik adalah selama beberapa jam. Dalam tempoh ini, struktur utama besi mulur akan terbentuk. Oleh itu, muncul sebilangan masalah yang terdapat pada besi mulur bahagian besar atau bahagian besi mulur berskala besar. : Sebilangan kecil dakwat nodular, diameter tinta nodular yang besar, distorsi dakwat nodular, grafit terapung, pemisahan komposisi kimia, karbida interkristal, dan grafit chunky (Chunky Graphite), dan lain-lain Masalah ini telah lama menarik perhatian. Walaupun mekanisme pembentukan tidak disatukan, langkah-langkah awal telah diambil untuk menyelesaikan masalah tertentu.

Soalan penting lain ialah bagaimana memenuhi dan menyelesaikan keperluan ketangguhan hentaman suhu rendah? Kebetulan masalahnya adalah bahawa petunjuk dan langkah untuk menyelesaikan kedua-dua masalah ini hampir sama.

Cara untuk menyelesaikan masalah unik tuangan besi mulur besar

1) Penyejukan yang dipergiatkan untuk mempercepat pemejalan

Terdapat dua teori yang diterima umum mengenai punca grafit berpecah: satu disebabkan oleh penghancuran grafit spheroidal; yang lain adalah bahawa kestabilan cangkang austenit berkurang kerana aliran haba atau pemisahan unsur paduan tertentu, terutamanya Ce dan La.Menyebabkan corak pertumbuhan dakwat sferoid berubah dan terbentuk. Tanpa mengira teori atau teori, sudah pasti bahawa masa pemejalan yang terlalu lama (iaitu penyejukan perlahan) pada tahap eutektik adalah faktor langsung dan objektif untuk pembentukan grafit berpecah. Oleh itu, tidak kira kaedah apa pun yang digunakan, selagi tahap pemejalan dapat dipendekkan, penampilan grafit berpecah dapat dicegah dengan berkesan.

Hal ini juga ditunjukkan dalam literatur bahawa terdapat kadar penyejukan kritikal (0.8 ℃ / min) untuk distorsi dakwat sferoid. Penyimpangan grafit kadang-kadang merupakan proses yang tiba-tiba, jadi mempercepat penyejukan, memendekkan masa pemejalan, terutama memendekkan masa pemejalan tahap eutektik, mencari cara untuk memendekkan tahap pemejalan eutektik menjadi kurang dari 2 jam, yang mempunyai kesan yang signifikan. Terdapat banyak langkah mengenai prinsip ini: penyejukan paksa; pasir gantung jenis logam; penggunaan besi sejuk dan sebagainya.

Kekonduksian terma besi sejuk yang tinggi, terutamanya kapasiti penyimpanan haba yang kuat, secara meluas dianggap sebagai ukuran kuat yang dapat diterapkan. Kekonduksian terma grafit lebih tinggi daripada besi sejuk yang dipasang di pasir (masing-masing 45W / m • ℃ dan 17 W / m •)), tetapi kapasiti penyimpanan habanya lebih rendah daripada besi sejuk. Sekiranya terdapat penyejukan paksa, grafit digunakan untuk perbandingan. sesuai. Untuk coran besi mulur yang besar atau ekstra besar, penyejukan paksa masih merupakan ukuran yang kuat. Secara amnya, alat pendingin udara, pendingin kabut atau pendingin air dapat digunakan, dan bahkan penyejukan nitrogen cair dapat digunakan untuk mempercepat kadar pemadatan tuangan. Data menunjukkan bahawa apabila pemutus bekas habis besi mulur kelas 20 t dipadatkan, kesan pemindahan haba adalah: penyerapan haba jenis logam menyumbang 58%, grafit dan acuan pasir (bahagian teras) penyerapan haba menyumbang 3.5%, dan acuan pasir dan alat lain sebahagiannya menyerap haba. Panas menyumbang 3.5%, dan konduksi panas yang disejukkan dengan air menyumbang 3.5%. Dapat dilihat bahawa acuan logam dapat melakukan lebih dari 50% haba pemutus, sementara bahagian inti memindahkan sedikit haba. Jelas sekali, penyejukan paksa diperlukan.

2) Meningkatkan teknologi proses

(1) Pilih bahan mentah dengan teliti

Untuk menghasilkan bahagian besi mulur berskala besar berkualiti tinggi, ada baiknya memilih cas relau walau bagaimana caranya. Unsur-unsur gangguan bahan mentah harus serendah mungkin. Perhatian khusus harus diberikan kepada sumber besi babi, jenis baja sekerap, dan pemilihan alat pembakar semula.

(2) Reka bentuk komposisi kimia

CE tidak boleh terlalu tinggi (4.2% ～ 4.3%), jika w (C) adalah 3.6% ～ 3.7%, w (Si) mestilah serendah 1.8% ～ 2.0%; di samping itu, w (Mn) <0.3%, w (P) dan w (S) juga harus dibatasi dengan ketat. Kecuali dalam keadaan khas, aloi umumnya tidak digunakan, jadi besi buruk mesti dipilih dengan ketat.

W rendah (Si) mesti dicapai, jika tidak, grafit berpecah akan mudah muncul, dan prestasi suhu rendah tidak akan memenuhi syarat. Masalahnya terletak pada rendah w (Si) atau rendah w (Si) Dan penyakit yang timbul. Komposisi bekas bahan bakar habis 100 tan di Jepun adalah: w (C) 3.6%, w (Si) 2.01%, w (Mn) 0.27%, w (P) 0.025%, w (S) 0.004%, w ( Ni) 0.78%, w (Mg) 0.065%.

(3) Pilih peleburan dupleks

Peleburan dupleks dapat memberi kekuatan sepenuhnya kepada kemampuan nukleasi kuat besi cair cupola dan kecekapan terma tinggi relau elektrik. Besi cair mesti dibuang pada suhu tinggi, dan S dapat dikeluarkan bila mungkin, dan waktu di tungku elektrik tidak boleh terlalu lama. Suhu sferoidisasi ditentukan mengikut keadaan, dan tidak boleh terlalu tinggi atau terlalu rendah.

Penulis menganjurkan agar tidak menggunakan kaedah pembilasan untuk spheroidisasi kepingan besar kerana terlalu lama. Sekurang-kurangnya gunakan kaedah penutup, lebih baik kaedah khas atau kaedah makan sutera. Sutera diberi makan di tempat yang tetap, dan bahkan sutera dapat diberi makan bersama dengan sutera yang subur. Jangan gunakan ejen spheroidizing yang biasa digunakan. Sebaiknya campurkan ejen spheroidizing nadir bumi berat dan ejen spheroidisasi nadir bumi ringan. Sekiranya ejen spheroidizing digunakan, w (Mg) 6% dan w (RE) 1.0% hingga 1.5% mencukupi; jika besi babi agak tulen, w (RE) 0.5% hingga 1.0% juga boleh diterima. Sekiranya kaedah penyediaan wayar digunakan, agen spheroidizing dengan jumlah w (Mg) tinggi boleh digunakan, tetapi w (RE) harus rendah, dengan sedikit Ca.

Suhu penuangan harus sesuai (1300 ～ 1350 ℃), tidak terlalu tinggi, jika tidak, pengecutan cecair akan terlalu besar; disarankan untuk menggunakan pelari dalam yang tersebar untuk menuangkan kelajuan sederhana, dan menggunakan acuan ketegaran tinggi sebanyak mungkin untuk memanfaatkan sepenuhnya pengembangan grafitisasi untuk makan sendiri besi mulur. , Untuk mengurangkan beban pada riser dan memastikan kekompakan dalaman pemutus.

(4) Perhatikan masalah kehamilan

Inokulasi adalah salah satu langkah teknologi yang paling penting. Hanya dengan menyelesaikan masalah ini dapat memastikan kandungan w (Si) rendah tanpa masalah, dan untuk memastikan prestasi suhu rendah. Masalah inokulasi tidak lebih daripada pilihan kaedah rawatan inokulan dan inokulasi. Anda boleh memilih inokulan dengan masa inokulasi yang panjang, seperti ejen yang mengandung Ba (ejen yang mengandung Sr lebih berkesan untuk besi tuang kelabu dan Ca yang lebih rendah), inokulan yang mengandung grafit, atau campuran RESiFe yang sesuai dalam inokulan .

Pada masa ini, banyak syarikat mempunyai inokulan buatan sendiri, dan saya rasa mereka mengikuti prinsip ini. Ringkasnya, pengeraman "mesti ditangguhkan, tetapi seketika", bukan sahaja kesannya baik, tetapi dosnya dapat dikurangkan. Kaedah lama, seperti penutup semasa rawatan, mempunyai kesan yang sangat buruk, tetapi w (Si) diturunkan. Masalahnya sekarang ialah jika w (Si) rendah dan kesannya baik, satu-satunya jalan keluar adalah menukar kaedah. Fakta telah membuktikan bahawa 2.0% w (Si) dapat dicapai, dan tanda kejayaannya ialah grafit harus lebih kecil dan lebih besar. Sekiranya lebih kecil, kadar sferoidisasi akan lebih tinggi. Sekiranya lebih kecil, semenit tidak akan dihasilkan. Sekiranya lebih kecil, tahap pemisahan akan lebih ringan. Untuk bahagian besar, jika bilangan bola grafit adalah 200 keping / mm2 atau lebih, dan ukurannya 5-6, kadar sferoidisasi dan jumlah ferit secara semula jadi tidak akan menjadi masalah. Dengan kata lain, kaedah utama untuk melawan grafit dan berusaha untuk grafit yang lebih kecil dan lebih banyak adalah melalui inokulasi. W (Si) rendah, dan tidak ada simenit bebas, keplastikan dan ketahanan hentaman pada suhu bilik dan suhu rendah mudah dilalui. Untuk coran besar, mudah untuk melakukan proses inokulasi yang besar di dalam cawan tuang dan meletakkan blok inokulasi pada pelari. Masalahnya ialah mesti ada konsep yang betul.

