Kelebihan Dan Kekurangan Kaedah Penempaan Percuma Dan Penempaan Mati

Pengkalan percuma

Penempaan bebas merujuk kepada kaedah pemalsuan pemalsuan yang menggunakan alat tujuan umum yang mudah atau secara langsung menerapkan daya luaran ke ruang kosong antara landasan atas dan bawah peralatan penempaan untuk mengubah bentuk kosong untuk mendapatkan bentuk geometri dan kualiti dalaman yang diperlukan. Pemalsuan yang dihasilkan dengan kaedah penempaan bebas disebut pemalsuan bebas.　　

Penempaan percuma terutamanya menghasilkan sejumlah kecil pemalsuan. Peralatan penempaan seperti palu tempa dan penekan hidraulik digunakan untuk membentuk kekosongan untuk mendapatkan pemalsuan yang berkelayakan. Prosedur asas penempaan bebas termasuk menjengkelkan, menggambar, menebuk, memotong, membongkok, memutar, beralih dan penempaan. Penempaan percuma menggunakan kaedah penempaan panas.

Proses penempaan bebas merangkumi proses asas, proses bantu, dan proses penamat.

• Proses asas penempaan bebas: menjengkelkan, menggambar, menumbuk, membengkokkan, memotong, memutar, menggeser dan menempa, dan lain-lain. Yang paling biasa digunakan dalam pengeluaran sebenar adalah tiga proses menjengkelkan, melukis dan menumbuk.
• Proses bantu: proses pra-ubah bentuk, seperti menekan rahang, menekan jongkong besi, bahu memotong, dll.
• Proses penamat: proses mengurangkan kecacatan permukaan penempaan, seperti menghilangkan permukaan penempaan dan pembentukan yang tidak rata.

Kelebihan penempaan bebas: fleksibiliti penempaan besar, bahagian kecil kurang dari 100kg dapat dihasilkan, dan bahagian berat hingga 300t atau lebih dapat dihasilkan; alat yang digunakan adalah alat umum yang mudah; membentuk penempaan adalah secara beransur-ansur mengubah celah di daerah yang berbeda, oleh itu, penempaan Begitu juga, jumlah peralatan tempa yang diperlukan untuk pemalsuan jauh lebih kecil daripada model penempaan; keperluan ketepatan untuk peralatan rendah; dan kitaran pengeluarannya pendek.

Kekurangan dan had penempaan percuma: kecekapan pengeluaran jauh lebih rendah daripada penempaan model; pemalsuan mempunyai bentuk sederhana, ketepatan dimensi rendah, dan permukaan kasar; pekerja mempunyai intensiti tenaga kerja yang tinggi dan memerlukan tahap teknikal yang tinggi; tidak mudah untuk mencapai mekanisasi dan automasi.

Mati penempaan

Die forging merujuk kepada kaedah penempaan yang menggunakan acuan untuk membentuk cetakan pada peralatan penempaan die khusus untuk mendapatkan penempaan. Pemalsuan yang dihasilkan dengan kaedah ini mempunyai dimensi yang tepat, elaun mesin kecil, dan struktur dan produktiviti yang kompleks.

Mengikut pelbagai peralatan yang digunakan: penempaan die hammer, penempaan die crank press, penempaan mesin penempaan rata dan penempaan die geser, dll

Peralatan yang paling biasa digunakan untuk penempaan die tukul adalah tukul tempa mati udara-udara, tukul bukan landasan dan tukul berkelajuan tinggi. Ia boleh dibahagikan kepada dua kategori: rongga mati penempaan mati dan rongga mati membuat kosong mengikut fungsi yang berbeza.

1) Penempaan die bore.

• Pra-tempa die bore. Fungsi rongga mati pra-penempaan adalah untuk mengubah bentuk kosong agar dekat dengan bentuk dan ukuran penempaan, sehingga selama penempaan terakhir, logam dapat dengan mudah mengisi rongga mati untuk mendapatkan ukuran penempaan yang diperlukan. Untuk pemalsuan dengan bentuk sederhana atau apabila kumpulannya tidak besar, rongga mati pra-penempaan mungkin tidak disediakan. Fillet dan cerun rongga mati pra-tempa jauh lebih besar daripada rongga mati penempaan akhir, dan tidak ada alur kilat.
• Akhir penempaan die bore. Fungsi rongga mati penempaan terakhir adalah akhirnya mengubah bentuk ke bentuk dan ukuran penempaan yang diperlukan. Oleh itu, bentuknya harus sama dengan penempaan; tetapi kerana penempaan akan menyusut ketika didinginkan, ukuran rongga mati penempaan akhir harus lebih besar daripada penempaan. Ukurannya diperbesar dengan jumlah penyusutan. Pengecutan pemalsuan keluli diambil sebagai 1.5%. Di samping itu, terdapat alur kilat di sepanjang pinggir rongga acuan untuk meningkatkan rintangan logam yang mengalir keluar dari rongga acuan, untuk mempromosikan logam untuk mengisi rongga acuan, dan pada masa yang sama untuk menampung lebihan logam.

2) Rongga acuan membuat kosong.

Untuk pemalsuan dengan bentuk yang kompleks, agar bentuk kosong pada dasarnya sesuai dengan bentuk penempaan, supaya logam dapat diedarkan secara wajar dan mengisi rongga dengan baik, perlu membentuk bentuk kosong di rongga pengosongan.

• Melukis lubang acuan panjang. Ia digunakan untuk mengurangkan luas keratan rentas bahagian tertentu untuk menambah panjang bahagian. Lubang lukisan terbahagi kepada dua jenis: jenis terbuka dan jenis tertutup.
• Rongga mati bergolek. Ia digunakan untuk mengurangkan luas penampang satu bahagian kosong untuk meningkatkan luas penampang bahagian lain, sehingga logam diedarkan sesuai dengan bentuk penempaan. Rongga rolling dibahagikan kepada dua jenis: jenis terbuka dan jenis tertutup.
• Membengkokkan rongga acuan. Untuk pemalsuan die rod bengkok, rongga die lentur diperlukan untuk membengkokkan tempat kosong.
• Potong rongga. Ia membentuk sepasang tepi pisau di sudut-sudut acuan atas dan acuan bawah untuk memotong logam.

Kelebihan penempaan mati: kecekapan pengeluaran yang lebih tinggi. Semasa die penempaan, ubah bentuk logam dilakukan di rongga mati, sehingga bentuk yang diperlukan dapat diperoleh dengan cepat; ia dapat menempa pemalsuan yang kompleks, dan dapat menjadikan pengedaran arus logam lebih masuk akal, dan meningkatkan jangka hayat bahagian; ukuran pemalsuan mati Lebih tepat, kualiti permukaan yang lebih baik, elaun pemesinan yang lebih kecil; menjimatkan bahan logam dan mengurangkan beban kerja pemprosesan pemotongan. Dengan syarat kuantiti yang mencukupi, kos alat ganti dapat dikurangkan.

Kekurangan dan had penempaan mati: berat pemalsuan mati dibatasi oleh kapasiti peralatan penempaan mati umum, kebanyakannya di bawah 7OKg; kitaran pembuatan penempaan mati panjang dan kosnya tinggi; kos pelaburan peralatan penempaan mati lebih besar daripada kos penempaan percuma.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Kelebihan Dan Kekurangan Kaedah Penempaan Percuma Dan Penempaan Mati

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati