Kaedah Penyelenggaraan Acuan Die Casting

Masa Terbitan: 12 / 14 2020 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 14138

Die casting die tergolong dalam sejenis mesin penempaan die casting liquid dan mesin penempaan die casting khas. Untuk mati lakonan, die casting material, die casting machine dan die sangat diperlukan. Untuk meningkatkan kecekapan pengeluaran, kualiti jenama dan faedah ekonomi yang tinggi, dan untuk memanjangkan hayat perkhidmatan die casting die, penggunaan dan penyelenggaraan die casting die sangat penting.

Penggunaan dan penyelenggaraan die casting die yang betul

1. Penyejukan dan pemanasan acuan yang cepat harus dikurangkan sejauh mungkin, dan pengeluaran berterusan harus dilakukan sejauh mungkin. Suntikan berkelajuan tinggi dilarang sama sekali dalam keadaan acuan sejuk.

Dalam proses die-casting, die-casting die telah berada dalam keadaan keletihan berulang dari pengembangan panas dan penyusutan sejuk, dan suhu rongga acuan telah berubah dari 160 ℃ menjadi 350 ℃. Mati cepat disejukkan dan panas, dan pengembangan dan pengecutan panas tidak dihentikan, mengakibatkan kerosakan keletihan mati. Walau bagaimanapun, apabila pengeluaran dimulakan dalam keadaan acuan sejuk, suhu acuan mulai meningkat dari suhu rendah, perbezaan suhu meningkat, pengembangan dan pengecutan acuan meningkat, dan keletihan acuan meningkat sesuai, yang akan mempercepat kerosakan acuan dan memendekkan kehidupan acuan. Oleh itu, pengeluaran berterusan harus dilakukan sejauh mungkin dalam pengeluaran die-casting untuk mengurangkan penyejukan dan pemanasan mati yang cepat sejauh mungkin, sehingga dapat memanjangkan umur mati.

Di samping itu, dalam keadaan acuan sejuk, acuan tidak mencapai suhu pengeluaran biasa, dan jurang antara bahagian-bahagian acuan agak besar. Dalam kes ini, dilarang sama sekali membuka suntikan dan tekanan tinggi berkelajuan tinggi. Jika tidak, bahagian pelepasan die, termasuk blok slaid, lubang pin ejektor dan sebagainya, mudah memasuki lembaran aluminium, sehingga merosakkan acuan dan mempengaruhi kehidupan mati.

2. Cuba mengurangkan kelajuan suntikan, tekanan spesifik dan kesan mati.

Dalam penghasilan die casting, kecepatan suntikan tidak hanya mempengaruhi kelajuan pengisian dan kelajuan gerbang, tetapi juga meningkatkan nilai puncak impak ketika kecepatan suntikan tinggi. Oleh itu, kelajuan suntikan tinggi, kelajuan gerbang suntikan cepat, hakisan acuan akan dipergiat, nilai puncak impak akan meningkat, daya impak acuan akan meningkat, dan jangka hayat acuan akan sangat berkurang . Oleh itu, apabila kita menyesuaikan proses die-casting, kita harus mengurangkan kelajuan suntikan sejauh mungkin dengan syarat memastikan kualiti produk, yang sangat penting untuk meningkatkan kehidupan mati dan manfaat ekonomi perusahaan die-casting. Pada masa ini, mesin die-casting canggih dilengkapi dengan alat brek suntikan, yang sangat bermanfaat untuk mengurangkan nilai puncak hentaman, mengurangkan daya hentaman yang ditanggung oleh acuan, dan meningkatkan kehidupan mati.

Tekanan khusus suntikan juga merupakan parameter penting dalam proses die casting. Mengikut keperluan kualiti dan ciri-ciri pemutus, tekanan khusus suntikan umumnya berada dalam lingkungan 400-900 kg / cm2. Apabila suhu melebihi 900 kg / cm2, ia tidak banyak mempengaruhi kualiti coran dalaman. Walau bagaimanapun, jika tekanan suntikan terlalu tinggi, ia tidak hanya akan meningkatkan daya pengembangan acuan, tetapi juga menjadikan daya pengembangan melebihi daya pengunci alat mesin, mengakibatkan penyaluran aluminium. Pada masa yang sama, jika die mempunyai kekuatan bulging yang besar, ia juga akan merosakkan acuan atau memendekkan jangka hayat acuan. Oleh itu, dalam pengeluaran die-casting, kita harus lebih memperhatikan kadar suntikan daripada kadar suntikan. Oleh kerana kadar suntikan tidak mudah diperhatikan, ia sering diabaikan. Sebenarnya, tekanan suntikan khusus adalah parameter penting dalam proses pemutus mati, yang tidak hanya mempengaruhi kualiti pemutus, tetapi juga memberi kesan yang besar terhadap kehidupan mati. Perkara ini harus diberi perhatian lebih banyak oleh syarikat pemeran mati.

3. Dalam proses menggunakan acuan, lepuh dan kulit aluminium hendaklah dibersihkan tepat pada waktunya untuk mengelakkan acuan rosak.

Dalam penggunaan acuan, acuan sering muncul pembalut dan kulit aluminium kerana pelbagai sebab. Pada masa ini, ia mesti dibersihkan tepat pada waktunya, jika tidak, acuan akan rosak sekiranya pengeluarannya berterusan. Terutama di gelongsor, jika slaid masuk ke dalam kepingan aluminium, blok gelongsor akan runtuh dan rosak kerana kekuatan penjepit mesin die casting yang besar. Oleh itu, sekiranya terdapat masalah seperti itu, perlu membersihkan acuan tepat pada waktunya, mengetahui punca dan membaiki acuan tepat pada waktunya. Jika tidak, jangka hayat mati akan terjejas teruk sekiranya mati rosak.

4. Suhu penuangan aluminium cair harus dikurangkan sebanyak mungkin untuk meningkatkan jangka hayat die.

Suhu penuangan aluminium cair dalam pemutus mati tidak hanya mempengaruhi kualiti pemutus, tetapi juga mempengaruhi jangka hayat pemutus die casting. Secara amnya, suhu menuangkan aluminium cair ialah 630-720 darjah. Untuk bahagian yang berlainan, kita harus memilih suhu penuangan yang lebih rendah sejauh mungkin, yang bukan sahaja dapat menjimatkan tenaga, tetapi juga memanjangkan hayat perkhidmatan die casting die. Kerana semakin tinggi suhu aluminium cair, semakin besar hakisan acuan, semakin besar julat medan suhu, semakin besar pengembangan dan pengecutan terma, semakin besar keletihan acuan, semakin mudah rosak. Oleh itu, adalah bermanfaat untuk memanjangkan hayat perkhidmatan die casting die dengan mengurangkan suhu penuangan aluminium cair dengan betul.

5. Memperkukuhkan penyelenggaraan acuan, penyelenggaraan berkala, pemurnian biasa terhadap tekanan tekanan rongga acuan.

Die casting die telah berada dalam tekanan tinggi, kelajuan tinggi, suhu tinggi pengeluaran berterusan, keadaan penggunaannya agak buruk. Dalam proses penggunaan, acuan akan menghasilkan kerosakan atau masalah tersembunyi. Oleh itu, sangat mustahak untuk mengukuhkan penyelenggaraan acuan, menjaga acuan secara berkala, mengganti bahagian yang rosak, mengganti bahagian yang terdedah, membersihkan jalan gelangsar, lubang pin ejektor, dan lain-lain. Sangat penting untuk memastikan kebolehpercayaan acuan dalam pengeluaran die-casting, dan juga dapat memanjangkan jangka hayat acuan.

Pada masa yang sama, kerana die-casting die terus terpengaruh, mengembang dan menyusut secara berterusan, tekanan dalaman baru akan dihasilkan. Sekiranya tidak dihapuskan tepat pada waktunya, permukaan mati mudah retak atau retak. Oleh itu, ini juga merupakan kaedah penting untuk memanjangkan umur mati dengan cara mengurangkan tekanan secara berkala. Secara amnya, tempering pertama harus dilakukan setelah 3000-5000 kali acuan setelah acuan digunakan. Pada masa akan datang, sesuai dengan penggunaan situasi, pada umumnya setiap 10000 pengeluaran acuan, rongga acuan untuk melakukan tempering tekanan, yang dapat memperpanjang jangka hayat acuan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Kaedah Penyelenggaraan Acuan Die Casting

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.