(5) Penggunaan aloi dan unsur surih

Satu-satunya unsur paduan yang dapat dipertimbangkan untuk digunakan dalam tuangan besi mulur yang sangat besar adalah Ni, kerana kesannya yang unik. Dari sudut pandang teknikal, w (Ni) <1% bermanfaat, tetapi sama ada ia digunakan atau tidak bergantung pada keadaan dan pertimbangan ekonomi tertentu.

Microelements mempunyai pengalaman penggunaan matang dalam item besar adalah Bi dan Sb. Dipercayai bahawa menambahkan w (Bi) 0.008% ～ 0.010%, sehingga nisbah w (RE) / w (Bi) = 1.4 ～ 1.5, untuk meningkatkan jumlah bola, bermanfaat untuk mengurangi risiko grafit terpecah. Sb juga boleh digunakan di bahagian tebal dan besar. Sebilangan orang berpendapat bahawa ia akan meningkatkan jumlah mutiara, tetapi sebilangan orang menggunakannya dalam besi mulur ferit. Mungkin masalah dengan jumlahnya, dan jumlah 50 ppm seharusnya tidak ada masalah. Profesor Zhou Jiyang pernah menunjukkan bahawa menggunakan w (Sb) 0.005% ～ 0.007% juga dapat menghalang kesan berbahaya Ti dan RE yang berlebihan pada besi cair.

Walaupun pendapat industri mengenai peranan dan mekanisme penambahan Bi dan Sb masih belum disatukan, sebuah konsensus telah dibentuk mengenai penambahan Ni.

(6) Peranan pretreatment sangat penting

Pretreatment larutan stok besi nodular dengan agen pretreatment grafit sebelum spheroidization mempunyai kesan positif untuk meningkatkan dan menstabilkan kualiti coran [3]. Kaedah seperti di bawah: 

Setelah menyesuaikan komposisi [pretreatment akan meningkat w (C) sebanyak 0.2%] → de-S → kembali ke relau elektrik → tambahkan 0.2% hingga 0.25% agen pretreatment apabila volume 1/4 ditambahkan → kembali ke relau elektrik dan kemudian sedikit menaikkan suhu menjadi 1 470 ～ 1 480 ℃ → rawatan spheroidizing → rawatan inokulasi (Ultraseed tersedia) → menuangkan.

(7) Penggunaan ejen anti kawah QKS

Pencipta percaya bahawa terdapat kemasukan asing 1 μm di tengah dakwat sferoid, membentuk teras lapisan dua; lapisan dalam adalah MgS, CaS (0.5 μm), dan lapisan luar adalah MgO, SiO, dan silikat. Oleh itu, penemu menambahkan sejumlah O dan S pada inokulan untuk digabungkan dengan unsur-unsur logam dalam inokulan untuk menghasilkan lebih banyak sulfida dan oksida, sehingga membentuk lebih banyak teras grafit, yang menghasilkan inokulan Ferrosilicon Ca, Ce dan S, O. Inokulan ini dapat meningkatkan bilangan sfera grafit dengan ketara, dan ia mendakan pada tahap penghabluran akhir, dan jangka masa pengembangan grafitisasi secara efektif dapat mengimbangi penyusutan pada tahap pemejalan akhir. Secara khusus, ia lebih berkesan untuk penyusutan keliangan sendi panas tempatan [4]. Eksperimen menunjukkan: untuk blok ujian bertahap 5-40 mm, ketika SrSiFe digunakan, bola grafit dikurangkan dari 300 / mm2 menjadi 150 / mm2; semasa ejen Ca-Ce-OS digunakan, bilangan bola grafit tidak dipengaruhi oleh ketebalan dinding. Berbanding dengan BaSiFe dan 75SiFe. Kecacatan pengecutan pada sendi panas blok ujian silang menunjukkan bahawa terdapat lubang pengecutan pada sendi panas bahagian silang dengan inokulan yang mengandungi Ba dan Sr, sementara agen Ca-Ce-OS tidak.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Cara-Cara Untuk Menyelesaikan Masalah Khas Pemutus Besi Ulet Besar 

Minghe Casting Company berdedikasi untuk membuat dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (pelbagai bahagian die casting logam termasuk Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati