"Alkali" dan "Magnesium" untuk meningkatkan prestasi pelet

Masa Terbitan: 07 / 27 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12695

Pelet teroksidasi mempunyai kekuatan mekanikal dan sifat metalurgi yang baik, dan telah menjadi cas berkualiti tinggi yang sangat diperlukan untuk pembuatan besi tanur letupan. Walau bagaimanapun, kekurangan bekalan pekat magnetit dalam negeri menyebabkan banyak kilang keluli domestik menggunakan hematit yang diimport untuk menghasilkan pelet oksida. Berbanding dengan pelet magnetit, pelet hematit mempunyai suhu pemanggangan tinggi dan jarak sempit (1300 ℃ ~ 1350 ℃), dan pelet mempunyai kekuatan mampatan yang rendah. Selain itu, pelet hematit berasid mempunyai sifat metalurgi yang buruk. Antaranya, spekularit tergolong dalam jenis hematit yang penting, dan prestasi pemanggangan dan sifat metalurgi pelet lebih buruk daripada pelet hematit biasa.

　　 Penyelidik telah melakukan banyak penyelidikan mengenai cara menggunakan hematit untuk menghasilkan pelet pengoksidaan kekuatan tinggi. Kajian menunjukkan bahawa penambahan magnetit ke hematit untuk menyediakan pelet teroksidasi dapat mengurangkan suhu pemanggangan pemanasan secara efektif dan meningkatkan kekuatan mampatan pelet pemanggang yang telah dipanaskan; menambahkan fluks untuk menghasilkan pelet hematit fluks juga merupakan penyelesaian.

Tanaman pelet domestik umumnya menggunakan hematit dan magnetit untuk menghasilkan pelet berkekuatan tinggi, tetapi apabila nisbah hematit meningkat, kesan penambahan magnetit semakin lemah. Menambah fluks CaO untuk menghasilkan pelet fluks dapat memperoleh kekuatan mekanikal yang lebih tinggi dan pengurangan yang lebih baik pada suhu yang lebih rendah, tetapi prestasi reflow suhu tinggi buruk dan pengembangan pengurangannya serius. Kajian awal menunjukkan bahawa menambahkan MgO ke pelet dapat mengurangkan penurunan kadar pengembangan dan meningkatkan prestasi reflow suhu tinggi.

Pada masa ini, terdapat sedikit laporan mengenai pengaruh kandungan alkaliniti dan kandungan MgO pada kekuatan dan sifat metalurgi pelet spekularit, terutamanya kesan alkaliniti dan MgO pada sifat metalurgi pelet. Oleh itu, artikel ini Mengkaji kesan alkaliniti dan kandungan MgO terhadap kekuatan dan sifat metalurgi pelet spekularit mempunyai nilai teori penting untuk meningkatkan pemanggangan pelet dan memperkuat pembuatan besi tanur letupan.

　　Sifat bahan mentah dan kaedah penyelidikan

　　 Bahan mentah yang digunakan dalam eksperimen ini adalah spekularit Brazil, bentonit, batu kapur dan magnesit. Oleh kerana spekularit, batu kapur, dan magnesit Brazil relatif kasar dalam ukuran zarah, mereka digiling ke ukuran partikel dan luas permukaan tertentu yang diperlukan untuk pengeluaran pelet dengan pengisar bola di makmal. Spiegelite mempunyai tahap besi yang tinggi, mineral gue kurang dan kekotoran berbahaya yang lain, dan merupakan bahan mentah pelet berkualiti tinggi. Batu kapur dan magnesit mempunyai kandungan SiO2 rendah dan sedikit kekotoran berbahaya yang lain. Mereka adalah fluks kalsium-magnesium berkualiti tinggi.

Pengikat yang digunakan dalam ujian ini adalah bentonit berasaskan natrium berkualiti tinggi, dan indikatornya adalah seperti berikut: kandungan montmorillonite adalah 92.76%, isi bengkak adalah 20mL / g, kadar penyerapan air dalam 2 jam adalah 342%, dan kandungan -0.074mm mencapai 100%.

Penyelidikan eksperimental merangkumi proses pengumpulan, pencampuran, penyediaan bola hijau, pengeringan bola hijau, pemanggangan bola kering kering dan pengujian prestasi pelet panggang. Kandungan SiO2 pelet siap dikawal pada 3.0% ～ 3.1% dengan menambahkan pasir kuarza halus. Kandungan alkaliniti dan MgO pelet siap diselaraskan dengan menambahkan batu kapur dan magnesit, dan kesan perubahan kandungan alkaliniti dan MgO pada kekuatan mampatan, tahap pengurangan, pengembangan pengurangan, peleburan pengurangan suhu rendah dan pencairan lembut suhu tinggi ciri-ciri pelet panggang disiasat. Pengaruh.

　　 Hasil ujian dan analisis impak

"Pengaruh kealkalian dan kandungan MgO pada kekuatan mampatan dan keliangan." Kekuatan mampatan pelet adalah penunjuk penting yang mencerminkan tekanan yang dapat ditahan pelet semasa proses pengangkutan dan penyimpanan dan dalam tungku pengurangan. Relau letupan yang besar memerlukan kekuatan mampatan pelet melebihi 2500 N / sekeping.

Di bawah kandungan MgO semula jadi, kekuatan mampatan pelet pertama meningkat dengan peningkatan kealkalian. Apabila kealkalian meningkat menjadi 0.2, kekuatan mampatan pelet meningkat dari 2400 N / sekeping kealkalian semula jadi menjadi 3,500 N / sekeping; Setelah mencapai 0.4, kekuatan mampatan pelet tidak lagi meningkat. Ini disebabkan oleh peningkatan alkalinitas CaO, Fe2O3 dan SiO2, seperti kalsium ferit dan kalsium silikat. Fasa cecair yang betul kondusif untuk pengkristalan semula hematit, tetapi terlalu banyak fasa cecair tidak kondusif untuk peningkatan kekuatan mampatan pelet. Di bawah kealkalian semula jadi, kekuatan mampatan pelet menurun dengan peningkatan kandungan MgO. Ini kerana magnesit terurai semasa pemanasan dan pemanggangan pelet, yang meningkatkan keliangan pelet.

Apabila kealkalian dan MgO bekerjasama, di bawah kandungan MgO yang sama, kesan alkaliniti pada kekuatan mampatan pelet terkalsifikasi pada dasarnya sama dengan kesan alkaliniti pada kekuatan mampatan pelet di bawah kandungan MgO semula jadi, iaitu, kekuatan mampatan pelet. Kekuatan pertama meningkat dengan peningkatan kealkalian. Setelah kealkalian mencapai nilai tertentu, kekuatan mampatan pelet tidak lagi meningkat dengan ketara; di bawah kealkalian yang sama, kekuatan mampatan pelet menurun dengan peningkatan kandungan MgO, yang disebabkan oleh kandungan MgO Seiring dengan peningkatan, keliangan pelet meningkat, dan pada masa yang sama MgO memasuki fasa sanga untuk meningkatkan titik lebur mineral gangue, yang mempunyai kesan penghalang tertentu pada pembentukan fasa cecair. Hasil ujian menunjukkan bahawa apabila kealkalian berada di atas 0.2, kekuatan mampatan pelet spekularit dengan kealkalian yang berbeza dan kandungan MgO dapat mencapai lebih dari 2500 N / sekeping.

Apabila jumlah fluks meningkat, liang-liang yang ditinggalkan oleh penguraian fluks semasa memanggang preheating juga meningkat. Penambahan fluks tidak hanya mempengaruhi komposisi kimia dan komposisi mineral pelet, tetapi juga mempengaruhi struktur dan keliangan pelet. Ini akan mempengaruhi kekuatan mampatan dan sifat metalurgi pelet pada tahap tertentu.

　　Kesan kealkalian dan kandungan MgO pada tahap pengurangan. Tahap pengurangan (RI) adalah petunjuk penting untuk menilai kecenderungan dan kesukaran mengeluarkan oksigen dari bijih besi dalam keadaan suhu dan atmosfera di zon pengurangan tanur letupan. Faktor-faktor yang mempengaruhi tahap pengurangan bijih besi termasuk ukuran zarah, keliangan, komposisi dan struktur mineral, dan komposisi mineral gangue.

Tahap pengurangan pelet berasid dengan kealkalian semula jadi dan kandungan MgO semula jadi rendah, hanya 62.22%. Dengan peningkatan kandungan MgO, tahap pengurangan meningkat. Apabila kandungan MgO 3.0%, tahap pengurangan pelet boleh mencapai 68%; Apabila kandungan MgO meningkatkan kealkalian, tahap pengurangan pelet spekularit bertambah baik. Apabila kealkalian meningkat kepada 1.2, tahap pengurangan pelet meningkat kepada 72.82%. Ini kerana penambahan batu kapur meningkatkan keliangan pelet, dan pada masa yang sama, CaO bertindak balas dengan Fe2O3 untuk membentuk kalsium ferit yang mudah dikurangkan.

Apabila alkaliniti dan MgO bertindak bersama, di bawah kealkalian yang sama, tahap pengurangan pelet mirrorite meningkat dengan peningkatan kandungan MgO; di bawah kandungan MgO yang sama, tahap pengurangan meningkat dengan peningkatan kealkalian.

Apabila kealkalian mencapai 1.2 dan kandungan MgO meningkat kepada 3.0%, tahap penurunan pelet setinggi 76.94%. Ini kerana magnesit juga meningkatkan keliangan pelet semasa pemanasan dan pemanggangan pelet, dan MgO dapat meningkatkan titik lebur fasa sanga dan badan terapung, sehingga tidak mudah mencairkan semasa proses pengurangan, dan liang pelet tidak cair. Bahan diisi untuk mengekalkan keliangan tinggi, yang kondusif untuk penyebaran gas.

　　Kesan kandungan alkaliniti dan MgO terhadap pengembangan pengurangan.

Di bawah kandungan MgO semula jadi, kadar pengembangan pelet spekularit pertama meningkat dan kemudian menurun, dan kealkalian mencapai nilai maksimum antara 0.4 dan 0.6, dan nilai maksimum setinggi 32%.

Ini kerana sebahagian kecil CaO yang ditambahkan ke pelet bertindak balas dengan Fe2O3 untuk menghasilkan kalsium ferit, dan sebahagian besar memasuki fasa sanga. Apabila tidak dikurangkan, fasa sanga dikuasai oleh sistem binari CaO-SiO2. Apabila kealkalian antara 0.4 dan 0.6, iaitu kandungan SiO2 dalam fasa sanga adalah antara 62.5% dan 70%, yang merupakan selang komposisi titik eutektik binari kalsium metasilat (CaOSiO2) dan SiO2, dan rendah titik eutektik suhu ialah 1436 ℃, tetapi dalam keadaan pengurangan, fasa slag ini menjadi sistem terak terary CaO-SiO2-FeO kerana penambahan FeO. Dalam sistem sanga ini, nisbah CaO dan SiO2 tidak berubah. Titik lebur fasa sanga meningkat dengan mendadak dengan peningkatan kandungan FeO. Dalam sistem terak terary murni, suhu serendah 1093 ℃, dan fasa sanga titik lebur rendah hanya akan memperburuk pengurangan dan pengembangan pelet.

Di bawah kealkalian semula jadi, penurunan kadar pengembangan pelet sedikit menurun dengan peningkatan kandungan MgO, tetapi tidak jelas. Ini disebabkan fasa alkali dan semula jadi MgO pelet slag alami dengan takat lebur 1700 ℃ apabila kandungan SiO2 adalah 90%. Dengan penambahan MgO, fasa sanga didominasi oleh sistem binari MgO-SiO2, tetapi suhu eutektiknya yang rendah juga mempunyai suhu eutektik yang rendah. 1543 ° C. Apabila kealkalian dan MgO bekerjasama, kesan kealkalian terhadap penurunan kadar pengembangan pelet pada dasarnya sama dengan kandungan MgO semula jadi di bawah kandungan MgO yang sama. Apabila MgO ditambahkan, titik lebur fasa slag ditingkatkan dengan pencairan MgO ke fasa slag. Pada masa yang sama, titik lebur fasa slag juga meningkat oleh MgO dalam fasa slag.

Oleh itu, di bawah kealkalian yang sama, peningkatan kandungan MgO dapat mengurangkan pengembangan pengurangan.

　　 Pengembangan isipadu hematit dalam pelet teroksidasi dikurangkan menjadi magnetit dan floatit. Pengembangan ini disebabkan terutamanya oleh perubahan struktur kristal apabila hematit dikurangkan menjadi magnetit. Pengurangan kadar pelet berkaitan dengan komposisi gangue dan kemampuan fasa sanga untuk menahan tekanan yang dihasilkan oleh pengurangan zarah hematit.

Fasa sanga takat lebur tinggi tidak mudah mencair semasa proses pengurangan, dan mengekalkan kekuatan tinggi dapat membatasi kadar pengembangan pelet dengan berkesan, sementara fasa sanga titik lebur rendah akan memperburuk pengembangan pengurangan pelet.

　　 Kadar pengembangan pelet pelet di bawah 20% tergolong dalam julat pengembangan normal, dan alkalinitas pelet spekularit harus dikendalikan dalam jarak kurang dari 0.2 atau lebih besar daripada atau sama dengan 1.0.

Walau bagaimanapun, dalam pengeluaran perindustrian umum, pengurangan kadar pelet perlu dikawal di bawah 15%. Untuk pelet spekularit dengan kealkalian semula jadi yang mengandungi 3.0% ~ 3.1% SiO2, kadar pengembangan pengurangan adalah kurang dari 15%, dan tahap pengurangan hanya 62.2%. Semasa meningkatkan tahap pengurangan dengan meningkatkan kealkalian, adalah perlu untuk mengurangkan kealkalian Hanya apabila tahap peningkatan menjadi 1.0 dan kandungan MgO menjadi 3.0%, atau alkalinitas hingga 1.2 dan kandungan MgO ≥1.0%, dapatkah pengurangan pengurangan kadarnya lebih rendah daripada 15%.

　　Kesan kealkalian dan kandungan MgO pada penghancuran suhu rendah. Pulverisasi pengurangan suhu rendah (RDI) mencerminkan kecenderungan pelet untuk menghasilkan serbuk apabila dikurangkan di bahagian atas relau letupan atau relau poros pengurangan langsung pada julat suhu 400 ° C hingga 600 ° C. Sebab utama pengurangan suhu rendah dan penghancuran adalah pengembangan volume dan distorsi kisi yang disebabkan oleh penukaran struktur kristal apabila hematit dikurangkan menjadi magnetit.

Terdapat tiga kaedah ikatan utama yang terbentuk semasa pelet dipanaskan dan dipanggang:

Penghabluran semula oksida besi, ikatan silikat dan ikatan ferit.

Antaranya, ikatan penghabluran semula hematit adalah yang paling biasa dan terkuat, tetapi hematit sangat tidak stabil dalam keadaan pengurangan, sementara fasa ikatan silikat dapat dipertahankan ketika hematit dikurangkan menjadi magnetit. Ubah.

Oleh itu, adalah mungkin untuk meningkatkan pengedaran seragam ini dan mengekalkan fasa ikatan yang stabil dalam keadaan pengurangan suhu rendah dengan menambahkan fluks, sehingga dapat mengurangkan pengurangan suhu rendah dan penghancuran pelet mirrorite.

Pelet dengan kealkalian semula jadi dan kandungan MgO semula jadi adalah penyatuan penyebaran fasa pepejal hematit, dengan fasa pengikatan silikat yang kurang. Oleh itu, lebih banyak serbuk dihasilkan semasa pengurangan suhu rendah, dan nilai RDI-3.15mm setinggi 12.75. %. Di bawah kandungan MgO semula jadi, kealkalian meningkat kepada 0.2, dan pelet pengurangan suhu rendah pelet nilai nilai RDI-3.15mm dengan cepat menurun menjadi 0.52%; kealkalian terus meningkat, dan nilai RDI-3.15mm pada dasarnya dikekalkan pada sekitar 0.5%. Ini kerana penambahan CaO memungkinkan pelet untuk membentuk lebih banyak fasa cecair silikat yang stabil semasa pengurangan suhu rendah semasa pemanasan dan pengkalsinasi, sehingga mencapai tujuan pengurangan pengurangan suhu rendah dan peletapan pelet.

Di bawah kealkalian semula jadi, meningkatkan kandungan MgO, penurunan suhu rendah dan kadar pelet pelet, RDI-3.15mm, semuanya turun di bawah 3.0%. Apabila kealkalian dan MgO bekerjasama, nilai pelet RDI-3.15mm dalam pengurangan suhu rendah adalah rendah. RDI-3.15mm menurun dengan peningkatan kealkalian, dan sedikit meningkat dengan peningkatan kandungan MgO. Ini disebabkan oleh MgO Ia dapat menghalang pembentukan silikat fasa cair.

　　Kesan kealkalian dan kandungan MgO pada ciri reflow. Ciri peleburan pelet dapat mencerminkan pembentukan pelet di zon lebur lembut di bahagian bawah relau letupan dan prestasi mereka di zon lebur lembut. Ciri-ciri reflow pengisian mempunyai kesan yang lebih besar pada operasi tanur letupan. Suhu pelembutan pelet rendah dan selang reflow lebar, dan kebolehtelapan udara zon reflow di bahagian bawah relau letupan akan menjadi buruk, yang tidak kondusif untuk perolakan gas pengurangan dan muatan dan serius mempengaruhi proses pengurangan.

Pelet asid dengan kealkalian semula jadi dan kandungan MgO semula jadi mulai melembutkan pada suhu 1009 ° C, dan suhu penurunan adalah 1272 ° C. Dengan kandungan MgO semula jadi, kealkalian meningkat menjadi 1.2, suhu pelembutan pelet meningkat menjadi 1034 ° C, selang pelunakan dan selang pelunakan disempit, dan suhu menetes juga meningkat menjadi 1299 ° C. Apabila kealkalian 1.2, peningkatan kandungan MgO dapat meningkatkan suhu permulaan pelembutan dan suhu menetes. Apabila kandungan MgO 1.0%, suhu pelembutan pelet akan meningkat menjadi 1072 ℃, suhu menetes akan mencapai 1319 ℃, kandungan MgO akan terus meningkat, dan suhu pelembutan pelet tidak akan Dengan peningkatan lebih lanjut, suhu menetes telah meningkat .

Ciri-ciri reflow pelet terutamanya dipengaruhi oleh fasa cair rendah lebur seperti fusterite dan sanga yang dihasilkan semasa pengurangan. Ciri reflow suhu tinggi pelet asid disebabkan terutamanya oleh titik lebur rendah fasa slag olivin kaya FeO semasa proses pengurangan, dan penambahan MgO dapat meningkatkan titik lebur fasa slag. Pembentukan larutan pepejal dengan titik lebur yang tinggi juga akan berperanan dalam meningkatkan ciri-ciri reflow suhu tinggi pelet.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: "Alkali" dan "Magnesium" untuk meningkatkan prestasi pelet

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.