Bagaimana cara meningkatkan jangka hayat tungku frekuensi pertengahan?

Meningkatkan jangka hayat badan tungku induksi adalah tujuan yang dicapai oleh setiap pekerja pengecoran, dan juga akan sangat penting bagi perusahaan. Faktor utama yang mempengaruhi jangka hayat tungku relau elektrik adalah lapisan bahan tahan api, teknologi relau dan teknologi penggunaan, yang akan diperkenalkan secara berasingan di bawah.

Refraktori lapisan relau

Kualiti bahan tahan api lapisan dan kinerjanya memainkan peranan penting dalam jangka hayat tungku.

• Bahan tahan api untuk pembinaan relau mestilah mempunyai tahap tahan api yang tinggi, menahan beban haba suhu tinggi, dan tidak melembutkan atau mencairkan. Pada masa yang sama, ia mesti mempunyai kestabilan isipadu yang tinggi, menahan beban haba suhu tinggi, dan tidak ada pengecutan isipadu dan hanya pengembangan yang seragam.
• Komposisi bahan tahan api. Kekotoran pada bahan tahan api boleh membentuk sebatian dengan takat lebur rendah pada suhu tinggi, sehingga mengurangkan daya tahan bahan tahan api. Oleh itu, kandungan kuarza di pasir lapisan tungku mesti dijamin, dan komposisi pengotor harus dikawal dengan ketat. Komposisi pasir lapisan relau dikendalikan seperti berikut: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Nisbah butiran bahan tahan api. Nisbah ukuran partikel bahan tahan api yang berpatutan dapat dengan mudah membentuk lapisan tahan api berkepadatan tinggi semasa proses pembinaan relau, dan kecacatan tidak mudah muncul semasa proses penggunaan. Berikut adalah sekumpulan nisbah yang munasabah: 3.35mm ～ 5mm, 0.85mm ～ 1.70mm, 0.1mm ～ 0.85mm, dan bahagian di bawah 0.1mm masing-masing adalah 17%, 33%, 20%, dan 30%. 

Proses ketuhar

Ketuhar adalah proses untuk mendapatkan lapisan sinter. Kualiti lapisan yang disinter secara langsung mempengaruhi jangka hayat tungku. Ketuhar adalah pautan penting. Selepas rongga oven dibina, ketuhar hendaklah dikeringkan dengan segera; sebelum ketuhar, periksa sama ada peralatan elektrik dan sistem air penyejuk adalah normal; ketuhar mesti dijalankan dengan ketat sesuai dengan proses ketuhar. Proses ketuhar adalah faktor utama dalam proses ketuhar. Titik-titik tertentu: rate Kadar pemanasan mesti dikawal, terutama pada tahap awal oven. Sekiranya kadar pemanasan terlalu cepat dan kelembapan pada lapisan relau habis terlalu cepat, keretakan cenderung terbentuk, yang akan menjadikan umur relau menjadi semakin pendek. HenKetika lapisan relau dipanaskan hingga 573 ℃, kuarza akan mengembang terlalu cepat semasa proses peralihan fasa, yang akan menyebabkan retakan atau pengelupasan dengan mudah. Oleh itu, apabila relau dipanaskan pada suhu 400 ℃ hingga 600 ℃, kelajuan pemanasan harus diperlahankan, dan pada suhu 870 ℃, suhu harus disimpan selama 1 jam ～ 2 jam. , Sehingga dapat berubah secara perlahan dan sepenuhnya fasa. Stage Tahap akhir ketuhar adalah penyinteran dan pemeliharaan haba. Suhu sintering bergantung pada bahan tahan api tertentu. Secara amnya, diharapkan lapisan sinter dengan ketebalan 30% ketebalan lapisan dapat diperoleh. Oleh itu, suhu sintering umumnya 50-100 ℃ lebih tinggi daripada suhu penyadapan.

