Proses rawatan peleburan besi cor nodular dan perkara-perkara yang perlu diberi perhatian

Perlakuan paduan besi tuang dapat ditelusuri sejak tahun 1930-an dan 1940-an. Rawatan paduan telah membuat lonjakan kualitatif pada sifat besi tuang. Pada masa yang sama, beberapa besi cor khas seperti ketahanan aus, ketahanan kakisan dan tahan panas telah dilahirkan. Penggunaan inokulasi untuk menghasilkan besi tuang juga dihasilkan selama tempoh ini. Pada akhir 1940-an, besi tuang dengan grafit sfera setelah inokulasi menggantikan besi tuang grafit serpihan yang biasa. Kami memanggil besi tuang nodular jenis besi tuang ini.

Pengelasan elemen spheroidization dan despheroidization

Elemen spheroidizing umumnya dibahagikan kepada tiga kumpulan mengikut kesan spheroidizing mereka.

• Kumpulan pertama: Mg, Y, Ce, La, Pr, Sm, Dy, Ho, Er.
• Kumpulan kedua: Ba, Li, Cs, Rb, Sr, Th, K, Na.
• Kumpulan ketiga: Al, Zn, Cd, Sn.
• Kumpulan pertama mempunyai kemampuan spheroidizing terkuat, kumpulan kedua adalah kedua, dan kumpulan ketiga adalah yang paling lemah.
• Apabila magnesium digunakan sebagai unsur sferoidisasi, kumpulan unsur ketiga cenderung menghasilkan kesan de-sferoidisasi.

Unsur-unsur Despheroidisasi: Sulfur dan oksigen adalah unsur-unsur despheroidisasi biasa dalam besi tuang. Selain itu, Ti, Al, B, As, Pb, Sn, Sb, Bi, Te, Se, dan lain-lain adalah unsur-unsur penyekat yang biasa dalam besi cair. Jadual yang dilampirkan dikelaskan mengikut mekanisme tindakannya.

Cara memilih ejen spheroidizing

Nodulizer dan inokulan adalah bahan terpenting dalam proses spheroidization. Selain kualiti yang stabil, faktor-faktor berikut perlu dipertimbangkan ketika memilih nodulizer yang sesuai.

• Suhu sferoidisasi: Jika suhu spheroidisasi lebih besar dari 1480 ℃, tindak balas sferoidisasi akan lebih sengit, menghasilkan kadar penyerapan magnesium yang lebih rendah. Untuk menjadikan reaksi spheroidizing stabil, agen spheroidizing dengan kandungan kalsium yang relatif tinggi dapat dipilih. Sekiranya suhu spheroidizing kurang dari 1480 ° C, agen spheroidizing dengan kandungan kalsium yang relatif rendah dapat digunakan.
• Ukuran beg rawatan: Sekiranya nisbah tinggi dan diameter beg rawatan adalah 1: 1, kehilangan wap magnesium akan mengurangkan kadar penyerapan magnesium. Sebaiknya gunakan agen spheroidizing dengan kandungan kalsium yang lebih tinggi. Sekiranya nisbah ketinggian hingga diameter pakej rawatan adalah 2: 1, reaksi sferoidisasi akan relatif stabil, wap magnesium akan meresap ke besi cair, dan kadar penyerapan magnesium akan bertambah baik.
• Proses sferoidisasi: Sekiranya kaedah penutup tidak digunakan, asap yang dihasilkan oleh tindak balas sferoidisasi akan memasuki atmosfera dan menghasilkan cahaya putih yang menyilaukan. Untuk menjadikan tindak balas spheroidizing stabil, agen spheroidizing dengan magnesium rendah dan kalsium tinggi dapat digunakan. Sekiranya anda menggunakan proses tutup-dan-bungkus, besi cair tidak akan memercik dan menghasilkan asap yang kurang. Anda boleh menggunakan agen spheroidizing magnesium tinggi dan rendah kalsium untuk mengurangkan jumlahnya dan mengurangkan kos spheroidization.
• Berat pemprosesan: Jika berat besi cair yang akan diproses kurang dari 500kg, maka agen spheroidizing dengan ukuran partikel yang lebih kecil dapat digunakan, dan agen spheroidizing dengan ukuran partikel 12mm atau kurang dianjurkan. Sekiranya berat besi cair adalah 500 ~ 1000kg, agen spheroidizing dengan ukuran partikel yang lebih besar dapat digunakan, seperti agen spheroidizing dengan ukuran partikel 3-25mm. Sekiranya berat besi lebur lebih daripada 1000kg, agen spheroidizing 4 ~ 32mm boleh digunakan.
• Kandungan silikon: Sekiranya produk tuangan mempunyai hasil proses yang rendah atau kadar sekerap yang tinggi, adalah wajar untuk menambahkan lebih banyak bahan tungku dan besi buruk untuk peleburan, dan pemutus akhir mempunyai syarat ketat pada kandungan silikon besi cair. Dengan alasan bahawa jumlah inokulasi tidak dapat dikurangkan lagi, agen sferoidisasi silikon rendah dapat digunakan untuk perawatan, sehingga 8% hingga 15% bahan pemanasan dapat ditambahkan, yang dapat mengurangi biaya produksi pengecoran.

Kandungan sulfur cecair besi mentah: Sekiranya kandungan sulfur cecair besi mentah tinggi, jika rawatan desulfurisasi tidak dijalankan, diperlukan pemanggul tanah tinggi-magnesium dan tinggi, dan jumlah penambahannya akan lebih tinggi. Ejen spheroidizing dengan magnesium rendah dan nadir bumi dapat digunakan, dan jumlah penambahan akan lebih rendah, dan kos agen spheroidizing dengan magnesium rendah dan nadir bumi akan lebih murah.

Kaedah sferoidisasi yang berbeza

Pada masa ini, kaedah spheroidisasi yang biasa digunakan adalah seperti berikut: kaedah pemprosesan dalam pek (termasuk kaedah meninju lurus, kaedah sandwic dan kaedah penutup), kaedah sferoidisasi dalaman jenis, kaedah aliran, proses rawatan magnesium tulen (termasuk kaedah sub-pembungkusan dan kaedah pembungkusan teras) Kaedah garis). Kelebihan dan kekurangan kaedah spheroidization ini diperkenalkan secara ringkas seperti berikut.

• Kaedah rawatan dalam pakej: Ini adalah proses spheroidisasi yang paling biasa, dan ia mempunyai pelbagai aplikasi. Proses ini dapat digunakan untuk bahagian automotif sekecil beberapa kilogram dan bahagian tenaga angin sebesar puluhan tan. Kadar penyerapan magnesium paling tinggi dalam kaedah penutup, diikuti dengan kaedah sandwic. Kelemahannya ialah tahap automasi semasa tidak tinggi, dan beberapa kilang peralatan domestik sedang mengembangkan sistem pemberian makanan automatik.
• Taipkan kaedah spheroidisasi dalaman: Tidak banyak pengecoran yang menggunakan proses ini, kerana kekurangan proses ini jelas. Sanga yang dihasilkan oleh proses sferoidisasi kadang-kadang memasuki rongga, menyebabkan kecacatan kemasukan sanga dan menghasilkan produk buangan. Selain itu, proses sferoidisasi ini mempunyai syarat yang lebih tinggi pada suhu dan laju aliran besi cair, jika tidak, sferoidisasi tidak rata.
• Kaedah aliran: Seperti namanya, kaedah aliran adalah spheroidizing dengan mengalirkan besi cair melalui ruang spheroidizing yang diisi dengan agen spheroidizing. Pada masa ini, proses ini tidak banyak digunakan. Kelebihannya ialah tahap automasi agak tinggi; kelemahannya adalah bahawa ia mempunyai syarat yang ketat pada suhu dan kadar aliran besi lebur.
• Proses spheroidisasi magnesium murni: kadang-kadang disebut proses spheroidisasi magnesium tinggi, saat ini terdapat dua bentuk utama, kaedah subkontrak dan kaedah kawat cored. Kelebihan kaedah ini adalah bahawa ia mempunyai tahap automasi yang lebih tinggi dan juga kondusif untuk perlindungan alam sekitar; kelemahannya ialah kadar penyerapan magnesium rendah, dan ia menghasilkan lebih banyak asap dan terak.

Gambar yang dilampirkan membandingkan pelbagai proses sferoidisasi dari segi kadar penyerapan asap, terak, dan magnesium ..

Langkah berjaga-jaga untuk pengeluaran besi mulur

Sekarang ringkaskan secara ringkas perkara-perkara yang memerlukan perhatian dalam pengeluaran besi mulur.

• Kandungan sulfur dan unsur surih cecair besi mentah tidak boleh terlalu tinggi. Sekiranya kandungan sulfur dan kandungan unsur surih lain dalam besi lebur asli terlalu tinggi, diperlukan lebih banyak agen spheroidizing atau agen spheroidizing dengan kandungan nadir bumi yang lebih tinggi, sehingga kos agen spheroidizing akan meningkat, dan sferoidisasi berlebihan Ejen akan menyebabkan lebih banyak sanga, yang tidak kondusif terhadap kestabilan kualiti pemutus. Kandungan nadir bumi yang terlalu banyak akan menghasilkan grafit berpecah pada corak bahagian besar.
• Kestabilan spheroidisasi. Proses spheroidizing adalah proses utama dalam pengeluaran besi tuang nodular. Hanya apabila proses sferoidisasi stabil, kualiti coran akan stabil. Untuk produk yang berbeza, kandungan sulfur cair besi mentah yang berlainan, berapa banyak agen spheroidizing, inoculant, dan lain-lain yang harus ditambahkan, mesti ditulis dalam arahan kerja dan dilaksanakan dengan ketat.
• Elakkan masa menunggu yang lama. Selepas rawatan inokulasi sferoidisasi, penuangan harus dilakukan dengan segera. Kerana lama-kelamaan, sisa magnesium akan terbakar dan kesan inokulasi akan menurun.
• Elakkan kandungan magnesium yang terlalu tinggi. Kandungan magnesium baki yang lebih tinggi akan meningkatkan kecenderungan pengecutan tuangan. Untuk besi mulur umum, kandungan magnesium yang tersisa (pecahan jisim) harus dikendalikan dalam lingkungan 0.035% ~ 0.045%, dan untuk besi mulur nikel tinggi, kandungan magnesium yang tersisa harus dikendalikan dalam lingkungan 0.06% ~ 0.07%.
• Gunakan inokulan yang lebih baik untuk pemutus dengan keperluan yang lebih tinggi. Untuk bahagian tenaga angin dan bahagian rel berkelajuan tinggi dengan keperluan yang lebih tinggi, inokulan aliran dengan kesan inokulasi yang kuat (seperti Ultraseed / Ce yang dipatenkan) harus dipilih. Ciri khasnya ialah ia dapat meningkatkan bilangan sfera grafit, dan sfera grafit membulat.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Proses rawatan peleburan besi cor nodular dan perkara-perkara yang perlu diberi perhatian

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati