Langkah-Langkah Meningkatkan Kehidupan Acuan Die Casting Alloy Aluminium-Magnesium

Masa Terbitan: 05 / 17 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12965

Sebagai peralatan pemprosesan yang penting, acuan die-casting aloi aluminium-magnesium mempunyai kesan langsung terhadap kualiti produk dan faedah ekonomi syarikat. Bahan acuan dan teknologi rawatan haba adalah faktor utama yang mempengaruhi kehidupan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium. Artikel ini menganalisis mod kegagalan utama acuan die-casting aloi aluminium-magnesium, secara ringkas memperkenalkan keluli acuan khas dan kaedah rawatan haba biasa, dan menunjukkan bahawa pemilihan bahan acuan dan proses rawatan haba yang munasabah dapat meningkatkan kestabilan terma acuan, kekerasan , rintangan haus, dan kestabilan terma. Sifat seperti keletihan dan kekonduksian terma, dengan itu meningkatkan jangka hayat acuan.

Mod Kegagalan Acuan Die Casting Alloy Aluminium-Magnesium

Acuan die-casting aloi aluminium-magnesium adalah acuan pembentuk yang digunakan untuk coran aloi-magnesium aloi die-cast pada mesin die-casting. Suhu permukaan rongga boleh mencapai sekitar 600 ℃ semasa bekerja, dan cairan aloi aluminium-magnesium cair mudah melekat pada bahan keluli. Penggunaan lapisan anti-lekat yang kerap ke rongga acuan menyebabkan turun naik suhu permukaan rongga yang teruk. Mod kegagalan utama adalah pelekat acuan, hakisan, keletihan terma dan keausan. Apabila struktur rongga acuan adalah kompleks dan terdapat kepekatan tegangan, acuan juga akan pecah dan gagal di bawah tindakan gabungan beban terma dan beban mekanikal.

1.1 Acuan Melekit

Apabila bahagian aloi aluminium-magnesium dan permukaan acuan bergerak, kerana permukaan yang tidak rata, tegangan setempat dari beberapa titik hubungan melebihi kekuatan hasil bahan untuk mengikat, dan sendi yang terikat dicukur dan patah dan ditarik terpisah, menjadikan bahan permukaan acuan Pindahkan ke bahan kerja atau jatuh.

1.2 Hakisan

Apabila permukaan acuan bersentuhan dengan cecair aloi aluminium-magnesium untuk pergerakan relatif, gelembung terbentuk pada sentuhan antara cecair dan acuan pecah dan menghasilkan hentaman seketika dan suhu tinggi, menyebabkan permukaan acuan membentuk lubang kecil dan lubang. Cecair aloi-magnesium aloi dan zarah pepejal kecil jatuh pada kelajuan tinggi dan berulang kali mempengaruhi permukaan acuan, menyebabkan kehilangan bahan tempatan dan membentuk lubang dan lubang pada permukaan logam. Di bawah tindakan berulang, retakan keletihan akan timbul di permukaan mati, malah keretakan tempatan akan berlaku.

1.3 Keletihan Termal

Permukaan acuan berulang kali mengalami pemanasan dan penyejukan sehingga menyebabkan keletihan dan membentuk keretakan. Sebab utama keretakan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium adalah perbezaan antara suhu penuangan dan suhu pemanasan acuan. Semakin besar perbezaan suhu, semakin cepat kadar penyejukan, semakin mudah keretakan keletihan terma. Kedua, kelajuan kitaran termal, proses rawatan haba acuan dan rawatan Permukaan juga berkait rapat.

1.4 Memakai

Kerana geseran antara permukaan acuan dan bahagian aloi magnesium suhu tinggi yang diproses tidak dapat dilincirkan, dan benda kerja suhu tinggi dioksidakan, permukaan rongga acuan dilembutkan dan dilembutkan, dan kekerasan rendah meningkatkan keausan. Haus yang teruk menghalang acuan memproses produk yang berkualiti. Persaraan tidak sah.

1.5 Rehat

Fenomena bahawa acuan die-casting aloi aluminium-magnesium mempunyai retakan besar atau pemisahan separa semasa kerja dan kehilangan kemampuan servis normalnya disebut kegagalan patah. Fraktur acuan biasanya dinyatakan sebagai serpihan tempatan atau keseluruhan acuan dipecah menjadi beberapa bahagian.

Pemilihan Aluminium Magnesium Alloy Die Casting Die Steel

Jenis bahan acuan, komposisi kimia, struktur metalografi, kekerasan, ketangguhan, struktur hipoploid dan faktor komprehensif lain adalah sebab penting bagi kegagalan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium. Keadaan kerja yang buruk memerlukan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium mempunyai prestasi yang tinggi. Prestasi kestabilan anti-tempering dan ketahanan terhadap keletihan sejuk dan panas, mempunyai ketahanan yang baik terhadap suhu tinggi, tekanan tinggi dan keupayaan hakisan aloi-magnesium cair berkelajuan tinggi dan kekuatan dan ketangguhan tinggi.

2.1 Keluli 3Cr2W8V (H21)

Mengandungi lebih banyak unsur tungsten, kromium, dan vanadium, ia mempunyai kebolehkerasan yang tinggi, kestabilan tempering, dan kekuatan haba. Ia sesuai untuk acuan die-casting dengan daya galas tinggi, kekuatan terma tinggi dan kestabilan tempering tinggi.

Baja 2.2 4Cr5MoSiV1 (H13)

Ia mempunyai kekuatan dan ketahanan yang tinggi terhadap keletihan sejuk dan panas, dan tidak mudah untuk menghasilkan retakan keletihan terma. Walaupun keretakan keletihan terma muncul, ia nipis dan pendek, dan tidak mudah mengembang. Tidak perlu dipanaskan terlebih dahulu sebelum digunakan, dan boleh disejukkan dengan air paip. Kekuatan terma.

2.3 Keluli 4Cr5Mo2MnSiV1 (Y10)

Molibdenum dengan pecahan jisim sekitar 2% ditambahkan, ditambah dengan unsur-unsur seperti vanadium dan lumpur untuk meningkatkan kestabilan terma, dan jumlah silikon dan mangan yang sesuai ditambahkan untuk meningkatkan kekuatan matriks, dengan prestasi keletihan terma yang baik dan tahan terhadap kakisan logam lebur.

2.4 Keluli 4Cr5MoSiV (H11)

Ia tergolong dalam besi tungsten hot work. Ia mempunyai ketahanan yang baik dalam keadaan suhu sederhana, kekuatan haba yang baik, prestasi keletihan terma dan ketahanan aus tertentu. Ia dipadamkan dengan udara dan diperlakukan dengan haba dalam keadaan suhu pengukuhan yang lebih rendah. Deformasi kecil, kecenderungan untuk menghasilkan skala oksida semasa pelindapkejutan udara kecil, dan dapat menahan kesan hakisan aluminium lebur.

2.5 3Cr3Mo3VNb (HM3) Keluli

Jenis keluli panas penempaan panas kekuatan tinggi dan ketangguhan baru, yang menambahkan unsur surih Nb di bawah kandungan kandungan karbon rendah untuk meningkatkan ketahanan tempering dan kekuatan terma, mempunyai kesan pengerasan sekunder yang jelas, dan dapat mengatasi acuan dengan berkesan ke pemakaian termal, keletihan terma, keretakan terma, dll.

2.6 Keluli 4Cr3Mo3SiV (H10)

Ia mempunyai kekerasan yang lebih tinggi, rintangan haba dan rintangan haus pada suhu kerja 500 ~ 600 ℃, dan mempunyai kekerasan yang sangat baik dan ketangguhan yang tinggi, tahan suhu dan kestabilan terma lebih tinggi daripada keluli H13, kekerasan hentaman Kekerasan dan ketahanan patah lebih tinggi daripada itu daripada keluli 3Cr2W8V. Apabila suhu tempering melebihi 260 ℃, kekerasan keluli lebih tinggi daripada keluli H13. Penggunaan bahan acuan berkekuatan tinggi dan tahan lasak adalah ukuran yang sangat penting untuk meningkatkan prestasi acuan die-casting aloi aluminium-magnesium dan memanjangkan jangka hayat acuan. Sebagai contoh, acuan tertentu diproses secara langsung oleh keluli 3Cr2W8V. Dimensi φ180x85mm, keperluan kekerasan 42 ～ 46HRC, hanya boleh die-cast 249 dalam pengeluaran dan penggunaan,

900 keping. Kemudian, ia dibuat dari 4Cr3Mo3SiV, dan jangka hayat dinaikkan menjadi 1000.000 keping.

Pemilihan Proses Rawatan Panas Untuk Acuan Die-casting Alloy Aluminium-Magnesium

Rawatan haba acuan die-casting aloi aluminium-magnesium adalah dengan mengubah struktur keluli acuan, supaya acuan dapat memperoleh struktur dan prestasi yang diperlukan, dan dapat memanjangkan jangka hayat acuan. Spesifikasi proses rawatan haba harus ditentukan mengikut bahan acuan, bentuk, ukuran, dan kerumitan acuan.

3.1 Rawatan Pra Panas

Rawatan pra-haba acuan die-casting boleh menggunakan tiga proses: penyepuhlindapan berterusan, penyepuhlindapan isoterma dan rawatan pelindapkejutan dan pelembapan panas. Tujuannya adalah untuk mendapatkan struktur yang seragam dan karbida tersebar sebelum rawatan haba terakhir untuk meningkatkan kekuatan dan ketahanan keluli. Proses penyepuhlindapan berterusan agak mudah, dan struktur granit mutiara yang lebih baik juga dapat diperoleh. Untuk acuan die-casting dengan bentuk yang kompleks dan keperluan tinggi, penyepuhlindapan isotermal dapat digunakan untuk mendapatkan struktur mutiara berbutir yang lebih ideal.

3.2 Pelindapkejutan dan Pemanasan Panas

Keluli acuan pemutus kebanyakannya adalah keluli aloi tinggi dengan kekonduksian terma yang buruk. Langkah-langkah pemanasan sering diambil semasa pendinginan dan pemanasan. Jumlah pemanasan dan suhu bergantung pada komposisi keluli mati dan keperluan untuk ubah bentuk acuan. Untuk acuan dengan suhu pelindapkejutan rendah, bentuk sederhana, dan keperluan ubah bentuk rendah, pemanasan awal (800 ℃ ～ 850 ℃) harus dilakukan semasa pemanasan pendinginan tanpa keretakan. Untuk acuan dengan pelindapkejutan suhu yang lebih tinggi, bentuk kompleks dan keperluan ubah bentuk yang tinggi, pemanasan sekunder (600 hingga 650 ° C, 800 hingga 850 ° C) diperlukan. Tujuannya adalah untuk mengurangkan tekanan yang dihasilkan semasa proses pemanasan dan pada masa yang sama menjadikan keseluruhan struktur acuan menjadi seragam.

3.3 Pemanasan pelindapkejutan

Suhu pemanasan pelindapkejutan acuan die-casting dapat dilaksanakan mengikut spesifikasi pemanasan pelindapkejutan setiap gred keluli. Sebagai contoh, suhu pelindapkejutan keluli 3Cr2W8V ialah 1050 ~ 1150 ℃, dan suhu pelindapkejutan keluli H13 ialah 1020 ~ 1100 ℃. Untuk memastikan pembubaran karbida sepenuhnya, memperoleh austenit seragam, dan memperoleh prestasi suhu tinggi yang baik, masa pelindapkejutan dan pemanasan acuan die-casting harus diperpanjang dengan tepat. Secara amnya, pekali penahan pemanasan dalam tungku mandi garam adalah 0.8 ~ 1.0min / mm.

3.4 Memadamkan Dan Menyejukkan

Kadar pelindapkejutan minyak cepat dan prestasi yang baik dapat diperoleh, tetapi kecenderungan ubah bentuk dan keretakan sangat bagus. Umumnya, penyejukan minyak digunakan untuk acuan die-casting dengan bentuk sederhana dan keperluan ubah bentuk rendah; untuk acuan die-casting dengan bentuk yang kompleks dan keperluan ubah bentuk yang tinggi, pelindapkejutan hierarki harus digunakan untuk mengelakkan ubah bentuk dan keretakan acuan. Penyejukan pelindapkejutan semudah mungkin untuk mengurangkan ubah bentuk pelindapkejutan, pemanasan dan pelindapkejutan dalam tungku rintangan vakum, penyejukan dapat diadopsi pelindapkejutan gas. Pemanasan dan pelindapkejutan dalam mandi garam, dan pengaliran pendinginan dapat digunakan ketika menyejukkan. Apabila acuan dipadamkan dan disejukkan, ia mesti dikeringkan segera setelah direndam dan disejukkan hingga 150 ～ 200 ℃, dan tidak dibenarkan menyejukkan ke suhu bilik.

3.5 Pembajaan

Kekerasan acuan die-casting dicapai dengan tempering, dan kekerasan rongga acuan die-casting secara langsung mempengaruhi kehidupan keletihan panas dan sejuk acuan. Bahan yang berbeza, suhu pelindapkejutan yang berlainan, dan suhu pemupukan juga berbeza. Contohnya, kekerasan acuan die-casting aloi-magnesium aloi-magnesium keluli 3Cr2W8V pada umumnya 42 ~ 48HRC, dan suhu pembajaannya biasanya dipilih antara 560 ~ 620 ℃, tetapi jika pelindapkejutan suhu tinggi digunakan, suhu pemurnian setinggi 670 ℃. Kekerasan selepas pelindapkejutan pada suhu 1150 ° C dan suhu pada suhu 650 ° C ialah 45HRC; sementara kekerasan selepas pelindapkejutan pada 1050 ° C dan tempering pada 650 ° C ialah 35HRC.

3.6 Rawatan Pengukuhan Permukaan

Selepas acuan die-casting dipadamkan dan dilembutkan, kekerasan permukaannya tidak terlalu tinggi. Untuk mendapatkan kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi pada permukaan acuan die-casting, sementara bahagian terasnya masih mengekalkan kekuatan dan ketangguhan yang mencukupi, dan untuk meningkatkan prestasi anti-lekat dari acuan die-casting aloi aluminium-magnesium, permukaan nitriding boleh dilakukan pada acuan die-casting. Atau rawatan nitrocarburizing. Penggunaan kaedah rawatan pengerasan dan pengukuhan permukaan adalah kaedah penting untuk meningkatkan prestasi dan kehidupan acuan. Sebagai contoh, medium rawatan haba nitrocarburizing dari acuan die-casting H13 adalah gas ammonia + etanol, dan prosesnya adalah 580 ℃ x4.5h. Setelah pelindapkejutan pada suhu 1030 ° C dan tempering pada suhu 600 ° C dan 580 perlakuan haba nitrocarburizing gas, kekerasan permukaan acuan melebihi 900HV, kekerasan matriks adalah 46 ～ 48HRC, dan rintangan haus, rintangan keletihan dan rintangan kakisan acuan bertambah baik. .

Kesimpulan

Dalam pembuatan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium, perlu menganalisis dan mengkaji sebab-sebab kegagalan mengikut keadaan kerja acuan, memilih bahan acuan dengan betul, dan merumuskan proses rawatan haba yang wajar untuk memastikan acuan kekerasan permukaan, ketahanan aus, kekuatan teras dan ketangguhan, dan mencegah kakisan cecair logam dan cetakan melekat. , Berkesan mengurangkan kadar penolakan dan meningkatkan jangka hayat acuan dengan ketara. Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa memanaskan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium ke suhu yang berkesan dan ekonomik dapat mengurangkan perbezaan suhu antara acuan dan benda kerja, mengurangkan penghasilan retakan acuan, memperpanjang jangka hayat acuan, dan meningkatkan produktiviti. Sudah tentu, semasa penggunaan acuan die-casting aloi aluminium-magnesium, penggunaan yang betul, pengurusan yang munasabah, dan penyelenggaraan yang teliti juga merupakan langkah yang berkesan untuk mengurangkan kegagalan patah awal acuan dan meningkatkan jangka hayat acuan.

_{Halaman Berkaitan:pembuatan acuan}

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Langkah-Langkah Meningkatkan Kehidupan Acuan Die Casting Alloy Aluminium-Magnesium

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.