Teknologi relau

Pelbagai proses proses penggunaan relau juga sangat penting untuk jangka hayat tungku, dan pelbagai operasi yang tidak betul dapat mengurangkan jangka hayat tungku. Oleh itu, perkara-perkara berikut harus diberi perhatian semasa penggunaan.

• Oleh kerana lapisan sintering dari tungku baru tipis, proses penggunaan tungku baru sangat penting. Tungku pertama dari tungku baru harus diisi dan dicairkan setelah 50% air dikeluarkan. Ini dapat mengelakkan kerosakan seperti penyejukan lapisan relau yang cepat setelah semua air dikeluarkan, dan retak; tungku baru harus dileburkan secara berterusan sebanyak mungkin untuk mengelakkan peleburan sekejap-sekejap yang disebabkan oleh tiba-tiba sejuk dan panas Keretakan biasanya dicairkan secara berterusan selama 1 minggu.
• Cuba elakkan peleburan suhu tinggi semasa proses peleburan. Dalam keadaan suhu tinggi, lapisan tungku akan bertindak balas dengan besi cair dalam wadah, seperti yang ditunjukkan dalam formula berikut: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Semakin tinggi suhu, semakin tinggi C dan semakin rendah Si, kehilangan kakisan lapisan relau akan meningkat, terutama ketika tungku baru. Untuk alasan yang jelas, cuba elakkan suhu tinggi sambil memastikan suhu saluran keluar air semasa mencair.
• Elakkan terlalu panas lapisan relau. Kerana kadar pemanasan tungku frekuensi perantaraan cukup cepat, ketika pelebur tidak memperhatikan, cas akan muncul "merapatkan" dan lapisan relau akan muncul pada suhu tinggi setempat atau bahkan melebihi tahan api lapisan relau, yang dapat menyebabkan lapisan relau untuk mencair dan menghakis.
• Semasa penggunaan, apabila relau perlu ditutup lama kerana kegagalan dan sebab-sebab lain, besi cair di dalam relau harus dikosongkan untuk mengelakkan lapisan lapisan relau tidak rosak akibat keretakan lapisan relau ketika besi cair itu pekat.
• Cuba gunakan cas bersih semasa penggunaan, terutama ketika tungku baru.
• Apabila tungku dihentikan untuk disejukkan, untuk mengelakkan penyejukan lapisan tungku secara tiba-tiba, tungku kosong harus disejukkan. Pada masa yang sama, untuk mengelakkan retakan yang disebabkan oleh perbezaan suhu yang berlebihan antara bahagian atas dan bawah lapisan relau semasa proses penyejukan, penutup relau harus ditutup untuk membuat lapisan relau seragam naik dan turun selama penyejukan. Pastikan jangka hayat tungku.
• Oleh kerana retakan menegak tidak dapat dihindari ketika tungku dingin, ketika tungku dingin dimulakan, tungku harus dipanggang pada suhu rendah sebelum mencair, sehingga retak dapat ditutup terlebih dahulu, dan retakan dapat dicegah dari masuk ke dalam retakan apabila besi cair dicairkan dan celah-celah itu diperluas lagi.
• Perhatikan keadaan tungku semasa penggunaan tungku. Memerhatikan keadaan relau adalah sejenis perlindungan bagi tungku. Bahagian bawah relau diukur setiap 3 hari, dan dinding relau mesti diperhatikan untuk setiap relau setiap hari, sehingga memastikan keselamatan lapisan relau.
• Penyelenggaraan dan penyelenggaraan peralatan tungku elektrik, seperti pembersihan gegelung yang kerap, membersihkan serpihan pada gegelung untuk mengelakkan kerosakan gegelung, sehingga mengelakkan pembongkaran relau yang disebabkan oleh kegagalan peralatan, dan dengan berkesan meningkatkan jangka hayat pelindung.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Bagaimana cara meningkatkan jangka hayat tungku frekuensi pertengahan?

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati