Penambahbaikan dan pengoptimuman proses peleburan keluli tahan karat karbon rendah karbon rendah

Keluli tahan karat martensitik karbon ultra rendah (06Cr13Ni46Mo dan 06Cr16Ni46Mo) adalah bahan penting yang biasanya digunakan untuk mahkota atas, cincin bawah, bilah dan baling-baling panduan bahagian penting turbin hidraulik. Siri bahan keluli tahan karat ini sukar dalam teknologi peleburan dan mempunyai keperluan tinggi untuk kualiti produk. Terutama ketika membuat unit tenaga hidro Three Gorges, ketiga syarikat pembuatan peralatan hidro kuasa domestik telah mewujudkan teknologi dan standard pembuatan tenaga hidro domestik dengan memperkenalkan teknologi dan standard pembuatan tenaga air domestik dan asing. Piawaian Three Gorges untuk komponen utama peralatan tenaga hidro (keperluan bahan yang terlibat dalam piawaian ini mewakili tahap tertinggi dalam industri domestik). Keperluan komposisi keluli cair adalah: ω (C) ≤0.05%, ω (P) ≤0.028%, ω (S) ≤0.015%, ω (Si) ≤1.00%, ω (Mn) ≤1.00%, ω ( Cr) ≥12.45%, ω (Ni) = 3.5 ～ 4.5%, ω (Mo) = 0.40 ～ 1.00%, ω (O) ≤80 × 10-6, ω (N) ≤150 × 10-6, ω ( H) ≤3 × 10-6.

Untuk menghasilkan tuangan keluli tahan karat berkualiti tinggi, pengeluar domestik dan asing menggunakan tungku arka elektrik + penapisan (AOD, VOD, LF, dll.) Untuk pengeluaran. Antaranya, penggunaan AOD untuk mencium keluli tahan karat telah menjadi teknologi utama penapisan keluli tahan karat. Pada masa ini, apabila pengeluar domestik dan asing menghasilkan rangkaian bahan keluli tahan karat ini, keretakan lebih cenderung berlaku semasa pengeluaran dan pemprosesan berikutnya, dan keretakan kadang-kadang berlaku semasa penggunaan. Oleh itu, untuk meningkatkan kualiti siri coran bahan ini, perlu meningkatkan prestasi keseluruhan coran dengan meningkatkan kualiti keluli cair yang wujud.

Kakitangan teknikal MINGHE Group telah menangani masalah waktu dekarburisasi yang panjang, penggunaan oksigen yang besar, suhu mandi tinggi, dan masa tinggal suhu tinggi yang lama dalam proses peleburan keluli tahan karat syarikat yang asal. Melalui peningkatan proses dan penggunaan tungku penapisan AOD, kualiti baja lebur telah ditingkatkan.

Seperti yang kita semua ketahui, kunci untuk penghembusan oksigen dan penyahbekuan adalah untuk mengawal reaksi oksigen dalam baja lebur dengan karbon, kromium, silikon, mangan dan unsur-unsur lain. Berdasarkan prinsip metalurgi keluli, digabungkan dengan penggunaan AOD, juruteknik telah memperbaiki dan mengoptimumkan parameter proses utama peleburan keluli tahan karat yang asal.

Kaedah AOD menggunakan gas argon dan oksigen untuk meniup keluli cair ke dalam kolam cair dari sisi bawah relau dalam bentuk gas campuran. Semasa proses meniup, tekanan separa CO diencerkan oleh argon dan dikurangkan, yang sangat memudahkan dekarburisasi dan pemeliharaan kromium keluli tahan karat semasa peleburan. Pada tahap pengurangan penapisan AOD, kerana penambahan ferrosilicon dan slag kapur untuk deoksidasi, dan pengadukan argon yang kuat, baja lebur dapat disulfurisasi; pengadukan kuat argon semasa penapisan AOD dapat mendorong pemisahan oksida dalam baja lebur, Menaik, kebersihan baja lebur ditingkatkan, sehingga kandungan kemasukan dalam baja lebur kecil, dan hampir tidak ada yang besar- kemasukan zarah. Bentuk kemasukan utama juga telah berubah dari silikat mangan tungku elektrik menjadi kalsium silikat.

Di samping itu, kaedah AOD juga dapat mengeluarkan plumbum dari keluli semasa proses meniup. Kajian menunjukkan bahawa sebilangan timbal dalam keluli tahan karat akan mempengaruhi kebolehkerjaannya yang panas, tetapi setelah AOD meniup, ω (Pb) pada keluli siap kurang dari 10 × 10-6, yang tidak akan mempengaruhi prestasi keluli sama sekali.

Melalui peningkatan proses dan penggunaan AOD, baja lebur berkualiti tinggi diperoleh. Menggunakan deoksidasi komposit Si-Ca dan Si-Fe, keluli lebur ω (O) dikurangkan menjadi 80 × 10-6; kapur yang diaktifkan digunakan untuk menguatkan desulfurisasi, sehingga ω (S) Dikurangkan menjadi kurang dari 0.015%, yang sangat meningkatkan kebersihan baja lebur, dan memenuhi syarat komposisi lebur dan pelbagai petunjuk fizikal dan kimia; kandungan komponen gas berbahaya dan kemasukan oksida sfera dalam keluli lebur (peringkat sfera oksida tidak melebihi 2.0) dikurangkan; Peningkatan kemurnian keluli lebur meningkatkan keupayaan matriks pemutus untuk menahan retakan

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Penambahbaikan dan pengoptimuman proses peleburan keluli tahan karat karbon rendah karbon rendah

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati